Aplicaciones en las industrias: Hardox en minería

Las placas Hardox en minería han logrado posicionarse como referencia en aceros antidesgaste, siendo una elección preferida para aplicaciones en todo el mundo. A continuación, te contamos las razones de esta preferencia. 

Hardox en minería: un acero diseñado para resistir en esta industria

Hardox en minería es una marca de aceros antidesgaste producida por SSAB, reconocida por su dureza, resistencia y facilidad de trabajo. En esta industria llena de condiciones extremas y maquinaria con desgastes, es fundamental.

Su rendimiento superior frente a la abrasión y los impactos las convierte en un aliado clave. Esto permite optimizar procesos, reducir paradas y mejorar la rentabilidad de las operaciones.

En minería, donde la maquinaria transporta, tritura y procesa materiales extremadamente abrasivos, como rocas y minerales, este tipo de acero marca la diferencia. Por eso se vuelve tan fundamental en esta industria. 

Existe un interesante grupo de características que hacen al acero Hardox ideal para la minería. Entre ellas se encuentran las siguientes:

Alta dureza, desde 400 hasta 600 HBW según el modelo, lo que lo protege frente a la abrasión intensa.

Resistencia al impacto, mantiene su integridad incluso en condiciones de carga extrema.

Larga vida útil, reduce la frecuencia de reemplazo de piezas.

Versatilidad de formatos, disponible en chapas, tubos y perfiles adaptables a distintas necesidades.

Todo esto permite que el trabajo se desarrolle en mejores condiciones. Además, ayuda a que se pueda aplicar en diferentes ámbitos de manera efectiva. 

El uso de Hardox en la industria minera abarca prácticamente todas las etapas del proceso, desde la extracción hasta el transporte. Sus aplicaciones más comunes incluyen:

Cucharones y palas cargadoras

Los cucharones de excavadoras y palas frontales están en contacto constante con rocas afiladas y pesadas. El revestimiento de Hardox en estas piezas:

Reduce el desgaste de los bordes.

Aumenta la vida útil de la herramienta.

Minimiza el tiempo muerto por mantenimiento.

Ideal para trabajos eficientes con resultados que minimizan el desgaste en este tipo de actividades. Además, las herramientas pueden durar más tiempo, reduciendo los gastos a largo plazo. 

Tolvas y camiones de transporte

En minería, los volquetes y tolvas reciben cargas de material altamente abrasivo. Hardox se utiliza en:

Revestimientos interiores que soportan golpes y fricción.

Pisos de tolva que mantienen su forma y resistencia, incluso con cargas pesadas.

En este caso, se vuelven fundamentales para poder resistir altas cargas y fricciones. Además de resistir ante la abrasión. 

Trituradoras y molinos

La trituración de minerales es una de las operaciones más agresivas para los componentes. Hardox se aplica en:

Placas de impacto.

Revestimientos de tolvas de alimentación.

Componentes de separación y cribado.

Para las cribas suele ser fundamental, puesto que resiste las operaciones agresivas de los distintos materiales que puedan filtrarse. Además, son eficientes para las placas de impacto en cuanto a resistencia. 

Sistemas de transporte y cribas

Las cintas transportadoras y cribas que trabajan con minerales sufren un desgaste continuo. Con Hardox:

Se fabrican placas protectoras para puntos de carga y descarga.

Se prolonga la vida de los sistemas de cribado.

Hardox se adapta muy bien a los distintos tipos de aplicaciones dentro de la minería. En cada uno de ellos se aprovechan diferentes maneras para que los resultados sean eficientes. 

Ventajas competitivas de usar Hardox en minería

Implementar Hardox en maquinaria minera no solo se trata de tener un material resistente. También se trata de obtener beneficios tangibles en la productividad y rentabilidad de la operación:

Mayor disponibilidad operativa. Menos paradas por reparaciones.

Ahorro en repuestos. Su durabilidad reduce la necesidad de reemplazo constante.

Reducción de peso. En algunos casos, permite usar espesores más delgados, manteniendo la resistencia.

Facilidad de mecanizado y soldadura. Pese a su dureza, se puede cortar, doblar y soldar con las técnicas adecuadas.

Sin duda, se convierte en un componente importante que trae aparejado un grupo de grandes ventajas al lugar de trabajo. Es de los pilares fundamentales dentro de diferentes grupos de maquinarias para la minería. 

Si estás pensando en usar Hardox en minería, los casos reales que te presentaremos te ayudarán a ubicarlos con mayor facilidad. Entre ellos se encuentran los siguientes:

Mina de cobre en Chile. La implementación de placas Hardox 500 en tolvas aumentó la vida útil en un 45% y redujo los costos de mantenimiento anual.

Mina de hierro en Australia. El uso de Hardox en revestimientos de camiones mineros permitió disminuir el peso en un 20%, aumentando así la capacidad de carga sin comprometer la resistencia.

Estas son solo algunas de las industrias en las que el trabajo efectivo de los elementos de Hardox ha mejorado el nivel de trabajo. 

Factores a considerar al elegir el tipo de Hardox para minería

No todas las aplicaciones requieren la misma dureza o espesor. Elegir el tipo de Hardox adecuado depende de:

Nivel de abrasión a mayor abrasión. Mayor dureza recomendada.

Impacto esperado. Para impactos extremos, modelos como Hardox HiTuf pueden ser más adecuados.

Peso permitido. Un acero más resistente permite reducir espesor y peso.

Condiciones de trabajo. Temperatura, humedad y tipo de material transportado.

El uso de placas Hardox en minería no es algo pasajero, sino una solución que aporta resistencia, durabilidad y eficiencia a las operaciones. Tiene una alta capacidad en soporte de abrasión e impactos extremos. 

Su versatilidad de uso la convierte en una inversión estratégica para cualquier proyecto minero. En un entorno en el que cada hora de operación cuenta, Hardox es sinónimo de confiabilidad y productividad.

Preguntas frecuentes

Depende de la aplicación. Hardox 450 y 500 son los más comunes para revestimientos de tolvas y cucharones. En cambio, Hardox 600 y HiTuf se usan en condiciones de abrasión e impacto extremas.

Sí, se puede soldar siguiendo las recomendaciones del fabricante y usando consumibles adecuados para aceros de alta dureza.

El precio inicial puede ser mayor, pero su durabilidad y la reducción de paradas de mantenimiento generan un ahorro significativo a largo plazo.