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Sistemas antidesgaste para maquinaria tipo bulldozer

Mon, 30 Mar 2026 21:35:25 GMT

Sistemas antidesgaste para maquinaria tipo bulldozer

Elementos antidesgaste para Bulldozer

Usar la cuchilla de bulldozer correcta para el trabajo que hay que realizar le proporcionará mayor productividad, mejores resultados, ahorro de combustible y menor desgaste. Suministramos piezas para cuchillas de bulldozers, cargadores de ruedas y motoniveladoras.

Los tipos de cuchillas para bulldozers más usados son tres:

Cuchilla en S: Una cuchilla recta que puede utilizarse para trituración fina.
Cuchilla en U: Una cuchilla alta y curvada para manipular y llevar más material.
Cuchilla en SU: Cuchilla en semi U. Similar a la cuchilla en S pero con una alas laterales curvadas hacia delante que minimizan el vertido de material y ofrecen mayor capacidad de transporte.

Para todos estos modelos de cuchillas para bulldozers expuestos a un elevado desgaste, el acero Hardox® ha demostrado ser la elección de material correcta en las cuchillas, las barras de desgaste, las pastillas de desgaste y las piezas de revestimiento

Sustitución eficiente de piezas de desgaste personalizadas

Mon, 30 Mar 2026 21:23:42 GMT

Sustitución eficiente de piezas de desgaste personalizadas

Reemplazo rápido de piezas de desgaste a medida

En Vior Steel, fabricamos componentes de desgaste reemplazables de alta calidad, diseñados para soportar condiciones extremas y maximizar el rendimiento de sus equipos.

Con más de 15 años de experiencia y un profundo conocimiento de la “ciencia del desgaste”, desarrollamos soluciones personalizadas que se adaptan a cada aplicación industrial, garantizando mayor durabilidad y eficiencia operativa.

Aplicaciones y componentes

Fabricamos una amplia gama de piezas para minería, canteras y operaciones a cielo abierto, incluyendo:

Placas de pantalla personalizadas

Placas perforadas atornilladas

Rieles de tensión

Barras grizzly

Revestimientos para trituradoras y cubos

Placas de mejilla y tensión lateral

Tolvas y toboganes

Paletas de lavado y cubiertas de tubo

Diseño personalizado para su aplicación

Nuestras placas antidesgaste combinan alta dureza, resistencia y tenacidad, permitiendo su uso en procesos de carga, transporte y trituración.

Analizamos cada operación considerando los distintos tipos de desgaste: deslizamiento, impacto y compresión, así como las características del material abrasivo, para ofrecer la mejor solución.

Beneficios clave

Mayor vida útil: piezas diseñadas para durar más en condiciones severas

Alta precisión: fabricación con CNC y corte por plasma de alta definición

Entrega rápida: tiempos de respuesta de 5 a 7 días

Ajuste garantizado: instalación sin complicaciones

Menor tiempo de inactividad: optimización continua de la operación

Calidad superior con acero Hardox®

Trabajamos exclusivamente con acero antidesgaste Hardox®, reconocido por su rendimiento constante y alta resistencia, lo que se traduce en menos reemplazos, mayor productividad y reducción de costos operativos.

Soluciones a la medida

Adaptamos nuestras piezas a las principales marcas de equipos o desarrollamos soluciones mediante ingeniería inversa.

Envíenos su idea, incluso un boceto básico, y diseñaremos la pieza ideal para su operación.

Hardox Tube 500: rendimiento y larga vida útil en soluciones ligeras

Mon, 30 Mar 2026 21:21:38 GMT

Acero Hardox Tube 500 larga durabilidad para productos ligeros

Hardox Tube 500: máxima durabilidad en soluciones ligeras

SSAB ha desarrollado la nueva gama de tubos Hardox Tube 500, que combina la reconocida dureza y tenacidad del acero antidesgaste Hardox, ahora en formato tubular.

Diseñados para ofrecer un rendimiento excepcional, estos tubos son ideales para aplicaciones que requieren estructuras ligeras con una alta resistencia al desgaste.

El Hardox Tube 500 permite el transporte eficiente de materiales altamente abrasivos como hormigón, tierra, grava y lodos minerales. Gracias a su extraordinaria resistencia, es posible utilizar productos más ligeros sin comprometer la durabilidad.

Este acero multiplica la competitividad de los equipos, incrementando su vida útil hasta 2, 5 o incluso 10 veces más en comparación con materiales convencionales.

La gama está disponible en diámetros de 88.9 a 133 mm y en distintos espesores, con la posibilidad de fabricación en medidas especiales según las necesidades del cliente.

Hardox: 5 razones para elegir chapa antidesgaste de alto desempeño

Sat, 24 Jan 2026 02:26:31 GMT

Hardox 5 razones para elegir chapa antidesgaste de alto desempeño

5 razones clave para elegir chapa antidesgaste Hardox

Para aplicaciones exigentes con rocas, arena, carbón, minerales, chatarra y materiales altamente abrasivos

1. Propiedades uniformes y confiables

Cada chapa Hardox® ofrece un desempeño constante en toda su superficie y en cualquier dirección. Ningún otro acero antidesgaste combina con tanta precisión dureza, tenacidad, espesor controlado, composición química y facilidad de procesamiento en taller.

2. Acero de alta pureza

Hardox® se fabrica con una microestructura martensítica limpia, de grano fino y orientación uniforme. Su baja cantidad de inclusiones garantiza una excelente tenacidad y un comportamiento superior incluso en condiciones de baja temperatura.

3. Valor que perdura en el tiempo

Con más de 40 años de liderazgo global, Hardox® es la marca de acero antidesgaste más reconocida del mundo. Los equipos fabricados con Hardox® conservan un mayor valor, ofrecen una vida útil prolongada y reducen costos de mantenimiento.

4. Alta resistencia a grietas e impactos

Gracias a su acero limpio y control metalúrgico avanzado, Hardox® presenta una resistencia excepcional al agrietamiento, alto desempeño frente a impactos severos y una sobresaliente capacidad de absorción de energía.

5. Disponibilidad global y máxima versatilidad

Hardox® está disponible en más de 50 países y en una amplia gama de espesores, desde 0.7 mm hasta 160 mm. La familia Hardox® abarca desde el ultra tenaz Hardox® HiTuf hasta Hardox® Extreme, el acero antidesgaste más duro del mercado.

La dureza del acero Hardox que garantiza mayor vida útil

Mon, 19 Jan 2026 22:30:38 GMT

La dureza del acero Hardox que garantiza mayor vida útil

¿Qué tan duro es el acero Hardox?

Conozca cómo la chapa antidesgaste Hardox® trabaja para ofrecer una resistencia al desgaste sobresaliente durante toda su vida útil, incluso en las condiciones más exigentes.

Ingeniería pensada para durar

Roca, arena, carbón, minerales, chatarra metálica y otros materiales altamente abrasivos apenas logran afectar a las chapas antidesgaste Hardox®. Gracias a su equilibrio único entre dureza, resistencia y tenacidad, el acero Hardox® es la solución ideal para prolongar la vida útil de equipos, componentes y estructuras que operan en entornos extremos.

Ahorro que se nota con el tiempo

Una resistencia al desgaste superior se traduce directamente en ventajas operativas. Cuando la vida útil del equipo se multiplica por dos, cinco o incluso diez veces, la productividad aumenta y los costos de mantenimiento y reemplazo se reducen de forma significativa.

Datos que lo respaldan

La dureza es la propiedad clave que brinda protección continua contra el desgaste en las chapas Hardox®.

Una mayor dureza reduce el desgaste, ya que los materiales abrasivos no logran penetrar fácilmente la superficie del acero.

Hardox® mantiene una dureza uniforme en todo el espesor de la chapa, no solo en la superficie.

Esta dureza no compromete las propiedades estructurales del material.

El acero Hardox® se ofrece en diversas calidades y dimensiones para adaptarse a cada aplicación específica.

¿Qué tan resistente es realmente?

Ya sea que hablemos de dureza, límite elástico o resistencia a la rotura, todas estas propiedades contribuyen a que el acero Hardox® conserve su forma y desempeño sin sufrir deformaciones plásticas. Por eso, cada chapa es sometida a rigurosos ensayos antes de ser utilizada en las aplicaciones más demandantes.

Mecanizado especializado de acero Hardox

Tue, 13 Jan 2026 03:55:47 GMT

Mecanizado especializado de acero Hardox

Mecanizado de Hardox

El mecanizado de los aceros Hardox se lleva a cabo utilizando herramientas de acero de alta velocidad y brocas especiales para metal de elevada dureza. La selección de las herramientas depende directamente de la tecnología y capacidad de la máquina empleada en el proceso.

Debido a la alta tenacidad del material, durante operaciones como el fresado y el taladrado pueden generarse vibraciones intensas. Estas vibraciones representan un riesgo potencial tanto para las herramientas como para la pieza de trabajo y la maquinaria, por lo que su control es un factor clave para lograr un mecanizado eficiente y seguro.

Para minimizar este efecto, se recomienda aplicar las siguientes medidas preventivas:

Mantener un espacio reducido entre el taladro y el portaherramientas.

Asegurar una sujeción firme y constante de la pieza de trabajo.

Reducir al máximo la distancia entre la broca y el husillo mediante el uso de brocas cortas.

Detener momentáneamente el avance antes de que la broca atraviese completamente la placa y reanudarlo tras eliminar la holgura o elasticidad.

Utilizar abundante refrigerante para disminuir la temperatura generada por la fricción durante el mecanizado.

En ViorSteel contamos con maquinaria especializada para operaciones de roscado, taladrado y fresado de piezas de desgaste fabricadas en acero Hardox. El fresado de este tipo de materiales permite realizar trabajos como perforaciones, roscado de orificios, mecanizado de bordes y la preparación de biseles para soldadura en chapas antidesgaste, optimizando así el desempeño y la vida útil de los componentes.

Acero resistente para condiciones extremas en minería subterránea

Tue, 13 Jan 2026 03:02:24 GMT

Acero alta resistencia para maquinaria de Minería Subterránea

Acero Alta Resistencia para Maquinaria de Mineria Subterranea

1. Pala cargadora frontal

Cuchillas
Cantoneras laterales
Fondo
Enganche
Dientes
Barras y pletinas de desgaste

2. Dumper

Chapa antidesgaste estructural
Paquete de revestimiento

3. Depósito de recolección

Piezas de revestimiento

4. Vagón de mina

Paredes laterales y suelo

5. Punto de descarga

Piezas de revestimiento
Barras de parrillas

6. Tolva de transferencia

Piezas de revestimiento

7. Alimentador

Piezas de revestimiento

8. Criba

Chapas de cribado

9. Molino

Piezas de revestimiento

10. Transportador

Chapas laterales

11. Depósito de medición

Piezas de revestimiento

12. Ascensores

Piezas de revestimiento

Resistencia de Hardox ¿Qué tan resistente es a la abrasión?

Sat, 20 Dec 2025 19:04:54 GMT

Resistencia de Hardox ¿Qué tan resistente es a la abrasión

Resistencia de Hardox: ¿Qué tan resistente es a la abrasión?

La excepcional resistencia de Hardox a la abrasión no es un accidente, sino el resultado de una metalurgia de precisión. El acero Hardox es el material de referencia mundial cuando se habla de resistencia al desgaste en entornos industriales extremos.

Su excepcional rendimiento no se debe a un único factor, sino a una combinación precisa de dureza y tenacidad lograda a través de un proceso de fabricación y tratamiento térmico de vanguardia. Conoce los elementos que lo hacen tan resistente.

La clave de la resistencia de Hardox

La clave de la resistencia de Hardox reside en varios factores que la hacen única. Su química, su proceso de fabricación, su dureza como escudo antidesgaste y su capacidad anti-impacto aportan esa resistencia a la abrasión que reescribe las reglas de la durabilidad.

La aleación y la microestructura

Hardox es un acero de baja aleación y de alto rendimiento, pero lo que realmente lo distingue es su microestructura interna. Mediante un control estricto de los elementos de aleación y un proceso de enfriamiento ultrarrápido (templado), el acero logra una microestructura predominantemente martensítica.

Dureza de pasada a pasada

Uno de los mayores logros de la tecnología Hardox es la uniformidad de su dureza. A diferencia de algunos aceros endurecidos superficialmente, el acero Hardox garantiza una dureza de pasada a pasada a través de todo el espesor.

Esto significa que la alta dureza y la resistencia al desgaste no solo se encuentran en la superficie, sino que se extienden hasta el núcleo de la placa. Esta uniformidad es vital. A medida que la capa exterior se desgasta, la capa subyacente mantiene la misma dureza y protección.

Tenacidad y su capacidad anti-impacto

La verdadera genialidad de Hardox reside en su alta tenacidad o resiliencia. Resistencia a la fractura: la tenacidad es la capacidad del material para absorber energía y deformarse plásticamente sin romperse. Esto significa que Hardox puede soportar impactos y golpes fuertes sin sufrir grietas ni fallos catastróficos.

Sus propiedades estructurales son únicas. Esta característica permite utilizar Hardox no solo como simple revestimiento, sino también como acero estructural. Es posible cortarlo, doblarlo y soldarlo manteniendo su resistencia a la propagación de fisuras.

Ventajas operativas

La combinación de dureza y tenacidad del acero Hardox se traduce en beneficios directos para los usuarios.
Menos peso, más carga útil. La alta resistencia de Hardox permite usar chapas más delgadas para lograr una vida útil igual o superior a la de aceros más gruesos. Esto se traduce en equipos más ligeros y menos consumo de combustible.
Mantenimiento mínimo. Al durar mucho más tiempo, se reducen los costos y el tiempo de inactividad por mantenimiento, aumentando significativamente la productividad.
Hardox ofrece una vida útil hasta 10 veces más que el acero común. Esto lo convierte en la opción más económica y eficiente a largo plazo para cualquier aplicación que requiera una resistencia superior al desgaste y al impacto.
En la escala de rendimiento qué tan resistente es a la abrasión
La resistencia a la abrasión de Hardox se clasifica mediante su grado de dureza, medida en la escala Brinell (HBW). Lo que refleja el compromiso entre la máxima dureza y la capacidad de trabajo en doblado y soldadura.
Regla general. Al aumentar la dureza Brinell, la vida útil bajo abrasión por deslizamiento puede duplicarse en comparación con el acero anterior.
Comparación con acero estándar. Hardox es aproximadamente 3 a 4 veces más resistente a la abrasión que el acero estructural común en condiciones de desgaste por deslizamiento.
Esta resistencia superior significa que los componentes de Hardox pueden ser diseñados con menor espesor para lograr la misma vida útil de un componente de acero estándar más grueso. Esto no solo ahorra material, sino que también reduce el peso del equipo y da mayor capacidad de carga útil en vehículos.

Aplicaciones críticas, Hardox en acción

La verdadera autenticidad de Hardox se demuestra en los entornos industriales más duros del planeta. Su resistencia a la abrasión es lo que lo convierte en el material de elección para diferentes industrias y sectores. Su aplicación es muy útil en la minería y la construcción.

Interacción constante con roca, mineral y grava es implacable en la minería.

Revestimientos de tolvas y camiones volquete, ya que protegen el cuerpo principal del vehículo del impacto y la abrasión.

Cucharas de excavadoras y cargadores, la punta de ataque de la operación, donde el acero sufre el máximo raspado.

Cribas y alimentadores como componentes que canalizan y separan material abrasivo.

La manipulación de escombros, hormigón y chatarra requiere una robustez extrema. Perfecta en el ámbito de la construcción y el reciclaje.

Contenedores de residuos y chatarra resisten el impacto y la abrasión constante de materiales irregulares.

Cuchillas y dientes de bulldozer mantienen su forma y filo por más tiempo.

Además de ser muy apreciado en los revestimientos de plantas de asfalto, ya que soportan el calor y el flujo de áridos calientes.

Hardox es mucho más que un metal de alta resistencia, es una solución de ingeniería. Su dureza de pasada a pasada lo convierte en el estándar de oro contra el desgaste. Resiste la abrasión en la minería, la construcción y el manejo de materiales similares. Es la fortaleza inquebrantable de la industria moderna.

Preguntas frecuentes

¿Hardox prolonga la vida útil de los equipos?

Efectivamente, y también ofrece un retorno de la inversión inigualable a través de la reducción del tiempo de inactividad y la mejora de la eficiencia operativa.

¿Hardox ofrece fortaleza inquebrantable en todo momento?

Hardox es un acero antidesgaste desarrollado por SSAB. No es solo un metal común, es una promesa de longevidad, eficiencia que contiene una resistencia a la abrasión que reescribe las reglas de la durabilidad en la industria.

Conformado y doblado de acero de alta resistencia

Sat, 20 Dec 2025 18:23:15 GMT

Doblado de Acero de Alta Resistencia

PREPARACIÓN ANTES DEL DOBLADO

Compruebe la dirección de rodadura de la placa. Si es posible, oriente la dirección de laminación perpendicular a la línea de doblez. La placa a menudo se puede doblar más apretada de esta manera, que con la línea de doblado paralela a la dirección de laminación.

