¿ES HORA DE UNA RENOVACIÓN DE LAS PIEZAS DE DESGASTE?
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¿ES HORA DE UNA RENOVACIÓN DE LAS PIEZAS DE DESGASTE?
HARDOX® no es la única placa resistente a la abrasión (AR) del mercado. Sin embargo, estamos seguros de que es el mejor producto para aplicaciones de piezas de repuesto que van desde el reciclaje y la construcción de carreteras hasta canteras y minería.
Así como no todas las placas AR son iguales, no todos los proveedores de fabricación de metal abordan, conocen y trabajan con placas antidesgaste de la misma manera. En primer lugar, no se trata solo del procesamiento de metales. Una estrategia de piezas de repuesto que optimice el tiempo de actividad y los costos operativos requiere experiencia en el manejo de placas AR, como Hardox, para diseñar, diseñar y fabricar para una aplicación o uso industrial específico.
Comprender la "física del desgaste" de una operación de servicio severo es fundamental para hacer coincidir la placa de desgaste con la aplicación. ¿Es desgaste por deslizamiento? ¿Es desgaste por impacto?
Además, hay ciencia detrás del análisis, la comprensión y la reacción al material o medio contra el que trabaja una pieza de repuesto. No se espera necesariamente que un operador de cantera o de reciclaje, por ejemplo, conozca el desglose de cada medio. Pero conocer la composición química del material que se extrae o procesa ayuda a ajustar y determinar qué grado de Hardox, en la escala Brinell, se adapta mejor a la necesidad. ViorSteel puede enviar una muestra de un medio para que el laboratorio de Hardox lo analice para ayudar a determinar el grado de dureza que se adapta a la aplicación.
La arena de fracturación es un buen ejemplo. Dependiendo de las propiedades que caracterizan el grado más alto para la minería de fracturación, la arena es de alta pureza, casi 100 % de cuarzo. Como resultado, la extracción de arena de fracturamiento es una de las operaciones de mayor desgaste para las piezas de desgaste de los equipos de minería.
También es un excelente ejemplo de cómo una solución óptima de piezas de desgaste es más que un cálculo directo del precio por pieza.
Seguramente encontrará revestimientos de pantalla hechos de acero de dureza 400 Brinell. Pero un operador que busca estratégicamente un revestimiento de reemplazo debe considerar la experiencia del "costo total" al cambiar a la placa Hardox 500.
Hardox 450 El acero antidesgaste más popular por su equilibrio entre dureza y versatilidad. Con una dureza nominal de 450 HBW, combina excelente resistencia a la abrasión con facilidad de plegado y soldadura. Ideal para prolongar la vida útil de maquinaria y piezas expuestas al desgaste, con la opción de resistencia probada en su versión Hardox 450 Tuf. Hardox 500 Resistencia extrema sin perder trabajabilidad. Dureza nominal de 500 HBW, pensado para entornos donde el desgaste es intenso. Aumenta la capacidad de carga y extiende la vida útil, manteniendo buenas propiedades de procesado, corte y soldadura. Hardox 550 Más dureza sin sacrificar integridad. Con 550 HBW, ofrece la misma resistencia estructural que Hardox 500, pero con mayor durabilidad frente al desgaste, reduciendo riesgos de agrietamiento incluso en condiciones exigentes. Hardox 600 Rendimiento máximo contra el desgaste. Su dureza de 600 HBW lo hace perfecto para condiciones extremas. Se puede cortar y soldar, ofreciendo una vida útil superior en aplicaciones de alto rendimiento. Hardox Extreme El acero antidesgaste más duro del mundo. Con una dureza nominal de 650-700 HBW (60 HRC), está diseñado para aplicaciones ultraexigentes, como recubrimientos y revestimientos expuestos a la abrasión más severa. Hardox HiTuf Máxima resistencia al impacto para piezas estructurales. Con 350 HBW, es ideal para cuchillas, herramientas de demolición y maquinaria ripper, ofreciendo gran tenacidad y resistencia al desgaste. Hardox HiTemp Resistencia al desgaste en altas temperaturas. Soporta entre 300 y 500 °C sin perder dureza. Fabricado bajo estrictos controles y con materia prima de alta calidad, es perfecto para procesos con calor extremo, manteniendo su capacidad de corte, soldadura y mecanizado. Cilindros de Hardox Versatilidad en formato cilíndrico. Disponibles en diámetros de 40 a 100 mm y longitudes de hasta 5000 mm, mantienen las propiedades de la chapa antidesgaste. Listos para uso industrial, facilitan procesos de soldadura, pulido y mecanizado. Hardox Tube 400 Tubos ligeros y resistentes. Misma dureza que la chapa Hardox, pero con menor peso, ideal para estructuras que requieren alta resistencia a la abrasión. Hardox Tube 500 Dureza superior en formato tubular. Ofrece las propiedades de la chapa Hardox con 500 HBW, permitiendo soldado, corte y mecanizado con herramientas convencionales, sustituyendo materiales más costosos como hierro blanco o recubrimientos endurecidos.
Selección de la hoja de disco correcta Hardox Mexico
Acero antidesgaste: el aliado invisible de la maquinaria pesada
Vida útil 3 veces más larga para tambores de reciclaje fabricados con el acero Hardox® HiAce en comparación con el acero inoxidable
Anteriormente, el equipo fabricado con acero Hardox® 450, ya daba excelentes resultados. Ahora, el nuevo material de SSAB ha permitido la fabricación de tolvas con mayor capacidad de carga
Las placas Hardox 600 se han convertido en un componente crucial en diversas industrias, revolucionando sus operaciones y mejorando la eficiencia
Las altas temperaturas producen efectos indeseados, que afectan a las características de los elementos de acero tanto estructurales como no estructurales
Los números 400 – 500 dentro de los nombres de los diferentes aceros se refieren al número de dureza Brinell (BHN), el nivel de dureza del material
A pesar de las características específicas de cada tipo de cucharón, todos los cucharones de servicio pesado comparten algunas características de diseño
Toolox se fabrica en Suecia por SSAB, desde hace más de 40 años pionero del mercado en chapas de acero templadas y revenidas de alta resistencia.