Comprobar la calidad de la superficie de la placa. El daño de la superficie puede empeorar la capacidad de flexión, ya que puede ser la causa de fracturas. En el caso de las placas pesadas, los defectos de la placa, como los rayones y el óxido, a menudo se pueden eliminar con un esmerilado cuidadoso. Los rayones de esmerilado se colocarán preferiblemente perpendiculares a la línea de doblez. Los bordes cortados térmicamente y cortados deben desbarbarse y redondearse con una amoladora.
Verificar el estado de las herramientas.
Para evitar el desgaste excesivo de la herramienta, la herramienta debe ser más dura que la pieza de trabajo.
Verifique que las herramientas y la configuración de herramientas estén en línea con las recomendaciones dadas en este folleto.

CONSIDERAR

Preste atención a la seguridad y siga las instrucciones de seguridad locales. Solo personas cualificadas pueden estar cerca de la máquina o cerca de ella. Cuando se dobla acero de alta resistencia, nadie debe pararse frente a la prensa plegadora.
Compruebe que el punzón junto con la pieza de trabajo no toque fondo en la matriz.
Considere la recuperación elástica. Evite volver a doblar para corregir el ángulo del perfil. La exposición de un material a procesos de formación anteriores reduce en gran medida su capacidad de flexión.
La fuerza de flexión, la recuperación elástica y, en general, el radio mínimo recomendado del punzón aumentan con la resistencia del acero.
En muchos casos, para los productos de placa Strenx y Hardox, la marca de la placa se estampa perpendicular a la dirección de laminación. Evite colocar la placa de modo que el estampado se produzca en la línea de doblez, debido al riesgo de agrietamiento.
La limpieza con chorro excesivo puede tener un efecto negativo en la capacidad de doblado. Las recomendaciones para los productos de placa Strenx y Hardox se basan en pruebas con superficies pintadas y limpiadas con chorro de arena. Las recomendaciones para el producto en tiras Strenx y Docol se basan en pruebas sin superficie granallada.
Una velocidad de deformación alta puede provocar un aumento de temperatura local en el codo. Esto podría tener un impacto adverso en la capacidad de doblado, especialmente para espesores superiores a 20 mm. Si es posible, reduzca la velocidad del punzón para disminuir la diferencia de temperatura dentro de la pieza de trabajo.

Rendimiento de Hardox en condiciones extremas

Wed, 26 Nov 2025 18:40:47 GMT

Rendimiento de Hardox en condiciones extremas

Rendimiento de Hardox en condiciones extremas

El rendimiento de Hardox ha demostrado un comportamiento excepcional en condiciones extremas, convirtiéndose en una referencia mundial . Es por eso que conoceremos un poco más sobre su trabajo en distintas industrias.

La resistencia como eje central en el rendimiento de Hardox

La capacidad del rendimiento de Hardox parte del soporte a los desgastes y choques sin perder sus propiedades estructurales. En el mundo de la ingeniería y la industria pesada , los materiales se ponen a prueba constantemente.

No basta con que sean resistentes. Deben garantizar un rendimiento óptimo incluso en entornos donde la abrasión, los impactos y la presión ponen al límite cualquier superficie metálica.

Combinan la composición química balanceada , procesos de templado y revenido controlados y un diseño duro sin sacrificar la tenacidad. No solo es un acero duro, sino también flexible frente a los retos industriales.

Condiciones extremas que ponen a prueba a Hardox

Las industrias que utilizan este material suelen enfrentarse a escenarios donde los materiales tradicionales no tienen cabida. Algunas de estas condiciones son:

Alta abrasión . En minería y canteras, los equipos están en contacto constante con rocas y minerales de gran dureza.
Impactos severos . La maquinaria de demolición y reciclaje exige placas capaces de absorber golpes intensos sin quebrarse.
Altas cargas dinámicas . En camiones de volteo y tolvas, el peso y la fricción del material transportado generan un esfuerzo continuo.
Entornos climáticos adversos . Desde temperaturas bajo cero hasta ambientes de calor extremo, donde muchos aceros pierden rendimiento.

La versatilidad de este elemento permite responder en todos estos escenarios, adaptándose al tipo de desgaste predominante.

¿Qué hace diferente a este material?

A diferencia de otras placas endurecidas , Hardox ofrece un equilibrio entre dureza y tenacidad. Este binomio es clave porque la dureza garantiza resistencia frente a la abrasión y la tenacidad evita fracturas por impacto.

Este balance es lo que le permite funcionar en condiciones extremas . Sobre todo, donde un acero más blando se desgastaría demasiado rápido, y uno más rígido se quebraría con facilidad.

Ejemplos de aplicación en condiciones extremas

Hardox no se limita a un solo sector, sino que se ha convertido en estándar en diferentes industrias que requieren confiabilidad absoluta. Es por eso que se puede usar en:

Minería . Cuchillas, revestimientos de trituradoras, tolvas y chutes expuestos a cargas constantes de mineral.
Construcción pesada . Maquinaria de excavación y demolición que debe resistir golpes y desgaste simultáneamente.
Reciclaje . Trituradoras de chatarra y sistemas de transporte de materiales con bordes irregulares y abrasivos.
Transporte pesado . Volquetes y camiones diseñados para operar en terrenos hostiles o cargar grandes volúmenes de material abrasivo.

En todos estos casos, el rendimiento de Hardox representa una reducción significativa en los costos de mantenimiento y en los tiempos de parada . Es por ello que hay que escoger la mejor opción para cada caso.

Factores que maximizan el rendimiento de hardox

El buen desempeño de estas placas depende no solo de su fabricación, sino también de la forma en que se integran en cada proyecto. Para sacar el máximo provecho en condiciones extremas, es importante considerar lo siguiente:

Selección del grado adecuado . Hardox se fabrica en diferentes calidades (400, 450, 500, 600, HiTuf, entre otras). Cada una responde a un tipo de desgaste específico.
Diseño correcto de las piezas . Adaptar la geometría a las cargas de trabajo puede prolongar la vida útil del material.
Métodos de corte y soldadura apropiados . Para evitar pérdida de propiedades durante la fabricación de componentes.
Mantenimiento preventivo . Aunque Hardox resiste más que otros aceros, su rendimiento es mayor si se implementan revisiones periódicas.

Esto es lo que hace que sea mucho más eficiente en cada uno de los proyectos en los que se usen. Es importante prestar atención a estos detalles para poder tener un resultado óptimo en los trabajos realizados.

Ventajas de Hardox en condiciones extremas

El uso de Hardox ofrece beneficios tangibles que van más allá de la resistencia. Como una mayor vida útil de los equipos, alargando los ciclos de reemplazo de piezas.

Menores costos de operación , menos reparaciones y menos tiempo de inactividad. Eficiencia productiva , ya que las máquinas pueden operar a plena capacidad sin temor a fallos prematuros.

También ofrece versatilidad aplicable a diversos sectores y condiciones . Estas ventajas explican por qué Hardox se ha convertido en un material líder a nivel mundial.

Hardox frente a otros materiales en condiciones extremas

Cuando se compara con otros aceros endurecidos , Hardox destaca por su consistencia. Muchos materiales pierden sus propiedades al ser cortados o soldados , mientras que Hardox conserva sus características

El rendimiento de Hardox en condiciones extremas no es un mito, es una realidad comprobada en múltiples industrias. Mantiene su dureza y tenacidad, más su adaptabilidad en diferentes grados y aplicaciones.

Esto lo convierte en una de las soluciones más confiables para los desafíos de alto impacto y desgaste. Invertir en Hardox significa apostar por durabilidad, eficiencia y reducción de costos operativos.

Preguntas frecuentes

¿Qué grado de Hardox es mejor para condiciones extremas?

Depende del tipo de esfuerzo predominante. Para abrasión severa se recomiendan grados como Hardox 500 o 600, mientras que para impactos intensos Hardox HiTuf ofrece mejor desempeño.

¿Hardox pierde propiedades en temperaturas muy bajas o altas?

No. Una de sus ventajas es mantener estabilidad tanto en ambientes fríos como en climas cálidos, donde otros aceros tienden a fracturarse o perder dureza.

¿Es más costoso usar Hardox en lugar de otros aceros?

El precio inicial puede ser más alto, pero a largo plazo resulta más económico debido a su durabilidad, menor necesidad de reemplazos y reducción de tiempos muertos.

Reducción de mantenimiento con placas Hardox

Wed, 26 Nov 2025 18:32:38 GMT

Reducción de mantenimiento con placas Hardox

Reducción de mantenimiento con placas Hardox

Cuando se trata de mantenimiento de placas Hardox , siempre hay una solución. Sobre todo, porque están diseñadas con una combinación de dureza y tenacidad que resiste impactos, abrasión y corrosión.

Beneficios clave del mantenimiento de placas Hardox

El primer beneficio emerge al notar la reducción de horas paradas. Al proteger tolvas, cangilones y revestimientos, estas placas actúan como escudo frente al desgaste. Evitar cambios frecuentes libera al personal para tareas de alto valor.

La segunda ventaja nace en la mejora de la productividad. Operar con regímenes constantes sin interrupciones evita bajar la velocidad de la línea. Los supervisores logran mejores indicadores de flujo de material y entregas a tiempo.

Además, el mantillo de polvo y sedimento no se adhiere con facilidad a las superficies Hardox. La limpieza diaria avanza con rapidez y sin químicos agresivos, lo que reduce riesgos de corrosión secundaria.

Resistencia al desgaste

Hardox mantiene una dureza mínima de 400 HBW a lo largo de toda la sección. No existen zonas blandas ni templados superficiales que cedan bajo carga. Todo esto se traduce a menos desgaste y más rendimiento .

El acero antidesgaste presenta una microestructura fina que resiste arañazos y abrasión por partículas duras. El acabado superficial liso disminuye la fricción y retrasa la aparición de grietas. Las piezas retienen sus dimensiones originales.

Esta resistencia se refleja en pruebas de laboratorio y campo. Impactos repetidos con grava y acero fundido apenas modifican el perfil de desgaste, lo que eleva la confiabilidad de los componentes críticos.

Impacto en mantenimiento de placas Hardox

La implementación de este tipo de láminas abate las rutinas de revisión frecuente. Los técnicos detectan menos fallas prematuras y dedican más horas a optimizar procesos en lugar de intervenir maquinaria.

La metodología de evaluación también evoluciona. Con sistemas de monitoreo basados en desgaste real. Esto consolida el mantenimiento de placas Hardox como pilar estratégico dentro de las empresas.

Aplicaciones industriales

Hay diversas maneras de donde se aplican este tipo de materiales. En este apartado te contamos algunos de los usos concretos de las placas Hardox, sobre todo en entornos de alta exigencia.

Tolvas y bunkers de minería . Enfrentan abrasión constante de rocas y grava al descargar toneladas de material.
Cangilones de excavadoras . Soportan impactos continuos al cargar y transportar minerales pesados.
Transportadores de cadenas y rodillos . Mantienen el flujo de material sin detenerse por desgaste prematuro.
Camiones de volteo y remolques . Extienden la vida útil de carrocerías expuestas a sólidos abrasivos.
Cribas y máquinas de trituración . Luchan contra la fricción de partículas duras que desgastan los tamices.
Piezas de excavación en canteras . Resisten el contacto directo con herramientas de corte y roca viva.
Revestimientos de molinos de bolas . Reducen el desgaste interno causado por el movimiento de bolas abrasivas.

Ten en cuenta que cada aplicación aprovecha la combinación de dureza y tenacidad de estas planchas. Y estas son solo las más importantes ya que, al ser un material duradero, es aprovechado en diversas situaciones.

Ventajas económicas

Optar por este tipo de placas impulsa el ahorro en reemplazos periódicos. Cada lámina prolonga el intervalo entre cambios y minimiza gastos en aceros de menor rendimiento. El costo inicial compensa con margen extra en costos ahorrados.

La inversión en un producto más durable mejora el retorno de capital. Al extender la vida útil de tolvas y componentes, las partidas presupuestarias para repuestos disminuyen.

Rendimiento comprobado

Estudios de SSAB confirman que estas láminas ofrecen hasta 5 veces más vida útil que aceros al carbono estándar. En operaciones de trituración, las máquinas permanecen activas, logrando 60 % menos paradas inesperadas.

El comportamiento frente a entornos áridos, húmedos y con partículas puntiagudas demuestra una consistencia sobresaliente. Hardox supera pruebas de abrasión según normas ASTM G65.

Proyectos de ingeniería han validado su uso en molinos, trituradores y sistemas de transporte de mineral. El resultado evidente aparece en menores indicadores de fallas y mejor disponibilidad de equipos a lo largo de todo el ciclo de vida.

Caso de éxito

En una planta de procesamiento de granito del norte de Europa, el equipo de ingeniería dentro de la empresa sustituyó los revestimientos de acero AR400 por planchas Hardox 500 Tuf en las tolvas de alimentación.

Según los cálculos de Hardox WearCalc en el portal de SSAB, la vida útil de los revestimientos se duplicó y los intervalos de mantenimiento de placas Hardox pasaron de 4 a 8 semanas. Un cambio realmente impactante.

Además, al usar placas un 50 % más delgadas se redujo el peso estructural sin perder resistencia a impactos, lo que mejoró la capacidad de carga y disminuyó el consumo de energía en un 5 %.

Reduce el mantenimiento de placas Hardox y ahorro en gastos

Invertir en placas Hardox significa comprometerse con la confiabilidad y la eficiencia. Al reducir el desgaste, bajan los gastos de mantenimiento, aumentan los tiempos de operación y elevan la rentabilidad.

La adopción de este material impulsa la confianza en la maquinaria. Ingenieros y operadores aprecian que la vida útil de componentes se extienda sin sacrificar peso ni incrementar gastos. Implementa esta solución desde ya.

Preguntas frecuentes

¿Cómo reduce costos el mantenimiento con placas Hardox?

Ofrece un acero resistente a la abrasión líder, con dureza homogénea de la superficie al núcleo para proteger equipos en entornos severos.

¿Cuál es el rango de dureza de las placas Hardox?

Gracias al temple en agua, alcanzan durezas de 360 a 600 HB, manteniendo propiedades uniformes en todo el espesor.

¿En qué industrias aplican estas placas?

Integran tolvas y bunkers de minería, chasis y grúas en transporte, carrocerías de camiones, blindaje civil y militar, y componentes de maquinaria pesada.

Qué herramientas para trabajar Hardox se recomiendan

Fri, 21 Nov 2025 03:11:58 GMT

Qué herramientas para trabajar Hardox se recomiendan

¿Hardox soporta impactos extremos?

El acero Hardox soporta impactos extremos debido a su combinación de dureza y tenacidad. Mientras que la dureza lo protege contra el desgaste por abrasión, la tenacidad le permite absorber golpes y choques sin agrietarse, doblarse o deformarse permanentemente.

Cómo resiste Hardox los impactos

A continuación enunciaremos las principales características que permiten al acero Hardox resistir los impactos:

Dureza para resistir la deformación. La alta dureza de Hardox (medida en HBW) le permite resistir la penetración y el desgaste superficial. Esto minimiza la posibilidad de abolladuras o hendiduras por impacto.
Tenacidad para absorber energía. La tenacidad del acero es su capacidad para absorber energía antes de fracturarse. Hardox está fabricado para tener una tenacidad superior a la de los aceros anti-desgaste convencionales. Lo anterior le permite soportar golpes fuertes sin agrietarse.
Resistencia a la propagación de grietas. Si se produce una grieta superficial debido a una deformación extrema, la tenacidad de Hardox previene que esa grieta se extienda. De esta manera, la tenacidad contribuye a mantener la integridad estructural del equipo.

Dependiendo del uso específico para el que se destine, Hardox ofrece diferentes productos con cualidades diferentes.

Diferentes grados de Hardox

Los diferentes grados de Hardox están formulados para equilibrar la resistencia a la abrasión y la tenacidad al impacto:

Hardox® HiTuf: Es un grado con una dureza de 350 HBW y tenacidad garantizada. Es ideal para piezas estructurales que requieren una resistencia excepcional a las grietas, como bordes de corte en cucharones grandes.
Hardox® 400 y 450: Son aceros versátiles con un equilibrio entre resistencia a la abrasión y tenacidad. Son adecuados para una amplia variedad de aplicaciones con desgaste moderado y fuertes impactos.
Hardox® 500 Tuf: Combina una dureza superior con una excelente tenacidad, ofreciendo una alta resistencia a la abrasión y una buena protección contra abolladuras. Incluso puede resistir a las bajas temperaturas.
Hardox® 600 y Extreme: Son grados diseñados para una resistencia extrema a la abrasión, aunque con una tenacidad adecuada para su nivel de dureza. Se utilizan en aplicaciones con desgaste severo.

Según el uso específico para el que se destine, se puede preferir un grado sobre otro.

Aplicaciones con impacto extremo

La capacidad por la cual Hardox soportar impactos extremos lo hace ideal para su uso en diversas industrias, como:

Minería. En el revestimiento de volquetes, cucharones y palas, donde los equipos se enfrentan a rocas pesadas y a un desgaste constante.
Reciclaje. En equipos de trituración y mezclado que procesan materiales duros y variados.
Construcción. En excavadoras, bulldozers y otros vehículos que manejan materiales pesados y de alto impacto.

A continuación exploraremos en mayor detalle qué es Hardox, sus distintos usos y sus beneficios.

¿Para qué se usa Hardox?

Hardox se usa como un acero resistente al desgaste para fabricar componentes duraderos en entornos difíciles. Algunos ejemplos de esto son los camiones volquete, cucharas de minería, equipos de construcción y maquinaria de reciclaje.

Gracias a su dureza, resistencia al desgaste y a impactos, Hardox aumenta la vida útil de los equipos. De la misma forma, ayuda a reducir los costes de mantenimiento y permite diseños más ligeros para mayor capacidad de carga.

¿Qué es Hardox?

Hardox es un tipo de acero anti-desgaste de alta dureza y resistencia al impacto, producido por la empresa SSAB. Se utiliza en la fabricación de equipos para entornos difíciles y abrasivos para prolongar su vida útil y aumentar la productividad.

Su característica principal es que la dureza se mantiene no solo en la superficie, sino también en el núcleo del material. Esto lo hace sumamente resistente al desgaste y al desgaste prolongado.

Características clave

Acero templado : Hardox es un acero que se somete a un proceso de templado, lo que le otorga una dureza excepcional y una resistencia superior.
Resistencia a la abrasión: Su dureza extrema le permite resistir el corte y la erosión causada por materiales abrasivos, minimizando el desgaste de la superficie del acero.
Dureza uniforme: A diferencia de algunos aceros con recubrimientos duros, Hardox es duro desde la superficie hasta el núcleo, lo que asegura una durabilidad prolongada y consistente.
Versatilidad: Está disponible en diferentes grados y dimensiones, como Hardox 400 y Hardox 600, con distintas durezas para adaptarse a una amplia gama de aplicaciones.
Procesabilidad: A pesar de su alta dureza, Hardox puede ser cortado, soldado y doblado con el equipo y las técnicas adecuadas, lo que permite su fabricación en piezas complejas.

Usos comunes

Se utiliza en la fabricación de:

Equipo de minería. Camiones volquete, cucharones y otros equipos expuestos a la abrasión intensa.
Maquinaria industrial. Piezas de desgaste en entornos difíciles, como la fabricación, la agricultura y la silvicultura.
Construcción. Equipos para la construcción de carreteras, demolición y maquinaria en canteras.
Transporte. Camiones volquete y remolques para aumentar la capacidad de carga y la vida útil.
Reciclaje. Equipos para el reciclaje de vidrio, chatarra y otros materiales.
Agricultura. Equipos que requieren resistencia al desgaste.
Producción de cemento y hormigón. Componentes para maquinaria de la industria.

Los principales beneficios del acero Hardox representan ganancias para diversas industrias.

Beneficios clave

Como hemos visto, Hardox soporta impactos extremos gracias a su elaboración sólida desde la superficie hasta el núcleo. Esto le permite aportar importantes beneficios, tales como:

Mayor vida útil. Las aplicaciones duran más tiempo, lo que significa menos reemplazos y mayor tiempo de actividad.
Menor mantenimiento. Los equipos sufren menos desgaste, reduciendo los costos y el tiempo de inactividad.
Mayor capacidad de carga. Permite la fabricación de componentes más delgados y ligeros, aumentando la carga útil de camiones y equipos.
Mayor productividad. Menos tiempo de inactividad y una mayor capacidad de carga conducen a una mayor eficiencia.
Sostenibilidad. El uso de menos acero por pieza y una vida útil más prolongada contribuyen a una menor huella ambiental.

Si quieres conocer la ficha técnica de Hardox y todos los grados que existen, puedes descargarla aquí .

Hardox soporta impactos extremos

Tue, 04 Nov 2025 05:18:02 GMT

Hardox soporta impactos extremos

¿Hardox soporta impactos extremos?

Cómo resiste Hardox los impactos

A continuación enunciaremos las principales características que permiten al acero Hardox resistir los impactos:

Dureza para resistir la deformación. La alta dureza de Hardox (medida en HBW) le permite resistir la penetración y el desgaste superficial. Esto minimiza la posibilidad de abolladuras o hendiduras por impacto.
Tenacidad para absorber energía. La tenacidad del acero es su capacidad para absorber energía antes de fracturarse. Hardox está fabricado para tener una tenacidad superior a la de los aceros anti-desgaste convencionales. Lo anterior le permite soportar golpes fuertes sin agrietarse.
Resistencia a la propagación de grietas. Si se produce una grieta superficial debido a una deformación extrema, la tenacidad de Hardox previene que esa grieta se extienda. De esta manera, la tenacidad contribuye a mantener la integridad estructural del equipo.

Dependiendo del uso específico para el que se destine, Hardox ofrece diferentes productos con cualidades diferentes.

Diferentes grados de Hardox

Los diferentes grados de Hardox están formulados para equilibrar la resistencia a la abrasión y la tenacidad al impacto:

Hardox® HiTuf: Es un grado con una dureza de 350 HBW y tenacidad garantizada. Es ideal para piezas estructurales que requieren una resistencia excepcional a las grietas, como bordes de corte en cucharones grandes.
Hardox® 400 y 450: Son aceros versátiles con un equilibrio entre resistencia a la abrasión y tenacidad. Son adecuados para una amplia variedad de aplicaciones con desgaste moderado y fuertes impactos.
Hardox® 500 Tuf: Combina una dureza superior con una excelente tenacidad, ofreciendo una alta resistencia a la abrasión y una buena protección contra abolladuras. Incluso puede resistir a las bajas temperaturas.
Hardox® 600 y Extreme: Son grados diseñados para una resistencia extrema a la abrasión, aunque con una tenacidad adecuada para su nivel de dureza. Se utilizan en aplicaciones con desgaste severo.

Según el uso específico para el que se destine, se puede preferir un grado sobre otro.

Aplicaciones con impacto extremo

La capacidad por la cual Hardox soportar impactos extremos lo hace ideal para su uso en diversas industrias, como:

Minería. En el revestimiento de volquetes, cucharones y palas, donde los equipos se enfrentan a rocas pesadas y a un desgaste constante.
Reciclaje. En equipos de trituración y mezclado que procesan materiales duros y variados.
Construcción. En excavadoras, bulldozers y otros vehículos que manejan materiales pesados y de alto impacto.

A continuación exploraremos en mayor detalle qué es Hardox, sus distintos usos y sus beneficios.

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¿Para qué se usa Hardox?

¿Qué es Hardox?

Su característica principal es que la dureza se mantiene no solo en la superficie, sino también en el núcleo del material. Esto lo hace sumamente resistente al desgaste y al desgaste prolongado.

Características clave

Acero templado : Hardox es un acero que se somete a un proceso de templado, lo que le otorga una dureza excepcional y una resistencia superior.
Resistencia a la abrasión: Su dureza extrema le permite resistir el corte y la erosión causada por materiales abrasivos, minimizando el desgaste de la superficie del acero.
Dureza uniforme: A diferencia de algunos aceros con recubrimientos duros, Hardox es duro desde la superficie hasta el núcleo, lo que asegura una durabilidad prolongada y consistente.
Versatilidad: Está disponible en diferentes grados y dimensiones, como Hardox 400 y Hardox 600, con distintas durezas para adaptarse a una amplia gama de aplicaciones.
Procesabilidad: A pesar de su alta dureza, Hardox puede ser cortado, soldado y doblado con el equipo y las técnicas adecuadas, lo que permite su fabricación en piezas complejas.

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Usos comunes

Se utiliza en la fabricación de:

Equipo de minería. Camiones volquete, cucharones y otros equipos expuestos a la abrasión intensa.
Maquinaria industrial. Piezas de desgaste en entornos difíciles, como la fabricación, la agricultura y la silvicultura.
Construcción. Equipos para la construcción de carreteras, demolición y maquinaria en canteras.
Transporte. Camiones volquete y remolques para aumentar la capacidad de carga y la vida útil.
Reciclaje. Equipos para el reciclaje de vidrio, chatarra y otros materiales.
Agricultura. Equipos que requieren resistencia al desgaste.
Producción de cemento y hormigón. Componentes para maquinaria de la industria.

Los principales beneficios del acero Hardox representan ganancias para diversas industrias.

Beneficios clave

Como hemos visto, Hardox soporta impactos extremos gracias a su elaboración sólida desde la superficie hasta el núcleo. Esto le permite aportar importantes beneficios, tales como:

Mayor vida útil. Las aplicaciones duran más tiempo, lo que significa menos reemplazos y mayor tiempo de actividad.
Menor mantenimiento. Los equipos sufren menos desgaste, reduciendo los costos y el tiempo de inactividad.
Mayor capacidad de carga. Permite la fabricación de componentes más delgados y ligeros, aumentando la carga útil de camiones y equipos.
Mayor productividad. Menos tiempo de inactividad y una mayor capacidad de carga conducen a una mayor eficiencia.
Sostenibilidad. El uso de menos acero por pieza y una vida útil más prolongada contribuyen a una menor huella ambiental.

Si quieres conocer la ficha técnica de Hardox y todos los grados que existen, puedes descargarla aquí .

Hardox prolonga la vida útil de los equipos

Sat, 25 Oct 2025 18:27:16 GMT

Hardox prolonga la vida útil de los equipos

¿ Hardox prolonga la vida útil de los equipos?

Hardox prolonga la vida útil al aportar durabilidad y resistencia en piezas sometidas a desgaste extremo. Descubre cómo este material puede reducir mantenimiento, prolongar la vida útil de equipos industriales y optimizar costos operativos.

Conociendo qué es el Hardox

Hardox es un tipo de aceros de alta resistencia a la abrasión, diseñados para soportar desgaste extremo sin perder rendimiento. Entre sus características se incluyen dureza, tenacidad y una microestructura estable para diversas aplicaciones industriales.

Su función principal es aumentar la vida útil de cuchillas, tolvas, placas y revestimientos ante desgaste continuo. Esto es posible por tener un alto índice de dureza, ideal para componentes sometidos a fricción y golpes.

También permite reducir paradas por mantenimiento, incrementar la productividad y garantizar una mayor seguridad operativa. En sectores como minería y canteras, ofrece una mayor resistencia al desgaste y menor necesidad de recambios.

Ventajas del uso de Hardox

Hardox prolonga la vida útil de diversos equipos. A continuación, explicaremos las ventajas de usarlo:

Trae mayor durabilidad frente al desgaste abrasivo, reduciendo reemplazos de componentes críticos y costos. También mejora la confiabilidad de equipos expuestos a impactos repetidos y erosión.
Reduce los tiempos de inactividad, gracias a piezas con menor necesidad de mantenimiento. Al minimizar revisiones, se optimizan los turnos de producción. Esto implica mayor disponibilidad y mejor rendimiento.
Se adapta a múltiples entornos industriales, desde minería hasta procesamiento de minerales y transporte de carga abrasiva. Este rango facilita la elección correcta para cada equipo sin sacrificar rendimiento.

Como puede verse, la combinación de durabilidad, seguridad y reducción de costos convierte a Hardox en una elección estratégica. Su implementación, bien planificada, se traduce en mejoras tangibles de productividad.

Utilidad de Hardox

En la vida diaria

Hardox ofrece resistencia extrema en aplicaciones cotidianas , optimizando durabilidad y rendimiento en entornos reales para equipos y herramientas.

Las herramientas recubiertas con Hardox reducen desgaste e incrementan la vida útil de maquinaria . Este material ofrece protección frente a impactos y abrasión, optimizando costos operativos y tiempos de parada en sitios.
Las tablas y cilindros reforzados con Hardox prolongan la vida útil ante caídas y corrosión. Su resistencia minimiza reparaciones, manteniendo procesos limpios y sin interrupciones costosas en la planta de producción.
Los rieles y plataformas con Hardox resisten abrasión y rozamiento continuo en entornos móviles industriales. Esto reduce reemplazos, facilita la operación rápida en muelles, almacenes y remitentes durante jornadas laborales.

Hardox potencia la utilidad diaria de los equipos, extendiendo su vida útil mediante resistencia y confiabilidad.

En las actividades industriales

Hardox posee innumerables usos que son demandados por la industria moderna. A continuación, se presentan los más resaltantes:

En procesos de desgaste y abrasión, Hardox ofrece una combinación perfecta entre dureza y tenacidad. Esto va reduciendo costos operativos y sustituciones prematuras de componentes críticos.
En equipos de transporte de material a granel, se aprovecha su resistencia a impactos y a la deformación. De esta manera, se va alargando la vida útil tanto de tolvas como de silos y cintas transportadoras.
En maquinarias de trituración y molienda, Hardox minimiza el reemplazo de placas y cribas. Este proceso es sumamente útil, porque va optimizando la eficiencia y la continuidad productiva.

Como puede verse, la utilidad industrial de Hardox permite optimizar ciclos de producción, disminuir tiempos y mejorar la rentabilidad de procesos.

En el hogar

En el área doméstica, Hardox también puede aportar beneficios tangibles. A continuación, se explican los usos más resaltantes en el hogar:

En estructuras ligeras y muebles de exterior, ofrece resistencia a arañazos, golpes y desgaste. También mantiene un aspecto estético y provee de una vida útil prolongada.
En herramientas y equipos de taller doméstico, su mayor dureza protege contra rayón y desgaste prematuro. Esto va reduciendo gastos en repuestos y mantenimiento.
En prototipos y proyectos de bricolaje, facilita diseños duraderos con menor retorno de inversión. Esto se hace posible gracias a su robustez y al bajo mantenimiento que demanda.

Es evidente que, gracias a su combinación de dureza y tenacidad, Hardox se adapta a usos domésticos que exigen rendimiento y longevidad sin complicaciones.

Estadísticas de interés

El precio de placas Hardox varía entre 1,20 dólares americanos y 2,50 dólares americanos por kilogramo, según espesor y tratamiento. Esto afecta las decisiones de compra y presupuestos de proyectos.

La adopción de Hardox en talleres y plantas ha sido asociada con mejoras de productividad que van del 12% al 22%. Esto va a depender de la aplicación y el mantenimiento preventivo.

Los precios promedio para placas de diferentes espesores de Hardox se cotizan desde 6 dólares americanos por milímetro cuadrado. En cuanto a espesores ligeros, los precios llegan hasta 40 dólares americanos por milímetro cuadrado.

Hardox prolonga la vida útil de equipos, ya que reduce el mantenimiento y costes operativos sostenidamente. Su facilidad seguridad y productividad, convirtiéndolo en elección estratégica para industrias exigentes. Decídete y usa Hardox

Ciclo de preguntas frecuentes:

¿Cómo ayuda Hardox a reducir las paradas por mantenimiento?

Incrementa la durabilidad de componentes ante desgaste, minimiza reemplazos e interrupciones operativas y mejora la continuidad productiva. Al reforzar cuchillas, tolvas y placas, se reducen fallas, se optimizan turnos y se elevan indicadores de rendimiento.

¿Qué ventajas ofrece Hardox en sectores como minería y cantera?

Ofrece resistencia al desgaste superior y mayor seguridad, reduciendo recambios y costos logísticos. Esta combinación facilita la operatividad estable, mantiene equipos funcionando más tiempo y mejora la productividad global de la operación.

¿Qué beneficios económicos aporta Hardox a largo plazo?

Menor gasto total al reducir reparaciones, paradas y consumo de mano de obra especializada. Estas mejoras permiten planificar inversiones con mayor precisión, aprovechando mayores índices de productividad y disponibilidad.

¿Qué consideraciones de costo deben evaluarse al elegir Hardox ?

Al decidir, conviene evaluar espesores, tratamientos y proveedores, ya que el precio varía según espesor y acabado del componente. También es vital considerar la vida útil prevista, el costo de mantenimiento esperado para justificar la inversión.

Cuánto es el ahorro en refacciones usando Hardox

Fri, 17 Oct 2025 01:21:39 GMT

Cuánto es el ahorro en refacciones usando Hardox

¿Cuánto es el ahorro en refacciones usando Hardox?

El ahorro en refacciones usando Hardox se ha convertido en uno de los factores más determinantes para las empresas que buscan optimizar costos de mantenimiento. Este acero antidesgaste destaca por su durabilidad, resistencia al impacto y alto rendimiento en entornos industriales exigentes.

¿Qué es Hardox y por qué influye en el ahorro en refacciones usando Hardox?

El ahorro en refacciones usando Hardox comienza con la comprensión de qué hace a este acero tan eficiente. Hardox es una placa de acero antidesgaste con una combinación única de dureza y tenacidad.

A diferencia de los aceros convencionales, mantiene su estructura incluso bajo altas cargas y fricción continua.

Fabricado por SSAB con estándares de calidad certificados
Diseñado para resistir la abrasión, el impacto y la fatiga mecánica
Disponible en múltiples grados (400, 450, 500, 600) según la necesidad del equipo

Gracias a estas propiedades, Hardox permite prolongar la vida útil de tolvas, cuchillas, cucharones, canaletas y todo tipo de componentes sometidos al desgaste. En promedio, las piezas fabricadas con este material pueden durar entre 3 y 5 veces más que las elaboradas con acero tradicional.

Costos ocultos de las refacciones convencionales

Uno de los errores más comunes al evaluar el presupuesto de mantenimiento es considerar solo el precio inicial de la pieza. Sin embargo, los aceros convencionales generan costos ocultos que impactan directamente en la productividad.

Entre los principales factores se incluyen:

Frecuencia de cambio : una pieza estándar puede requerir reemplazo cada pocos meses.
Horas de parada técnica : el tiempo sin producción representa pérdidas significativas.
Costos de mano de obra : cada sustitución implica horas adicionales de mantenimiento.
Desperdicio de material y logística : el transporte y montaje reiterados elevan el gasto total.

Cuando se comparan estos factores con el desempeño del acero Hardox, el resultado es claro: el costo por hora de uso disminuye drásticamente, incluso si la inversión inicial es superior.

Comparativa real: cuánto se puede ahorrar al usar Hardox

Diversos estudios industriales muestran que el ahorro en refacciones usando Hardox puede representar entre 30 % y 50 % del presupuesto anual de mantenimiento ; dependiendo del tipo de maquinaria y la aplicación, podría ser

En una planta de trituración , las placas Hardox pueden durar hasta cuatro veces más que las de acero al carbono.
En camiones mineros , la vida útil de las cajas se multiplica, reduciendo las sustituciones anuales.
En equipos de reciclaje , el menor desgaste disminuye el consumo de energía y la generación de residuos metálicos.

Además del ahorro directo en piezas, hay un beneficio indirecto: más tiempo de producción activa y menos interrupciones por mantenimiento . Esto mejora la eficiencia general de los procesos y aumenta el retorno de la inversión (ROI).

Cómo calcular el retorno de inversión al usar Hardox

Calcular el ROI del ahorro en refacciones usando Hardox no requiere fórmulas complejas. Basta con comparar el costo total de propiedad entre materiales convencionales y Hardox en un periodo determinado. Aquí un ejemplo básico:

Costo de una refacción convencional: 1.000 € (vida útil promedio: 3 meses).
Costo de la misma pieza en Hardox: 2.000 € (vida útil: 12 meses).

Aunque el valor inicial es el doble, el costo por mes se reduce a la mitad. Si se añaden los costos por paradas técnicas, reemplazos y mano de obra, el ahorro total puede superar el 60 % anual .

Consejo práctico: documenta las fechas de instalación, el tiempo activo y los costos asociados a cada componente. Con estos datos, podrás demostrar con claridad el impacto real del uso de Hardox en tus operaciones.

Aplicaciones industriales donde Hardox genera mayor ahorro

El acero Hardox se utiliza en múltiples sectores y en todos ellos ofrece una ventaja competitiva en términos de durabilidad y costos. Algunos de los rubros donde su aplicación resulta más rentable son la minería y canteras, construcción, reciclaje y metalurgia, y la agricultura pesada.

Cada sector presenta condiciones distintas de impacto y abrasión, pero el denominador común es el mismo: menos refacciones, menos paradas y más producción .

Ventajas complementarias del acero Hardox

Además del ahorro directo, Hardox ofrece beneficios adicionales que fortalecen su valor global en la industria:

Mayor seguridad operativa , al reducir el riesgo de fallas estructurales.
Menor peso por componente , lo que mejora la eficiencia energética de los equipos.
Compatibilidad con procesos de soldadura y mecanizado , simplificando reparaciones.
Certificación internacional SSAB , que garantiza trazabilidad y calidad en cada placa.

Cada una de estas ventajas contribuye a que las empresas alcancen una operación más estable, rentable y sostenible en el tiempo.

Invertir en Hardox es ahorrar a largo plazo

El ahorro en refacciones usando Hardox no es solo una estrategia de mantenimiento, sino una decisión inteligente de inversión industrial. La combinación de durabilidad, resistencia y bajo costo operativo convierte a este acero en un aliado clave para cualquier empresa que busque optimizar su rentabilidad.

Visita nuestra sección de productos Hardox y descubre cómo podemos ayudarte a implementar soluciones antidesgaste que generen resultados medibles en tu operación.

Preguntas frecuentes sobre el ahorro en refacciones usando Hardox

¿Realmente se nota la diferencia entre una refacción tradicional y una fabricada con Hardox?

Sí. En la mayoría de las aplicaciones, una pieza en acero Hardox dura entre tres y cinco veces más que una convencional. Esto significa menos reemplazos y menores costos de mantenimiento a lo largo del año.

¿El acero Hardox requiere un mantenimiento especial?

No, solo cuidados básicos. Mantener las superficies limpias y evitar impactos innecesarios prolonga su vida útil.

¿Cómo saber si una máquina puede usar piezas Hardox?

Casi cualquier equipo que trabaje con fricción o impacto constante puede beneficiarse del Hardox. Lo ideal es consultar con un especialista que analice las condiciones de trabajo y recomiende el espesor y grado más adecuados.

Cómo se usa Hardox en maquinaria agrícola

Sat, 11 Oct 2025 05:46:08 GMT

¿Hardox vs acero convencional?

Cómo se usa Hardox en maquinaria agrícola

El acero Hardox en maquinaria agrícola se usa para fabricar piezas de desgaste y componentes estructurales que necesitan una alta resistencia a la abrasión y a los impactos.

Aplicaciones del Hardox en maquinaria agrícola

La durabilidad del Hardox en maquinaria agrícola permite al equipo resistir duras condiciones , como la fricción con tierra, arena y rocas. Esta se pone de manifiesto en cuchillas, puntas de arado y rejas.

Las rejas que entran en contacto directo con el suelo y otros materiales abrasivos se fabrican con Hardox para prolongar su vida útil. En remolques y tolvas, el Hardox permite usar placas más delgadas pero más fuertes.

Esto reduce el peso de la maquinaria, aumentando la carga útil transportada y disminuyendo el consumo de combustible. También se usa como recubrimiento anti-desgaste en las placas protectoras de motores de tractores.

Otras aplicaciones

La utilización del acero Hardox en las labores agrícolas se ha extendido últimamente por ser muy funcional. Entre otras aplicaciones destacan:

Transportadores y sinfines: Los sinfines y las carcasas de transportadores de grano hechos con Hardox resisten la fricción constante del movimiento de los cereales, minimizando el desgaste.
Cucharones y garras: En equipos como cargadores y excavadoras de uso agrícola, los cucharones y las garras fabricados con Hardox tienen una mayor resistencia a los impactos y la abrasión.
Otros componentes: También se utiliza en las barras de criba, barras de desgaste, ejes, pasadores y otras partes que soportan grandes cargas y un alto nivel de estrés.

El uso del Hardox en la agricultura ha demostrado ser rentable.

https://www.istockphoto.com/photo/wheat-gm1327948058-412152135

Ventajas de usar Hardox en los equipos agrícolas

Los usos del Hardox en maquinaria agrícola implican una serie de ventajas nada despreciables . Empezando porque las piezas fabricadas con este material duran mucho más que las de acero .

La ventaja directa de esta durabilidad es que disminuyen los tiempos de inactividad por mantenimiento. Una segunda ventaja es que su resistencia permite usar placas más finas y reducir el peso de la máquina. Además:

Mayor productividad: Al ser más ligeros, los equipos pueden transportar más carga. Además, su mayor durabilidad reduce la necesidad de reparaciones frecuentes.
Resistencia al impacto: Su tenacidad le permite soportar impactos fuertes sin deformarse ni agrietarse, lo cual es vital al trabajar con materiales duros, como piedras y troncos.
Sostenibilidad: Reducir la cantidad de acero utilizado y alargar la vida útil del equipo minimiza el consumo de recursos y la huella de carbono de las operaciones agrícolas.

El uso del Hardox incrementa la productividad en las explotaciones agrícolas.

https://www.istockphoto.com/photo/farmer-gm1327948054-412152139

Otros usos del Hardox

Además de las aplicaciones ya mencionadas, el acero Hardox se utiliza en otros componentes y equipos dentro de la maquinaria agrícola. De manera especial en piezas sometidas a un desgaste extremo o a impactos constantes.

En cosechadoras

Componentes clave de las cosechadoras, como las barras de cribado y las placas, se fabrican con Hardox. Estos elementos resisten la abrasión causada por la fricción constante , minimizando los tiempos de inactividad.

En el tratamiento de la madera

En la maquinaria forestal agrícola, como los astilladores de madera, las cuchillas y los martillos trituradores a menudo se fabrican con Hardox Extreme, la variedad de mayor dureza.

En fertilización y siembra

Los componentes de los sembradores y esparcidores que están en contacto con fertilizantes, semillas y suelo se benefician de la resistencia al desgaste de Hardox. Las piezas como los discos de siembra y las tolvas de distribución mantienen su forma y eficiencia por más tiempo.

Reciclaje agrícola

En las máquinas para el reciclaje de residuos agrícolas, como trituradoras y molinos de paja, las piezas internas de desgaste se fabrican con Hardox para soportar la constante abrasión.

Pasadores y ejes

Los pasadores y los ejes que sufren estrés y movimiento constante en las articulaciones de la maquinaria también pueden ser de Hardox para garantizar una mayor durabilidad .

Tolvas y silos

Para las tolvas de almacenamiento y transporte de grano, las placas de Hardox en maquinaria agrícola se usan como revestimiento. Esto impide que la fricción del movimiento del grano cause daños y fugas con el tiempo.

Camiones y remolques

Las cajas de carga de volquetes y remolques se revisten con Hardox, para que el remolque sea más ligero y resistente a los impactos y la abrasión.

Piezas de repuesto

La versatilidad del Hardox, que permite soldarlo y cortarlo con precisión, lo hace ideal para fabricar piezas de repuesto a medida, incluso para maquinaria antigua.

FAQ

¿Qué es Hardox?

Es un tipo de acero extra duro y muy resistente al desgaste.

¿Cuáles son las propiedades del Hardox?

Combina capacidades de plegado y soldadura óptimos y excelentes. Es más resistente a la abrasión y tiene una vida útil más larga.

¿Qué dureza tiene el Hardox?

Tiene una dureza nominal de 400 HBW, haciéndolo versátil y resistente a la abrasión.

¿Hardox vs acero convencional Ventajas claras

Tue, 07 Oct 2025 22:58:23 GMT

¿Hardox vs acero convencional?

¿Hardox vs acero convencional? Ventajas claras

Cuando se analiza Hardox vs acero convencional , la diferencia en resistencia, durabilidad y rendimiento se vuelve evidente, especialmente en sectores donde la abrasión y el desgaste son constantes.

Hardox es el acero antidesgaste líder mundial, diseñado específicamente para enfrentar condiciones extremas, superando con creces las capacidades del acero estructural o al carbono estándar. Entender sus diferencias es vital para optimizar la vida útil y la rentabilidad de tu maquinaria pesada.

¿Qué es Hardox y cómo se diferencia del acero estándar?

El debate Hardox vs acero convencional comienza por comprender que Hardox es una marca registrada de acero antiabrasión de alta resistencia fabricado por SSAB. Su composición química y su exclusivo proceso de templado y revenido le otorgan una dureza excepcional.

Esto lo convierte en la elección ideal para equipos sometidos a abrasión severa y altos impactos. En contraste, el acero convencional (como el acero estructural S275 o S355, o aceros al carbono básicos) está diseñado principalmente para fines estructurales.

El acero convencional carece de la dureza superficial necesaria para resistir el desgaste constante por roce o impacto característico de la industria pesada. Por lo tanto, el acero estándar se degrada rápidamente en estas aplicaciones.

Propiedades mecánicas comparadas: dureza, resistencia y durabilidad

Cuando se compara Hardox vs acero convencional, los datos técnicos muestran una ventaja clara. Hardox puede alcanzar una dureza Brinell (HBW) entre 400 y 600.

El acero convencional suele ofrecer un rango mucho más bajo, lo que implica menor resistencia al desgaste y mayor frecuencia de reemplazos en piezas industriales. Además, estudios en minería indican que el uso de Hardox puede prolongar la vida útil de un equipo hasta un 40% más frente a aceros comunes.

Fuente: https://i.imgur.com/NYOuWBJ.png

Ventajas de Hardox en aplicaciones industriales

La elección de Hardox sobre aceros estándar se traduce en beneficios directos para las operaciones, especialmente donde la productividad y el costo por hora son factores clave. Algunas de las principales ventajas que ofrece son:

Mayor resistencia al desgaste en ambientes con fricción constante.
Reducción en tiempos de mantenimiento y paradas no programadas.
Menor peso estructural gracias a chapas más delgadas con igual resistencia.
Vida útil prolongada en condiciones de alto impacto.

Esto convierte a Hardox en la opción predilecta para minería, reciclaje, construcción y transporte pesado.

Casos de uso frecuentes y beneficios prácticos

La superioridad de Hardox vs acero convencional se evidencia en el campo, donde la maquinaria trabaja sin descanso en condiciones hostiles. Desde el sector minero hasta la gestión de residuos, la optimización es palpable.

Por ejemplo, al revestir las tolvas con Hardox, la fricción y el atascamiento de material disminuyen notablemente. Los beneficios prácticos de usar Hardox son claros e inmediatos.

De hecho, según SSAB, fabricantes que migraron a Hardox reportaron ahorros anuales superiores al 25% en costos de mantenimiento y paradas técnicas.

Comparación económica: inversión vs vida útil

Si bien el precio inicial por tonelada de Hardox es superior al del acero convencional, esta comparación es engañosa. El análisis de Hardox vs acero convencional debe centrarse en la rentabilidad a largo plazo.

Un componente fabricado con acero estándar puede necesitar ser reemplazado cuatro o cinco veces durante la vida útil de un único componente de Hardox. Según estudios de la industria, el uso de aceros antidesgaste de alta calidad puede triplicar la vida útil de los equipos de manejo de materiales.

La inversión inicial se recupera rápidamente a través de la reducción del tiempo de inactividad y el aumento de la productividad que garantiza la durabilidad extrema de Hardox.

Fuente: https://i.imgur.com/rcXRWLX.png

Hardox vs acero convencional: conclusión y recomendación

Comparar Hardox vs acero convencional demuestra que la diferencia no solo está en el precio inicial, sino en la durabilidad y eficiencia que cada material aporta. Si buscas maximizar la eficiencia y minimizar el tiempo de inactividad de su flota, invertir en Hardox es la estrategia más inteligente y rentable.

Si quieres saber más sobre el tema, te recomendamos que leas nuestro artículo Ventajas del acero Hardox en maquinaria y herramientas . Elegir Hardox no es solo optar por un acero más resistente, es apostar por un futuro donde la innovación y la durabilidad impulsan el verdadero crecimiento industrial.

Preguntas frecuentes

1. ¿Hardox es siempre mejor que el acero convencional?

No necesariamente. Para estructuras básicas sin fricción, el acero convencional puede ser suficiente. Hardox se recomienda cuando existe desgaste intenso y constante.

2. ¿Cuál es la vida útil promedio de Hardox frente al acero convencional?

En condiciones mineras, Hardox puede durar hasta el doble, reduciendo mantenimientos y costos asociados en comparación con aceros estándar.

3. ¿El costo inicial de Hardox se justifica en todas las industrias?

Depende del uso. En aplicaciones de alta abrasión, sí. Su costo se compensa con menor reemplazo de piezas y mayor eficiencia operativa.

4. ¿Existen diferentes tipos de Hardox según la aplicación?

Sí. Hardox se fabrica en distintas calidades (400, 450, 500, 600 HBW), cada una diseñada para entornos y niveles de desgaste específicos.

Mantenimiento sostenible: la función crítica de las piezas de desgaste

Sat, 04 Oct 2025 05:07:53 GMT

Mantenimiento sostenible: la función crítica de las piezas de desgaste

En cualquier operación de minería o producción de agregados, las piezas de desgaste cumplen una función crítica. No solo protegen los equipos frente al uso intensivo, sino que también influyen directamente en el rendimiento, la eficiencia y la sostenibilidad de la operación.

Dado que estas piezas deben reemplazarse con frecuencia, la elección que haga no solo afecta sus costos y tiempos de parada, sino también su huella ambiental. Las piezas de desgaste de alta calidad, diseñadas específicamente para su aplicación, pueden durar más, optimizar los procesos y contribuir a una operación más segura y sostenible.

A continuación, le compartimos seis recomendaciones para reducir el impacto ambiental y mejorar la eficiencia de sus operaciones mediante una gestión inteligente de las piezas de desgaste:

1. Elija piezas de desgaste optimizadas para su operación

Seleccionar el material y diseño adecuados es esencial para maximizar la eficiencia del proceso. Al analizar en detalle las condiciones específicas de su operación junto con un proveedor especializado, es posible optimizar las piezas para mejorar tanto el rendimiento como la sostenibilidad.

Las piezas de desgaste de mayor duración reducen la necesidad de producción, transporte y reemplazo frecuente. Esto se traduce en menor consumo de recursos como energía, agua y combustible, así como en una disminución del desperdicio.

2. Mejore la seguridad con diseño inteligente y mantenimiento eficiente

El reemplazo de piezas de desgaste puede ser una tarea peligrosa y costosa. Sin embargo, existen maneras de hacerlo más seguro y eficiente:

Use piezas diseñadas para un mantenimiento rápido y sencillo, que se ajusten correctamente y reduzcan la exposición a zonas de riesgo.
Implemente plataformas de mantenimiento y herramientas de elevación adecuadas para facilitar el trabajo.
Elija sistemas de fijación que minimicen el trabajo en caliente y el acceso a espacios confinados.
Considere materiales como el caucho, que reduce las vibraciones hasta en un 97 %, disminuye el ruido percibido y es más fácil de manipular.
Utilice productos sintéticos ignífugos en aplicaciones con riesgo de incendio.

Un diseño enfocado en la seguridad contribuye directamente a una operación más responsable y sostenible.

3. Monitoree el desgaste y reemplace en el momento oportuno

El seguimiento continuo del desgaste permite reemplazar las piezas justo cuando es necesario, ni antes ni después. Las herramientas modernas de monitoreo brindan datos precisos que pueden utilizarse para mejorar el diseño de futuras piezas y evitar el desperdicio.

Una estrategia de reemplazo basada en datos no solo prolonga la vida útil del equipo, sino que también optimiza el uso de materiales y recursos.

4. Evalúe el proceso de fabricación de las piezas

Reducir el impacto ambiental comienza desde la fabricación. Opte por proveedores que:

Utilicen materiales reciclados y fuentes de energía renovables.
Minimicen los residuos en el proceso de producción.
Operen en ubicaciones cercanas para reducir el transporte.
Trabajen en conjunto con su cadena de suministro para promover prácticas sostenibles.

Elegir un socio comprometido con la sostenibilidad genera beneficios tanto ambientales como comerciales.

5. Recicle y reacondicione las piezas desgastadas

Al final de su vida útil, muchas piezas pueden reciclarse o reacondicionarse. Consulte con su proveedor si ofrecen servicios de recuperación de revestimientos o reacondicionamiento de componentes.

Estas prácticas reducen la demanda de materias primas y prolongan el ciclo de vida de los productos, lo que contribuye directamente a la economía circular.

6. Colabore estrechamente con su proveedor para una mejora continua

Las alianzas a largo plazo con metas compartidas permiten desarrollar soluciones más eficientes y sostenibles. Entre los beneficios de una colaboración estratégica se incluyen:

Mayor vida útil de las piezas.
Menores necesidades de mantenimiento y reemplazo.
Menor consumo de recursos.
Mayor tiempo de actividad y seguridad operativa.

Diseñar juntos un plan de mejora continua le permitirá optimizar cada parada y maximizar la eficiencia general de su operación.

Acero 600 BHN: máxima dureza contra la abrasión

Thu, 02 Oct 2025 04:36:47 GMT

Acero 600 BHN: máxima dureza contra la abrasión

ViorSteel es proveedor de acero resistente a la abrasión 600 que se suministra en varias formas, como placas, tubos, láminas y barras redondas. Todavía se puede cortar o soldar, lo que lo convierte en una excelente opción para aplicaciones de alta eficiencia y especialmente ideal. para entornos de desgaste severo.

Placas de acero resistente a la abrasión 600 utilizadas principalmente en aplicaciones como cubos, textiles, lácteos, petróleo y gas, papel, ingeniería, cargadores frontales, petroquímica, azúcar, camiones volquete, productos químicos y fertilizantes, etc. Ofrecemos acero resistente a la abrasión a un precio asequible. Estamos especializados en planchas de acero de 600 BHN. El beneficio de utilizar este tipo de plataforma abrasiva de acero inoxidable resistente a la abrasión Hardox 600 es que aumenta significativamente la vida útil de la planta, la construcción y la maquinaria.

Características del producto:

Resistente a la corrosión
Dimensiones precisas
Excelente acabado
Acabado a prueba de herrumbre
De confianza
Alto rendimiento

Uso y aplicación del producto:

Útil en Empresas de Papel y Pulpa
Útil en aplicaciones de alta presión
Útil en la industria del petróleo y el gas
Útil en refinería química
Útil en Pipeline
Útil en aplicaciones de alta temperatura
Útil en la tubería de agua
Útil en Centrales Nucleares
Útil en procesamiento de alimentos e industrias lácteas
Útil en calderas e intercambiadores de calor

Cuchillas de Hardox corte preciso y duradero

Thu, 25 Sep 2025 05:21:28 GMT

Cuchillas de Hardox: corte preciso y duradero

Aplicaciones de las cuchillas de Hardox

Las cuchillas de acero Hardox se utilizan en numerosas industrias debido a sus propiedades únicas. A continuación, se presentan algunas de las aplicaciones más comunes:

Industria del reciclaje

Las máquinas de reciclaje requieren cuchillas que puedan manejar materiales duros y abrasivos. Las de Hardox son perfectas para triturar, picar y procesar basura y materiales reciclables, garantizando un rendimiento constante y una larga vida útil.

Agricultura

En el sector agrícola, son utilizadas en equipos de labranza y cosecha. Su capacidad para resistir el desgaste prolonga la durabilidad de las máquinas, mejorando la eficiencia en la producción agrícola.

Construcción

En los proyectos de construcción, se emplean equipos para cortar materiales como hormigón, acero y otros compuestos utilizados en diferentes obras. La precisión del corte reduce el desperdicio y mejora la calidad de las obras.

Manipulación de materiales

También se utilizan en manipuladores de materiales, donde se requieren cortes rápidos y precisos en diversos tipos de productos y materiales. Su resistencia al desgaste les permite operar eficientemente en entornos industriales exigentes.

Comparativa con otros materiales convencionales

Al momento de elegir un material para cuchillas, es esencial considerar las alternativas disponibles y cómo se comparan con el acero Hardox.

Acero al carbono

Las cuchillas de acero al carbono son comunes debido a su bajo costo y facilidad de fabricación. Sin embargo, su vida útil es significativamente menor en comparación con Hardox, especialmente en aplicaciones donde el desgaste es un problema.

Acero inoxidable

El acero inoxidable es valorado por su resistencia a la corrosión, pero su dureza y resistencia al desgaste son inferiores a las del Hardox. Para aplicaciones de alta abrasión, Hardox es generalmente más adecuado.

Aleaciones especiales

Existen aleaciones de acero diseñadas específicamente para aplicaciones de alta resistencia. Sin embargo, suelen ser más costosas que el acero Hardox y, a menudo, no ofrecen la misma combinación de dureza y ductilidad.

Mantenimiento de cuchillas de Hardox

Para garantizar el máximo rendimiento de las cuchillas de Hardox, es importante llevar a cabo un adecuado mantenimiento. Algunos consejos son:

Revisiones regulares. Inspeccionar las cuchillas de manera regular para detectar cualquier signo de desgaste o daño.
Afilado. Mantener el filo de las cuchillas afilado. Aunque Hardox mantiene su filo durante más tiempo, es esencial un afilado ocasional para optimizar el rendimiento de corte.
Almacenamiento adecuado. Guardar las cuchillas en un lugar seco y protegido de golpes o caídas que puedan dañarlas.

Las cuchillas de Hardox: la alternativa sostenible del futuro industrial

Las cuchillas de Hardox representan una solución óptima para aquellos que buscan un corte preciso y duradero en una variedad de aplicaciones. Con sus propiedades, como la dureza, resistencia y ductilidad, se han convertido en la opción preferida en muchas industrias.

Con ellas, las empresas no solo invierten en calidad, sino que también optimizan sus procesos, reducen costos operativos y mejoran la calidad de sus productos finales.

En un mundo donde la competitividad es clave, contar con herramientas como las cuchillas de Hardox es indispensable para el éxito en cualquier industria.

Ficha técnica de Hardox propiedades y especificaciones

Tue, 23 Sep 2025 05:17:38 GMT

Ficha técnica de Hardox propiedades y especificaciones

Ficha técnica de Hardox: propiedades y especificaciones

La Ficha técnica de Hardox es uno de los documentos más consultados en la industria mexicana cuando se busca un acero de alta resistencia al desgaste.

Este material sueco ha ganado gran popularidad en sectores como la minería, la construcción y la fabricación de maquinaria pesada gracias a su durabilidad y rendimiento comprobado.

Conocer sus propiedades y especificaciones técnicas permite tomar decisiones correctas al momento de elegir la placa adecuada para cada aplicación.

¿Qué es la ficha técnica de Hardox y para qué sirve?

La ficha técnica de Hardox es un documento donde se detallan las características del acero antidesgaste más reconocido a nivel mundial. Sirve como guía práctica para ingenieros y técnicos.

Su función principal es brindar información clara sobre la composición, dureza, resistencia y usos recomendados. Con ella es posible seleccionar la placa más adecuada para el tipo de trabajo.

En México, empresas de sectores como minería o cementeras suelen consultar este documento antes de realizar compras, evitando así errores costosos o pérdidas de productividad.

Propiedades principales del acero Hardox

Las propiedades del acero Hardox lo convierten en un material único en el mercado. A diferencia de aceros convencionales, este combina resistencia al desgaste y a la vez buena tenacidad.

Entre sus características más destacadas están:

Alta dureza: desde 400 hasta 600 Brinell, según el tipo de placa.

Gran resistencia al impacto: soporta golpes sin fracturarse con facilidad.

Durabilidad superior: piezas que duran hasta 4 veces más que con acero común.

Gracias a estas propiedades, el acero Hardox ofrece un equilibrio ideal entre dureza y capacidad de trabajo.

Especificaciones técnicas más relevantes de la ficha de Hardox

La ficha técnica de Hardox incluye datos muy útiles que facilitan la comparación con otros aceros.

Estos aspectos son clave para elegir el modelo correcto:

Espesores disponibles: desde 0.7 mm hasta más de 100 mm.

Rango de dureza Brinell (HBW): 400, 450, 500, 550 y 600.

Tolerancias dimensionales: cumplen con normas internacionales de calidad.

Un punto importante es que, a pesar de su dureza, estas placas mantienen una buena capacidad de corte y soldadura. Esto reduce costos en la fabricación y acelera los procesos.

Tipos de Hardox disponibles y sus aplicaciones

Existen diferentes versiones de Hardox según la necesidad del proyecto. Cada tipo está diseñado para responder a condiciones específicas de desgaste.

Algunos ejemplos:

Hardox 400 y 450: ideales para tolvas, camiones mineros y cuchillas de maquinaria.

Hardox 500 y 550: recomendados en la industria cementera y acerera.

Hardox 600: usado en condiciones extremas de abrasión, como trituradoras.

Este abanico de opciones permite a las empresas mexicanas elegir con precisión, reduciendo mantenimientos y aumentando la vida útil de los equipos.

Ventajas de consultar la ficha técnica de Hardox antes de elegir

Antes de invertir en este acero, revisar la ficha técnica de Hardox garantiza una mejor decisión. Este paso ofrece beneficios que impactan directamente en los costos y en la seguridad de los proyectos.

Uno de los principales es evitar errores de compra. Al contar con la información precisa sobre espesor y dureza, se asegura la elección del material correcto para cada aplicación.

También se optimizan los costos, ya que seleccionar un acero más duradero y productivo permite reducir mantenimientos frecuentes y aumentar la vida útil de los equipos. Además, la seguridad mejora al trabajar con un material que cuenta con especificaciones probadas y certificadas.

Normas y certificaciones incluidas en la ficha técnica

La ficha técnica de Hardox no solo incluye datos físicos y mecánicos, también especifica normas y certificaciones que avalan su calidad internacional.

Estas placas cumplen con los estándares EN 10 029 y EN 10 051. Además, cuentan con certificaciones ISO que garantizan procesos de fabricación confiables.

Para industrias que buscan exportar productos desde México, este respaldo internacional facilita la entrada a mercados exigentes y competitivos.

Cómo interpretar correctamente una ficha técnica de Hardox

Para aprovechar al máximo la información, es importante saber interpretar la ficha técnica de Hardox. No basta con leer los valores, hay que comprender su impacto en el trabajo real. Algunos consejos prácticos:

Verificar la dureza HBW adecuada según el nivel de desgaste esperado.

Revisar tolerancias de espesor para asegurar compatibilidad con piezas existentes.

Confirmar soldabilidad y capacidad de mecanizado antes de fabricar.

Esta lectura detallada ayuda a evitar fallas técnicas y a garantizar que la inversión sea la más adecuada para cada proyecto.

Aplicaciones industriales según la ficha técnica

Las aplicaciones que sugiere la ficha técnica de Hardox son muy variadas, pero todas coinciden en un punto. Se trata de entornos donde las condiciones de desgaste y exigencia son extremas.

Uno de los sectores donde más se aprovecha este acero es la minería. Se emplea en camiones de acarreo, palas mecánicas y trituradoras, donde la resistencia al impacto y la abrasión es fundamental.

En la construcción también tiene un papel destacado. Excavadoras, cargadores frontales y maquinaria pesada utilizan placas Hardox para extender su vida útil y reducir mantenimientos costosos.

Gracias a esta versatilidad, Hardox se ha convertido en una elección estratégica para sectores clave del país, ofreciendo confianza y durabilidad en cada aplicación.

Lo que debes tener en cuenta sobre la ficha técnica de Hardox

La ficha técnica no es solo un documento informativo, es una herramienta clave para tomar decisiones correctas en proyectos exigentes. Su consulta evita riesgos y asegura un mejor rendimiento.

Recordemos que elegir bien significa ahorrar en mantenimientos, aumentar la productividad y mejorar la seguridad. Conocer cada detalle del acero es una inversión inteligente.

La Ficha técnica de Hardox es la guía esencial para quienes buscan aprovechar al máximo este acero de alta resistencia en la industria mexicana.

Preguntas frecuentes

1. ¿Dónde puedo conseguir la ficha técnica de Hardox en México?

Generalmente la proporcionan distribuidores autorizados como Antidesgaste, quienes además ofrecen asesoría personalizada.

2. ¿Todas las placas de Hardox tienen la misma resistencia?

No, depende del modelo. La dureza varía entre 400 y 600 HBW según el tipo de aplicación.

3. ¿Es difícil trabajar con este acero?

Aunque es muy duro, puede cortarse y soldarse con equipos adecuados. Esto lo hace práctico para múltiples industrias.

Hardox en tolvas menos desgaste, más rendimiento

Sat, 20 Sep 2025 05:36:18 GMT

Hardox en tolvas menos desgaste, más rendimiento

Hardox en tolvas: menos desgaste, más rendimiento

El interés por el Hardox en tolvas ha crecido a medida que más industrias buscan soluciones sostenibles y eficientes. Sigue leyendo para descubrir cómo transforma el panorama industrial y prepara el camino hacia un futuro más sólido y eficiente.

Beneficios de utilizar Hardox en tolvas

La integración de Hardox en tolvas trae consigo múltiples beneficios que impactan positivamente en el rendimiento operativo y la economía general del proceso.

Reducción del desgaste

Una de las principales ventajas del uso de Hardox es su capacidad para reducir el desgaste, lo que se traduce en:

Menor frecuencia de reemplazo. Las tolvas fabricadas con Hardox requieren menos reemplazos, lo que reduce significativamente los costos de mantenimiento.

Menor tiempo de inactividad. Al disminuir la necesidad de reparaciones frecuentes, se logra una mayor disponibilidad del equipo, optimizando la productividad.

Mejora del rendimiento

La durabilidad que ofrece Hardox también se traduce en un mejor rendimiento operativo:

Capacidad de carga. Al ser más resistentes, las tolvas de Hardox pueden soportar mayores cargas sin comprometer su integridad estructural.

Eficiencia operativa. Menos paradas para mantenimiento y reparaciones implican una operación continua y eficiente, lo que favorece la logística de trabajo.

Optimización de costos

La inversión inicial en materiales de alta resistencia como Hardox en tolvas puede parecer elevada, pero los ahorros a largo plazo son significativos:

Menores gastos de mantenimiento. Con intervalos de mantenimiento más largos, los costos directos asociados a la reparación de las tolvas disminuyen.

Aumento de la vida útil. La prolongación de la vida útil de los equipos implica que la inversión en ellos se amortiza mejor a lo largo del tiempo.

Sostenibilidad

El uso de Hardox en tolvas contribuye a prácticas más sostenibles:

Menor generación de residuos. Al reducir la necesidad de reemplazos frecuentes, se minimiza la cantidad de materiales que se desechan.

Eficiencia energética. Equipos más eficientes consumen menos energía, lo que reduce la huella de carbono de las operaciones.

Importancia del material en la construcción de tolvas

Las tolvas son componentes esenciales en la cadena de suministro de materiales. Su desempeño juega un papel crucial en la carga, transporte y descarga de áridos, minerales y otros productos en diversas industrias.

Por lo tanto, el diseño y la elección de materiales son fundamentales para garantizar la efectividad del proceso. Un material adecuado no solo debe ser resistente a las condiciones adversas, sino también contribuir al rendimiento general del sistema.

Desafíos que enfrentan las tolvas

Las tolvas enfrentan diversos desafíos operativos, entre ellos:

Desgaste. El contacto constante con materiales abrasivos provoca un desgaste significativo en las paredes y el fondo de la tolva.

Impacto. Los materiales que se cargan y descargan generan fuerzas de impacto que pueden dañar las estructuras.

Corrosión. En muchos entornos, la exposición a condiciones climáticas adversas y productos químicos puede causar corrosión.

Para abordar estos problemas, es fundamental emplear materiales que garanticen una vida útil prolongada y un mantenimiento reducido.

Propiedades del Hardox en tolvas

Hardox confiere a las tolvas ventajas significativas en comparación con los aceros convencionales; esto se debe a las propiedades de este material:

Dureza. Se presenta en diferentes grados de dureza, lo que permite seleccionar el tipo más adecuado para cada aplicación.

Resistencia. Gracias a su alta dureza, resiste el desgaste causado por la abrasión, prolongando la vida útil de los componentes.

Impacto y ductilidad. A pesar de su dureza, mantiene una buena resistencia al impacto y una ductilidad adecuada, lo que permite que las tolvas soporten cargas extremas sin fracturarse.

Versatilidad. Disponible en varias formas (placas, tubos, perfiles), se adapta a diversas aplicaciones en la construcción de tolvas.

Factores que debes considerar al elegir Hardox

Al optar por Hardox para la construcción de tolvas, es importante tener en cuenta algunos factores clave:

Selección del grado adecuado. Existen diferentes grados de Hardox, y elegir el correcto dependerá de las condiciones específicas de operación y del tipo de material que se manejará.

Proceso de fabricación. La calidad de la fabricación de las tolvas influye en el rendimiento del material. Es esencial trabajar con fabricantes que tengan experiencia en el uso de Hardox.

Mantenimiento preventivo. Aunque Hardox prolonga la vida útil de las tolvas, implementar un programa de mantenimiento preventivo sigue siendo fundamental para maximizar su rendimiento.

Caso de éxito mundial

En una mina de carbón en Sudamérica, la implementación de Hardox en tolvas resultó en una reducción del 30% en el tiempo de inactividad debido a mantenimiento. Esto permitió que aumentaran su producción y mejoraran su rentabilidad general.

Hardox en tolvas: desarrollo reciente y tendencia a futuro

El futuro también podría ver el desarrollo de la implementación de Hardox en la industria. De hecho, la creciente demanda de tolvas más duraderas y eficientes ha impulsado la innovación en el diseño y la fabricación.

Los fabricantes están explorando nuevas técnicas para optimizar el uso de Hardox. De este modo, buscan crear tolvas que mejoren el flujo de materiales y minimicen el desgaste.

Además, el uso de Hardox en la construcción de tolvas se alinea con los principios de la sostenibilidad. Esto podría hacer que las empresas se beneficien de estos avances, convirtiendo a Hardox en un estándar en la industria.

¡Optimización, rendimiento y sostenibilidad con Hardox en tolvas!

El uso de Hardox representa una evolución significativa en la ingeniería de materiales. Su capacidad para ofrecer menos desgaste y más rendimiento lo convierte en la mejor opción para diversas aplicaciones industriales.

Al invertir en este material de alta resistencia, las empresas no solo están eligiendo un producto, sino que están posicionándose para un futuro más rentable y sostenible.

Sin lugar a dudas, la historia de Hardox en tolvas es un testimonio de cómo la innovación en los materiales puede transformar el panorama industrial y preparar el camino hacia un futuro más sólido y eficiente.

Corte CNC para chatarreras: optimización de procesos

Thu, 18 Sep 2025 23:19:00 GMT

Corte CNC para chatarreras: optimización de procesos

La industria del reciclaje metálico se ha transformado gracias a la incorporación del corte CNC. De hecho, en las chatarreras, esto permite ganar precisión, seguridad y rapidez en el manejo de materiales que antes resultaba complejo procesar.

¿Qué es el corte CNC y por qué es clave en chatarreras?

El término CNC (Control Numérico por Computadora) se refiere a máquinas que ejecutan cortes guiados por software especializado. Esto permite procesar piezas metálicas con una precisión imposible de alcanzar manualmente.

En el caso de las chatarreras, donde se manipulan materiales irregulares y de distintos tamaños, el CNC representa una ventaja competitiva inmediata. Algunos de sus beneficios más destacados son los siguientes:

Precisión milimétrica. La alta precisión garantiza que cada corte mantiene la misma calidad.

Velocidad superior. El procesamiento automatizado es hasta 5 veces más rápido que los métodos manuales.

Versatilidad de materiales. El corte CNC permite procesar desde acero inoxidable hasta aluminio o cobre reciclado.

Es de destacar que, de acuerdo con Grand View Research (2023), el mercado global de maquinaria CNC crecerá un 9,4% anual hasta 2030, impulsado por sectores como el reciclaje y la construcción.

Ventajas del corte CNC aplicado al reciclaje metálico

Las chatarreras que han apostado por esta tecnología reportan mejoras visibles en diferentes áreas. Algunas de estas mejoras, que también son consideradas ventajas de su uso, son las siguientes:

Optimización de tiempos de producción
Ahorro en energía y mano de obra
Reducción de accidentes laborales
Mayor competitividad frente a chatarreras tradicionales

Un estudio de Industry Today (2022) indica que las empresas con CNC han reducido en un 30% sus costos operativos, e incrementado en20% su productividad. Estas cifras confirman su impacto en la rentabilidad.

Caso real destacado de los resultados en una chatarrera en Monterrey

Una empresa de reciclaje en Monterrey decidió invertir en un sistema CNC para procesar vigas, placas y perfiles metálicos. Y, de esta forma, en apenas 6 meses logró lo siguiente:

Redujo 25% sus costos de operación.
Aumentó la capacidad de producción en 40%.
Disminuyó accidentes laborales en 15%.
Amplió su portafolio al ofrecer cortes personalizados para clientes del sector construcción.

Este caso demuestra que la inversión inicial que una empresa pueda hacer, se recupera de forma rápida, y abre la puerta a nuevos servicios con alto valor agregado.

Retos comunes al implementar el CNC en chatarreras

Aunque el beneficio es claro, también es de destacar que algunas empresas enfrentan desafíos iniciales, entre los cuales destacan los siguientes:

Inversión de capital.
Los equipos CNC requieren un presupuesto elevado, aunque su retorno suele darse en menos de dos años.
Capacitación técnica.
El personal debe adaptarse al uso de software especializado.
Resistencia al cambio.
Algunos trabajadores prefieren los procesos manuales.

Superar estas barreras es clave para aprovechar al máximo la tecnología. Asimismo, muchas chatarreras optan por iniciar con un equipo de menor capacidad y luego escalar.

Cómo elegir el mejor equipo de corte CNC

Seleccionar un sistema adecuado es decisivo para que la empresa logre resultados positivos. Y, para ello, es preciso considerar lo siguiente:

Tipo de material predominante.
No es lo mismo cortar aluminio que acero de gran espesor.
Capacidad máxima de corte.
Es necesario definir qué piezas podrán procesarse sin limitaciones.
Software amigable.

Esto facilita el entrenamiento y reduce los errores de operación.

Soporte técnico local. Contar con servicio en México asegura continuidad en la producción.

Disponibilidad de refacciones. Esto es esencial para evitar paros prolongados.

Nuestra recomendación es que busques soluciones industriales que apoyen los procesos de clasificación. Por ejemplo, las cribas vibratorias para separación de materiales pueden eliminar impurezas antes del corte.

El impacto en seguridad y sostenibilidad

Uno de los principales beneficios del CNC, aunque es poco mencionado, es su contribución a la seguridad laboral. Esto se debe a que, al automatizar los cortes, se reduce el contacto de los trabajadores con piezas pesadas o filosas.

Además, el CNC genera menos desperdicio metálico, lo quese traduce en un proceso más sostenible. Datos de la International Scrap Recycling Industry señalan que cada tonelada de acero reciclado con procesos optimizados evita la emisión de 1,8 toneladas de CO₂.

Como vemos, el corte CNC para chatarreras es una herramienta que impulsa la eficiencia, la seguridad y la sostenibilidad. Adoptarlo significa producir más en menos tiempo, ofrecer servicios personalizados y reducir los riesgos de operación.

Preguntas frecuentes (FAQ)

1. ¿El CNC es rentable en chatarreras pequeñas?

Sí. Aunque la inversión inicial es considerable, la reducción de tiempos y desperdicios hace que la inversión se recupere en poco tiempo.

2. ¿Qué metales se pueden cortar con CNC?

La mayoría de los metales como acero, aluminio, hierro, cobre, latón, entre otros, utilizando las herramientas adecuadas.

3. ¿Se necesita personal especializado?

Se requiere capacitación, pero no necesariamente formación universitaria, ya que los softwares modernos son fáciles de usar.

4. ¿Qué vida útil tiene una máquina CNC?

Con mantenimiento adecuado, puede superar los 10 años de servicio continuo.

5. ¿Qué impacto tiene en la seguridad laboral?

Muy alto, ya que al reducir la manipulación manual de piezas, se previenen cortes, caídas y accidentes por peso.

Limitaciones del acero comercial en usos industriales

Thu, 11 Sep 2025 05:58:00 GMT

Limitaciones del acero comercial en usos industriales

Desventajas del Acero Comercial en Aplicaciones Industriales

Aunque el acero es uno de los materiales más utilizados en la industria por su resistencia y versatilidad, también presenta ciertas limitaciones que deben considerarse:

1. Corrosión

El acero común es altamente susceptible a la oxidación cuando se expone a la humedad y al oxígeno, lo que implica mantenimientos constantes como pintura o recubrimientos protectores. Incluso los aceros intemperizados, que incorporan elementos como cobre para mejorar la resistencia, no siempre son aptos para todas las aplicaciones. En ambientes agresivos, la corrosión-fatiga puede convertirse en un problema crítico.

2. Costo de protección contra el fuego

Si bien el acero no es combustible, pierde gran parte de su resistencia mecánica a temperaturas elevadas. En caso de incendio, los elementos estructurales sin recubrimiento protector pueden transmitir calor y comprometer la seguridad de toda la estructura. Esto obliga a invertir en materiales aislantes y sistemas de rociadores para cumplir con normas de seguridad.

3. Susceptibilidad al pandeo

Los elementos de acero, especialmente columnas esbeltas y largas sometidas a compresión, corren el riesgo de pandeo. En muchos casos es necesario reforzarlos con más material, lo que eleva los costos y reduce la eficiencia económica de la estructura.

4. Fatiga

Cuando el acero se somete a esfuerzos repetitivos o cíclicos, su resistencia disminuye progresivamente. Esto lo hace vulnerable a fallas por fatiga, especialmente en aplicaciones donde las cargas varían de manera constante.

5. Fractura frágil

En condiciones extremas, como bajas temperaturas o presencia de concentraciones de esfuerzo, el acero puede perder su ductilidad y fracturarse de forma súbita. La combinación de cargas dinámicas, frío intenso y esfuerzos triaxiales aumenta este riesgo.

Corte de placas Hardox sin perder propiedades

Mon, 08 Sep 2025 22:20:51 GMT

Corte de placas Hardox sin perder propiedades

El corte de placas Hardox es fundamental al momento de fabricar piezas y componentes a partir de este material. Este es un acero reconocido en la industria por su elevada resistencia al desgaste y su durabilidad en condiciones extremas.

Importancia de conservar las propiedades luego del corte de placas Hardox

Es necesario realizar un corte de placas Hardox eficiente para que no se alteren sus propiedades mecánicas. No deben comprometerse en el proceso ni su dureza ni su resistencia características.

El acero Hardox es un material diseñado para soportar impactos, abrasión y cargas pesadas. Estas cualidades se logran gracias a su composición química y a un proceso de fabricación controlado que garantiza dureza uniforme en toda la placa.

Efectos de un corte inadecuado de las placas Hardox

Si el proceso de corte no se realiza adecuadamente, se pueden generar efectos que afectan características principales del material. Algunos de estos pueden ser:

Zonas afectadas por el calor (ZAC). El calor excesivo durante el corte puede modificar la estructura del acero, reduciendo su dureza en los bordes.
Deformaciones o grietas. Un mal control de la temperatura o de las tensiones mecánicas puede provocar que la pieza pierda su integridad.
Pérdida de precisión dimensional . Lo que dificulta el montaje o la unión con otras piezas.

Por estas razones es tan importante elegir técnicas de corte que permitan trabajar con precisión sin comprometer la calidad de las placas.

Métodos de corte recomendados para placas Hardox

El proceso de corte de placas Hardox debe hacerse en función del grosor de la placa, el nivel de precisión requerido y la aplicación final. A continuación, se describen los métodos más utilizados y sus ventajas.

Corte por chorro de agua ( Waterjet )

En este método se utiliza agua a alta presión , en ocasiones mezclada con abrasivos, para cortar el material sin generar calor. Cuenta con las siguientes ventajas:

No altera la estructura del acero
Garantiza alta precisión y bordes limpios
Es ideal para placas de distintos espesores

Es recomendado para piezas en las cuales la resistencia al desgaste es crítica. Ofrece una alta precisión en distintos espesores.

Corte por láser

Utiliza un haz de luz concentrado que funde o vaporiza el material. Las ventajas que ofrece este tipo de corte son:

Alta precisión con cortes complejos
Velocidad en la producción

Es importante, en estos casos, poder controlar la potencia . De esta manera se podrán evitar zonas afectadas por el calor.

Corte mecánico (cizallas o aserrado)

Se realiza mediante herramientas mecánicas que ejercen presión o fricción . Algunas de las ventajas de este proceso son ser las siguientes:

No hay aporte de calor
Es una técnica indicada para cortes rectos y simples.

Tiene limitaciones, como una menor flexibilidad en las formas que son más complejas.

Corte por plasma

Emplea un chorro de gas ionizado a alta velocidad para fundir el metal. En este último método de corte se tienen las siguientes ventajas:

Más económico que el láser en cortes gruesos
Buen equilibrio entre velocidad y precisión

Entre sus limitaciones se encuentra que puede generar pequeñas zonas afectadas por el calor. Por esta razón, se debe regular bien la temperatura para obtener un adecuado resultado.

Factores claves para un corte exitoso

Para garantizar que el corte de placas Hardox mantenga las propiedades de este material, es importante tener en cuenta una serie de factores. Entre esos aspectos están los siguientes:

Elección del método adecuado . Debe fundamentarse en el espesor, la forma y la aplicación final.
Control de temperatura . Es un factor especialmente importante en procesos térmicos como plasma o láser.
Equipos de calidad y calibración . Un equipo en buen estado garantiza cortes precisos.
Experiencia del operador . Un personal capacitado es esencial para evitar errores.

Además, es recomendable trabajar con proveedores especializados en corte de aceros de alta dureza . Así, se podrán obtener resultados que sean consistentes.

Beneficios de un corte adecuado en placas Hardox

Un proceso bien ejecutado no solo conserva las propiedades del acero , sino que también ofrece ventajas adicionales, como las siguientes:

Mayor vida útil de las piezas . Al evitar zonas debilitadas, las piezas mantienen su resistencia original.
Reducción de costos a largo plazo . Menos piezas defectuosas o con necesidad de retrabajos.
Mejor ensamblaje y soldabilidad . Bordes limpios y precisos facilitan los procesos posteriores.

Además, facilita el cumplimiento de estándares industriales, especialmente en sectores como minería, construcción y transporte pesado.

Aplicaciones del acero Hardox cortado con precisión

Un corte de placas Hardox bien ejecutado se utiliza en múltiples sectores donde la resistencia y la durabilidad son esenciales. Entre las aplicaciones más comunes se encuentran:

Tolvas y chutes para minería
Cucharas de excavadoras
Placas para camiones de carga pesada
Pisos industriales y revestimientos

El corte de placas Hardox es un proceso clave para aprovechar las ventajas de este acero. La elección del método de corte , el control de la temperatura y la experiencia del operador son determinantes para un corte eficiente.

Invertir en técnicas de corte especializadas no solo garantiza piezas de alta calidad: también optimiza los recursos , reduce costos y prolonga la vida útil de los equipos que utilizan estas placas.

Preguntas frecuentes

¿Qué método de corte es el más recomendado para placas Hardox?

El corte por chorro de agua es el más seguro para preservar las propiedades del acero, aunque el láser y el plasma también son opciones viables si hay control adecuado de la temperatura.

¿Se pueden soldar las piezas de Hardox después del corte?

Sí, siempre que el corte se realice con precisión y no genere zonas afectadas por el calor, lo que facilita la posterior soldadura sin comprometer la resistencia.

¿Qué grosor máximo se puede cortar en Hardox?

Depende del método utilizado. Por ejemplo, el corte por chorro de agua puede manejar espesores muy altos, mientras que el láser es más eficiente en grosores medios o delgados.

¿Es posible mecanizar Hardox Lo que debes saber

Thu, 04 Sep 2025 20:36:04 GMT

¿Es posible mecanizar Hardox? Lo que debes saber

¿Es posible mecanizar Hardox sin comprometer su dureza y durabilidad? A continuación, exploraremos todo lo que debes saber sobre este tema, desde técnicas adecuadas hasta consideraciones clave para lograr resultados óptimos.

Mecanizar Hardox: una tarea desafiante pero posible

Mecanizar Hardox es posible, pero requiere un enfoque especializado. Este acero tiene una dureza Brinell (HBW) que varía entre 400 y 600, según el tipo. Esta propiedad dificulta procesos convencionales de torneado, fresado o taladrado.

El acero Hardox es conocido por su extraordinaria resistencia al desgaste y a la abrasión. Por eso, es considerado como un material indispensable para sectores como la minería, la construcción y el transporte .

Sin embargo, precisamente estas características que lo hacen tan valioso también plantean un desafío. Por esa razón, trabajarlo de forma mecanizada se convierte en una oportunidad bastante interesante.

Aspectos fundamentales para lograr la mecanización

Existen diferentes aspectos y elementos que son esenciales para lograr este tipo de trabajo con el acero Hardox . Así que en caso de querer hacerlo, primero debes tener en cuenta lo siguiente:

Usar herramientas adecuadas . Preferiblemente con insertos de carburo o cerámica.
Ajustar parámetros de corte . Velocidad, avance y profundidad deben ser cuidadosamente seleccionados.
Evitar sobrecalentamiento . El calor excesivo puede afectar la microestructura del acero.

Con esto, ya puedes dar tus primeros pasos en el proceso . Con las herramientas precisas y el ajuste de parámetros de corte, garantizas que el resultado sea el deseado.

Factores a considerar antes del mecanizado

Antes de iniciar cualquier proceso de mecanizado de Hardox , es esencial evaluar varios aspectos. Entre ellos se encuentran los siguientes:

Tipo de Hardox

Existen diferentes calidades como Hardox 400, 450, 500 y hasta 600. Cuanto mayor es el número, más duro y resistente es el acero, lo que implica mayor complejidad en el mecanizado.

Espesor de la placa

A mayor espesor, más complicado será el proceso de corte o fresado. En ocasiones, puede requerirse maquinaria de mayor potencia.

Propósito final

Si la pieza será sometida a desgaste intenso, es vital preservar sus propiedades originales, por lo que técnicas como el corte térmico deben realizarse con extrema precisión.

Tipo de maquinaria disponible

Los equipos CNC modernos facilitan la tarea, ya que permiten ajustes precisos en parámetros de corte y refrigeración.

Técnicas recomendadas para mecanizar Hardox

Para obtener resultados eficientes, se recomiendan métodos específicos dependiendo del tipo de mecanizado. Algunas de estas técnicas son las siguientes:

Torneado . Herramientas con recubrimientos cerámicos o de carburo. Baja velocidad de corte y avance controlado.
Fresado . Fresas con insertos resistentes al desgaste . Uso abundante de refrigerante para evitar deformaciones térmicas.
Taladrado . Brocas de carburo sólido con puntas especiales para materiales duros. Velocidad media y presión constante para evitar fracturas.
Corte CNC . Plasma de alta definición o láser para cortes precisos sin comprometer propiedades mecánicas.

Esas técnicas son las que hacen posible un resultado eficiente al momento de conseguir la mecanización. Con cada una de ellas se pueden conseguir diferentes acciones al usarlo y que permita ajustarse a las necesidades del usuario.

Errores comunes al hacer esta acción

Algunas prácticas pueden comprometer la calidad del mecanizado. Es por eso que debes evitar por completo los siguientes errores.

Usar herramientas inadecuadas que se desgastan rápidamente.
Trabajar a altas velocidades, generando calor excesivo.
No aplicar refrigeración suficiente, lo que provoca microfisuras.
Intentar procesos manuales sin la maquinaria adecuada.

Evitar estos errores garantiza que el acero mantenga su dureza y resistencia originales. Permite que se pueda trabajar con total normalidad, aprovechando cada una de las características y ventajas que ofrece.

Beneficios de mecanizar Hardox correctamente

Cuando el mecanizado se realiza de forma adecuada, las piezas obtenidas ofrecen los siguientes beneficios.

Alta precisión dimensional para aplicaciones críticas.
Mantenimiento de la dureza y tenacidad originales.
Mayor vida útil de los componentes fabricados.
Optimización de costos, al reducir retrabajos y desgaste prematuro.

De esta manera conseguirás adaptar el resultado con una precisión eficiente en las aplicaciones más críticas. Mantendrás cada una de sus características y su vida útil podrá ser mayor.

Mecanizar Hardox no solo es posible, sino que, con la técnica adecuada, puede ofrecer resultados excepcionales. La clave está en seleccionar las herramientas correctas, controlar los parámetros de corte y evitar el sobrecalentamiento.

Al hacerlo, es posible fabricar piezas de alta precisión sin perder la resistencia y durabilidad que hacen de Hardox un material tan apreciado en industrias exigentes.

Máxima versatilidad y rendimiento en cada aplicación en Acero

Tue, 02 Sep 2025 23:00:57 GMT

Máxima versatilidad y rendimiento en cada aplicación en Acero

Un metal único, más fuerte y confiable que el acero convencional

Las placas antidesgaste Hardox han sido diseñadas para superar los límites tradicionales del acero, ofreciendo un rendimiento superior con una vida útil más prolongada y reducciones significativas en costos de operación. Su versatilidad permite un uso óptimo en aplicaciones exigentes como palas, excavadoras, volquetes, tolvas y muchos otros equipos pesados.

A pesar de su extraordinaria resistencia a la abrasión, Hardox conserva la facilidad de transformación. Puede ser cortado, soldado, fresado o perforado utilizando procesos estándar de taller, lo que lo convierte en un acero de alta tecnología pero práctico para la industria.

La fabricación de las chapas genuinas de Hardox se lleva a cabo en las avanzadas instalaciones de SSAB , reconocidas mundialmente por su eficiencia en reducción de emisiones de CO₂. Esto garantiza productos confiables, seguros y sostenibles que cumplen con los más altos estándares internacionales.

Cada placa Hardox® certificada ofrece seguridad operativa, durabilidad y confianza. Gracias a décadas de investigación e innovación, SSAB ha desarrollado procesos más limpios y eficientes, asegurando un acero que no solo resiste más, sino que también contribuye a un futuro industrial más sostenible.

Con Hardox , las empresas encuentran un aliado estratégico para optimizar sus operaciones, mejorar su productividad y garantizar la máxima resistencia en los entornos más desafiantes.

Ventajas del acero Hardox en maquinaria y herramientas

Sat, 30 Aug 2025 02:43:23 GMT

Ventajas del acero Hardox en maquinaria y herramientas

¿Cuáles son las ventajas de usar maquinarias y herramientas fabricadas con Hardox?

Primordialmente, la mayor ventaja es que el cliente obtiene una gran dureza y una gran resistencia en el acero, lo cual le brinda una mayor vida útil en comparación con los aceros convencionales. El ciclo de vida de estos productos es 3 a 5 veces mayor que el de los aceros convencionales, dependiendo de las actividades para las que sean empleados. Estos tipos de acero pueden usarse en aplicaciones tanto para minería subterránea como para minería de tajo abierto, ya sea en equipo móvil o en equipo de operación.

Otra de las ventajas que se obtienen al utilizar la placa Hardox es que, a pesar de su alta dureza, su composición de bajo carbono y de microaleantes permite que sea utilizada y transformada con relativa facilidad, a diferencia de las placas que tienen grandes contenidos de aleantes para ser resistentes a la abrasión. La placa Hardox fue diseñada y creada con el objetivo de alcanzar muy altas durezas y resistencias, pero a la vez para ser transformable con relativa facilidad. Los puntos básicos técnicos para el procesamiento son el corte - ya sea con soplete, plasma, laser o agua - así como la soldadura, pues se emplea soldadura convencional. En el doblez o rolado se puede rolar y doblar con equipo de mayor robustez o fuerza. En lo que respecta a la parte de maquinados, las placas Hardox se maquinan como cualquier otra placa. Sin embargo, se necesitan brocas especiales, de carburo de cromo o con insertos, para poder perforar la placa, debido a sus características de alta tecnología. No obstante, Hardox se convierte en una placa convencional a la hora de comenzar a trabajarla.

Acero antidesgaste de máxima durabilidad

Thu, 28 Aug 2025 04:27:16 GMT

Acero antidesgaste de máxima durabilidad

Hay varios tipos de acero en el mundo y, según la composición química, se determina la resistencia, el hardox es uno de ellos. Hardox viene en varios grados, por ejemplo: Hardox 400,450,500,600 en forma de láminas y placas.

Este tipo de acero reduce el peso y extiende la vida útil de la estructura de acero en comparación con el acero normal. El producto fabricado con acero hardox se puede reciclar en nuevos materiales resistentes y que ahorran energía. Este tipo de acero se puede utilizar para fabricar placas más delgadas debido a su combinación única de propiedades como tenacidad, dureza y resistencia.

En los años ochenta, los materiales que se utilizaron para construir las máquinas no daban garantía de la estabilidad requerida. Como resultado, el consumo de material se redujo y las piezas de las máquinas necesitaban mejoras frecuentes. Esta fue la razón para comenzar a producir acero nuevo a partir de 1970, que se denominó hardox.

Los aceros Hardox se caracterizan principalmente por las siguientes características como:

Alta resistencia al desgaste por fricción.
Soldabilidad
Buena ductilidad
Maquinabilidad

La principal ventaja del acero hardox es la baja resistencia a la corrosión que limita su aplicación en entornos agresivos.

Hardox logra sus propiedades de alta resistencia debido a la composición adecuada de aditivos de aleación (bajo contenido de elementos nocivos como S y P) a un precio relativamente más bajo en comparación con otros aceros estructurales. El acero Hardox difiere según la especie y el espesor de la placa, el contenido de carbono y los elementos de aleación (Ni, B, Cr, Mo, Mn).

Características:

Resistente a la corrosión
Dimensiones precisas
Excelente acabado
Acabado a prueba de óxido
De confianza
Alto rendimiento

Uso y aplicación:

Útil en empresas de papel y celulosa
Útil en aplicaciones de alta presión
Útil en la industria del petróleo y el gas
Útil en refinería química
Útil en Pipeline
Útil en aplicaciones de alta temperatura
Útil en tubería de agua
Útil en procesamiento de alimentos e industrias lácteas
Útil en calderas e intercambiadores de calor

Innovación sostenible: SSAB produce acero sin combustibles fósiles

Tue, 26 Aug 2025 02:31:33 GMT

Innovación sostenible: SSAB produce acero sin combustibles fósiles

SSAB desarrolla el primer acero verde del mundo, libre de fósiles

Suecia ha dado un paso histórico en la industria siderúrgica: la empresa SSAB envió a China el primer lote de acero fabricado sin carbón, conocido como “acero verde”, con el objetivo de transformar una de las actividades más contaminantes del planeta.

Este material innovador se produce mediante la tecnología HYBRIT (Hydrogen Breakthrough Ironmaking Technology), impulsada por SSAB junto con la eléctrica estatal Vattenfall y la minera LKAB. Gracias a este proceso, se sustituye el carbón coquizable por hidrógeno y electricidad de origen renovable, eliminando así las emisiones fósiles.

El acero verde tendrá como primer usuario al fabricante de camiones Volvo AB , que lo incorporará en pruebas previas a su producción comercial prevista para 2026. La entrega inicial a clientes chinos representa un hito, considerando que la siderurgia genera alrededor del 8% de las emisiones globales de gases de efecto invernadero.

Ibrahim Baylan, ministro sueco de Empresas e Innovación, celebró el logro destacando que su país avanza hacia un “reinicio verde” en la industria pesada. No es casualidad: SSAB comenzó en 2016 a producir este tipo de acero en su planta piloto de Luleå, en el norte de Suecia.

El proyecto HYBRIT busca establecer una cadena de valor completamente libre de combustibles fósiles y convertirse en la base de un futuro industrial más limpio. Sin embargo, la compañía no está sola: competidores como H2 Green Steel también planean levantar en Suecia una planta de acero sin fósiles, con operaciones proyectadas para 2024.

Actualmente, SSAB es responsable de aproximadamente el 10% de las emisiones de CO₂ de Suecia y el 7% de Finlandia. Por ello, el envío de este primer lote de acero verde es considerado por la empresa como un paso crucial hacia la reducción de su impacto ambiental y la transformación del sector siderúrgico global.

Comparativa entre Hardox 400, 450, 500 y 600: ¿cuál elegir?

Sat, 23 Aug 2025 03:51:24 GMT

Comparativa entre Hardox 400, 450, 500 y 600: ¿cuál elegir?

Comparativa entre Hardox 400, 450, 500 y 600: ¿cuál elegir?

Cuando se trata de acero antidesgaste, las placas Hardox 400, 450, 500 o 600 son opciones viables a tener en cuenta. Sin embargo, es importante conocer las diferencias que existen entre ellas para su uso y aquí te lo contamos.

Entiende la numeración de Hardox 400, 450, 500 y 600

No todas las placas Hardox son iguales: cada número en su nombre (400, 450, 500 y 600) representa diferencias en dureza, resistencia y aplicación. En términos simples, esto se refleja de la siguiente manera:

Mayor número: mayor dureza y resistencia al desgaste.

Menor número: más facilidad de mecanizado y mayor resistencia al impacto.

Es por eso que hay que saber hacer una elección óptima para sacar el mayor provecho posible. Esto permitirá que puedas aprovechar toda la eficiencia que puede dar este material a un lugar de trabajo.

Conoce los diferentes tipos de acero antidesgaste que existen

Ahora que conoces el cuadro comparativo entre los diferentes tipos de acero antidesgaste, es momento de profundizar en ellos. Así tendrás un mayor conocimiento sobre los usos comunes que pueden dársele.

Hardox 400 – Equilibrio entre dureza y tenacidad

El Hardox 400 es uno de los grados más versátiles que puedes tener al momento de usar acero antidesgaste. Entre sus características principales están las siguientes:

Alta resistencia al impacto. Es ideal para trabajos donde hay golpes y cargas dinámicas.

Mecanizado sencillo. Se corta y dobla con relativa facilidad.

Durabilidad notable. Resulta suficiente para la mayoría de aplicaciones con abrasión moderada-alta.

Entre sus usos más comunes están los revestimientos de volquetes y camiones de carga, además de cucharones de excavadoras, palas cargadoras y maquinaria agrícola y de construcción.

Hardox 450 – El punto medio más popular

El Hardox 450 es una evolución directa del 400, con mayor dureza y resistencia al desgaste sin sacrificar demasiado la tenacidad. Entre sus ventajas están:

Mayor vida útil que el 400 en ambientes abrasivos.

Buena combinación de dureza y facilidad de procesado.

Puede reemplazar al Hardox 400 para aumentar rendimiento sin grandes cambios de diseño.

Entre sus aplicaciones están los equipos de minería y canteras, así como en chutes y tolvas para materiales abrasivos. Es ideal en componentes de maquinaria pesada.

Hardox 500 – Para condiciones de desgaste severo

El Hardox 500 está diseñado para maximizar la resistencia al desgaste, incluso en condiciones muy agresivas. Algunas de sus principales características son:

Dureza notablemente superior, lo que prolonga la vida útil.

Menor resistencia al impacto que el 400 o el 450.

Procesado más exigente; requiere herramientas y técnicas adecuadas.

Entre los usos frecuentes están las trituradoras, molinos y revestimientos para transporte de minerales de alta abrasión. Además, suele ser usado para los equipos de reciclaje y manejo de residuos.

Hardox 600 – La opción extrema

El Hardox 600 es la placa más dura de la gama estándar. Está pensada para condiciones donde el desgaste es máximo y la resistencia al impacto no es la prioridad. Sus puntos clave son los siguientes:

Dureza excepcional, ideal para materiales altamente abrasivos.

Muy difícil de mecanizar, por lo que requiere equipos especializados.

No es recomendable para aplicaciones con golpes fuertes.

Sus usos más recomendados son en las trituradoras de minerales y piedras muy duras. Además, en cuchillas y herramientas de corte para reciclaje, así como en revestimientos en plantas de procesamiento de materiales abrasivos.

Factores para elegir el modelo adecuado

A la hora de decidir qué grado se debe usar, es importante considerar ciertos factores relevantes. Entre ellos se encuentran los siguientes:

Nivel de abrasión. A mayor desgaste esperado, conviene un número más alto.

Impactos y cargas dinámicas. Si hay golpes fuertes, priorizar tenacidad (400 o 450).

Facilidad de procesado. Si el corte, doblado o soldadura son factores importantes, elegir grados más bajos.

Costo vs. vida útil. Los grados más duros son más caros, pero duran más en ambientes abrasivos.

Esto te ayudará a tomar la mejor decisión al momento de usarlo en los diferentes tipos de industrias en los que son aplicables. Ten en cuenta estos factores para poder tomar la mejor elección.

Ejemplos de selección según el escenario

Estos ejemplos pueden guiarte a tomar una mejor decisión. Al momento de la selección puedes tener en consideración los siguientes casos:

Camiones para transporte de grava → Hardox 450: buena resistencia al desgaste y suficiente tenacidad.

Trituradoras de chatarra → Hardox 500 o 600: máxima dureza para prolongar la vida útil.

Cucharones para excavación en roca blanda → Hardox 400: buena resistencia y fácil mantenimiento.

La elección entre Hardox 400, 450, 500 y 600 no se trata solo de escoger “el más duro”. Cada grado tiene su equilibrio entre resistencia al desgaste, tenacidad, facilidad de procesado y costo.

Si buscas versatilidad y facilidad de trabajo, Hardox 400 es una gran opción. Ahora, si quieres un extra de resistencia sin perder mucho en impacto, Hardox 450 es el más popular.

Para el desgaste extremo y cuando el impacto no es tan relevante, Hardox 500 o 600 son la respuesta. En definitiva, la clave está en analizar las condiciones reales de trabajo y encontrar el punto justo entre rendimiento y eficiencia económica.

Preguntas frecuentes

¿Puedo soldar cualquier tipo de Hardox?

Sí, pero es fundamental seguir las recomendaciones de SSAB en cuanto a consumibles y temperaturas para evitar pérdidas de dureza o grietas.

¿Hardox 600 siempre es mejor que Hardox 400?

No necesariamente. Hardox 600 es más duro, pero menos resistente a impactos. En aplicaciones con golpes fuertes, un grado menor puede durar más.

¿Qué mantenimiento requieren las placas Hardox?

Mínimo, ya que están diseñadas para resistir desgaste. Sin embargo, es importante inspeccionarlas periódicamente para detectar daños y reemplazar a tiempo.

Aplicaciones en las industrias: Hardox en minería

Wed, 20 Aug 2025 22:31:48 GMT

Aplicaciones en las industrias: Hardox en minería

Las placas Hardox en minería han logrado posicionarse como referencia en aceros antidesgaste, siendo una elección preferida para aplicaciones en todo el mundo. A continuación, te contamos las razones de esta preferencia.

Hardox en minería: un acero diseñado para resistir en esta industria

Hardox en minería es una marca de aceros antidesgaste producida por SSAB, reconocida por su dureza, resistencia y facilidad de trabajo. En esta industria llena de condiciones extremas y maquinaria con desgastes, es fundamental.

Su rendimiento superior frente a la abrasión y los impactos las convierte en un aliado clave. Esto permite optimizar procesos, reducir paradas y mejorar la rentabilidad de las operaciones.

En minería, donde la maquinaria transporta, tritura y procesa materiales extremadamente abrasivos, como rocas y minerales, este tipo de acero marca la diferencia. Por eso se vuelve tan fundamental en esta industria.

Características que ofrece

Existe un interesante grupo de características que hacen al acero Hardox ideal para la minería. Entre ellas se encuentran las siguientes:

Alta dureza, desde 400 hasta 600 HBW según el modelo, lo que lo protege frente a la abrasión intensa.

Resistencia al impacto, mantiene su integridad incluso en condiciones de carga extrema.

Larga vida útil, reduce la frecuencia de reemplazo de piezas.

Versatilidad de formatos, disponible en chapas, tubos y perfiles adaptables a distintas necesidades.

Todo esto permite que el trabajo se desarrolle en mejores condiciones. Además, ayuda a que se pueda aplicar en diferentes ámbitos de manera efectiva.

Principales aplicaciones de Hardox en minería

El uso de Hardox en la industria minera abarca prácticamente todas las etapas del proceso, desde la extracción hasta el transporte. Sus aplicaciones más comunes incluyen:

Cucharones y palas cargadoras

Los cucharones de excavadoras y palas frontales están en contacto constante con rocas afiladas y pesadas. El revestimiento de Hardox en estas piezas:

Reduce el desgaste de los bordes.

Aumenta la vida útil de la herramienta.

Minimiza el tiempo muerto por mantenimiento.

Ideal para trabajos eficientes con resultados que minimizan el desgaste en este tipo de actividades. Además, las herramientas pueden durar más tiempo, reduciendo los gastos a largo plazo.

Tolvas y camiones de transporte

En minería, los volquetes y tolvas reciben cargas de material altamente abrasivo. Hardox se utiliza en:

Revestimientos interiores que soportan golpes y fricción.

Pisos de tolva que mantienen su forma y resistencia, incluso con cargas pesadas.

En este caso, se vuelven fundamentales para poder resistir altas cargas y fricciones. Además de resistir ante la abrasión.

Trituradoras y molinos

La trituración de minerales es una de las operaciones más agresivas para los componentes. Hardox se aplica en:

Placas de impacto.

Revestimientos de tolvas de alimentación.

Componentes de separación y cribado.

Para las cribas suele ser fundamental, puesto que resiste las operaciones agresivas de los distintos materiales que puedan filtrarse. Además, son eficientes para las placas de impacto en cuanto a resistencia.

Sistemas de transporte y cribas

Las cintas transportadoras y cribas que trabajan con minerales sufren un desgaste continuo. Con Hardox:

Se fabrican placas protectoras para puntos de carga y descarga.

Se prolonga la vida de los sistemas de cribado.

Hardox se adapta muy bien a los distintos tipos de aplicaciones dentro de la minería. En cada uno de ellos se aprovechan diferentes maneras para que los resultados sean eficientes.

Ventajas competitivas de usar Hardox en minería

Implementar Hardox en maquinaria minera no solo se trata de tener un material resistente. También se trata de obtener beneficios tangibles en la productividad y rentabilidad de la operación:

Mayor disponibilidad operativa. Menos paradas por reparaciones.

Ahorro en repuestos. Su durabilidad reduce la necesidad de reemplazo constante.

Reducción de peso. En algunos casos, permite usar espesores más delgados, manteniendo la resistencia.

Facilidad de mecanizado y soldadura. Pese a su dureza, se puede cortar, doblar y soldar con las técnicas adecuadas.

Sin duda, se convierte en un componente importante que trae aparejado un grupo de grandes ventajas al lugar de trabajo. Es de los pilares fundamentales dentro de diferentes grupos de maquinarias para la minería.

Ejemplos de casos reales

Si estás pensando en usar Hardox en minería, los casos reales que te presentaremos te ayudarán a ubicarlos con mayor facilidad. Entre ellos se encuentran los siguientes:

Mina de cobre en Chile. La implementación de placas Hardox 500 en tolvas aumentó la vida útil en un 45% y redujo los costos de mantenimiento anual.

Mina de hierro en Australia. El uso de Hardox en revestimientos de camiones mineros permitió disminuir el peso en un 20%, aumentando así la capacidad de carga sin comprometer la resistencia.

Estas son solo algunas de las industrias en las que el trabajo efectivo de los elementos de Hardox ha mejorado el nivel de trabajo.

Factores a considerar al elegir el tipo de Hardox para minería

No todas las aplicaciones requieren la misma dureza o espesor. Elegir el tipo de Hardox adecuado depende de:

Nivel de abrasión a mayor abrasión. Mayor dureza recomendada.

Impacto esperado. Para impactos extremos, modelos como Hardox HiTuf pueden ser más adecuados.

Peso permitido. Un acero más resistente permite reducir espesor y peso.

Condiciones de trabajo. Temperatura, humedad y tipo de material transportado.

El uso de placas Hardox en minería no es algo pasajero, sino una solución que aporta resistencia, durabilidad y eficiencia a las operaciones. Tiene una alta capacidad en soporte de abrasión e impactos extremos.

Su versatilidad de uso la convierte en una inversión estratégica para cualquier proyecto minero. En un entorno en el que cada hora de operación cuenta, Hardox es sinónimo de confiabilidad y productividad.

Preguntas frecuentes

¿Qué tipo de Hardox es mejor para minería?

Depende de la aplicación. Hardox 450 y 500 son los más comunes para revestimientos de tolvas y cucharones. En cambio, Hardox 600 y HiTuf se usan en condiciones de abrasión e impacto extremas.

¿Se puede soldar Hardox para reparaciones en el sitio?

Sí, se puede soldar siguiendo las recomendaciones del fabricante y usando consumibles adecuados para aceros de alta dureza.

¿Hardox es más costoso que otros aceros?

El precio inicial puede ser mayor, pero su durabilidad y la reducción de paradas de mantenimiento generan un ahorro significativo a largo plazo.

Cómo mejora la eficiencia Hardox en reciclaje

Tue, 19 Aug 2025 03:47:12 GMT

Cómo mejora la eficiencia Hardox en reciclaje

Cilindros de Acero Hardox® – Resistencia y versatilidad en una sola pieza

Los cilindros de acero Hardox® son barras redondas listas para usar que combinan una resistencia inigualable al desgaste con excelentes propiedades de plegado y soldadura. Ofrecen el mismo rendimiento superior que caracteriza al acero Hardox®, ahora en formato cilíndrico para múltiples aplicaciones industriales.

Este acero resistente a la abrasión es ideal para sectores como la minería, construcción, agricultura, ingeniería, mecanizado y perforación. Cada lote se somete a pruebas rigurosas que garantizan sus propiedades mecánicas, cumpliendo con los estándares más altos en aceros para ingeniería.

Además de su durabilidad, los cilindros Hardox® simplifican los procesos en el taller: reducen tiempos de mantenimiento, son fáciles de soldar sin necesidad de precalentamiento y presentan una maquinabilidad excepcional.

Dimensiones disponibles

Diámetros: de 40 a 100 mm (en proceso de desarrollo hasta 160 mm en AR 500).

Longitudes: hasta 5000 mm.

Opciones: AR 400 y AR 500, tratados térmicamente para mayor dureza y resistencia.

Gracias a su limpieza interna, alta tenacidad y resistencia a la fatiga, los cilindros Hardox® superan en calidad a los aceros convencionales como el 42CrMo4V, eliminando la necesidad de tratamientos térmicos adicionales y evitando variaciones de dureza.

En resumen, los cilindros de acero Hardox® son la solución ideal para quienes buscan un material más fuerte, confiable y eficiente en componentes redondos sometidos a desgaste extremo.

Cilindro de Acero Hardox® de alta resistencia

Fri, 15 Aug 2025 20:00:43 GMT

Cilindro de Acero Hardox® de alta resistencia

Barra de Acero Hardox® fabricado en forma cilíndrica

Acero en forma cilíndrica, resistente a la abrasión.

Los cilindros de acero Hardox® son barras de acero versátiles listas para su uso que combinan un gran resistencia con óptimas cualidades de plegado y soldabilidad de una manera absolutamente única. Ofrecen el mismo alto rendimiento que cabe esperar del acero Hardox® en una variedad de aplicaciones resistentes a la abrasión y al desgaste.

Las cilindros de Hardox® le permiten actualizar la calidad de su acero en distintas aplicaciones como, por ejemplo, aplicaciones de desgaste, agrícolas, ingeniería y mecanizado, minería, perforación y construcción. Estos cilindros resistentes a la abrasión se someten a pruebas frecuentes en cada lote y se suministran con propiedades garantizadas, tal y como se requiere para todos los aceros para ingeniería.

Las cilindros de acero Hardox® cambian su experiencia en el taller, además de contribuir a reducir el tiempo y los costes de mantenimiento y reparación. Estos cilindros de acero son increíblemente fáciles de soldar teniendo en cuenta su alta resistencia y no requieren precalentamiento. Esta propiedad, así como la alta maquinabilidad de los cilindros, es posible gracias a su excelente resistencia.

Comodidad y alto rendimiento, garantizados

Los cilindros resistentes a la abrasión de Hardox® tienen las mismas propiedades garantizadas que la chapa antidesgaste de confianza Hardox®. Se suministran en diámetros de 40 a 100 mm y longitudes de hasta 5000 mm. Disponibilidad de otras dimensiones en proceso de desarrollo (AR 400 y AR 500). Los cilindros AR 500 están disponibles en diámetros de 20 a 160 mm.

Estos cilindros, que se entregan tratados térmicamente con unos niveles altos de tensión de rotura y de dureza, ofrecen nuevas posibilidades para el diseño de productos más resistentes y ligeros. También contribuyen a optimizar los procedimientos en fábrica, tales como el mecanizado, la soldadura y el pulido.

La limpieza y la resistencia a la fatiga de los cilindros de acero Hardox® son comparables con la fundición de acero en lingotes, combinados con unos altos niveles de dureza y resistencia a impactos. Esto los convierte en un acero con una calidad excepcional en todos los aspectos. Esta combinación única se consigue gracias a la fórmula de la composición química avanzada de SSAB, al tratamiento térmico vanguardista y a unos equipos de procesamiento mejorados.

Tolerancias estrechas para un procesamiento eficaz y reproducible

Las cilindros de Hardox® pueden alcanzar tolerancias muy estrechas. En colaboración con un centro de mecanizado experto de Alemania, hemos logrado alcanzar fácilmente tolerancias de h11, h9 y f8 para los cilindros de Hardox® 400 y AR 500 en desarrollo. Esta capacidad supone nuevas oportunidades para una amplia gama de aplicaciones que utilizan la barra brillante de alta resistencia

Torneadas y pulidas a la perfecciónCilindros de Hardox® 400 para enganches rápidos más duraderos

Los enganches rápidos de Kelly Attachments se basan en los cilindros de Hardox® por su dureza y gran resistencia al desgaste

¿Por qué comprar los cilindros resistentes a la abrasión de Hardox® de SSAB

Si quiere comprar cilindros de acero, se habrá planteado la solución convencional para componentes de barras de acero, por ejemplo los aceros con alto contenido de carbono, como el acero 42CrMo4V.

Aunque estos aceros constituyen una solución aceptable, presentan algunas limitaciones serias. Se necesita un proceso de tratamiento térmico adicional para aumentar la resistencia de las barras, lo que normalmente resultará en un perfil de dureza no uniforme en la sección transversal. Esto también afectará significativamente a los niveles de resistencia a impactos, ofreciendo como resultado un producto de calidad incierta. El tratamiento térmico es además un proceso laborioso y costoso.

Las cilindros de Hardox® ofrecen una mejor solución para todos estos aspectos

Tal y como se muestra en la tabla, los cilindros de acero de Hardox® tienen una dureza y límite elástico altos. También son mucho más resistentes y se sueldan mejor, como lo demuestra el bajo contenido equivalente de carbono de 0,37. Las propiedades de los cilindros de Hardox® superan a las del acero 42CrMo4 revenido y templado.

Gracias a la combinación de las propiedades de los cilindros de Hardox® y al potencial que ofrecen, una vez tratados térmicamente para darles la forma final, los clientes finales pueden cambiar a Hardox® también para componentes redondos y disfrutar de la misma calidad que ha hecho famosa a la chapa antidesgaste Hardox® .

Modelos de martillo para sistemas de rotor de disco

Wed, 13 Aug 2025 22:11:48 GMT

Modelos de martillo para sistemas de rotor de disco

En las trituradoras de chatarra, los operadores emplean diversos patrones y métodos para maximizar la vida útil de los martillos. Los rotores de disco, a diferencia de los de araña, ofrecen más opciones de configuración, normalmente en modelos de 10 u 11 discos con posiciones de 6 pines. Esto permite trabajar con patrones de 10, 12 o 14 martillos, completando el resto de espacios con protectores de pasadores.

La clave está en una rotación adecuada: algunos operadores reemplazan martillos de forma gradual para mantener la producción constante, mientras que otros trabajan en conjuntos completos, rotando bordes y posiciones antes de un cambio total. Según la aplicación, se pueden añadir martillos extra en las posiciones finales para alejar material de los revestimientos laterales, o en la zona central para aumentar los bordes de trabajo.

La elección del patrón ideal depende de factores como la mezcla de materia prima, el desgaste de forros y rejillas, y el estado del rotor. Por ejemplo, más martillos benefician a quienes procesan chapa gruesa y electrodomésticos, mientras que menos martillos pueden mejorar el rendimiento al triturar carrocerías de automóviles. Exceder las 14 piezas puede obstruir el flujo de material.

Un patrón bien ajustado reduce el desgaste irregular, optimiza la capacidad y disminuye el consumo de martillos nuevos. Mantener bajo control el desgaste de discos, rejillas y protectores de pasadores es tan importante como gestionar el gasto en energía o combustible. Encontrar el “punto óptimo” requiere pruebas y ajustes, pero el beneficio en costos y productividad lo vale.

Acero Hardox para la Trituración de Piedra y Producción de Cemento

Tue, 12 Aug 2025 15:30:38 GMT

Acero Hardox para la trituración de piedras y Producción De Cemento

El acero antidesgaste Hardox® ofrece un rendimiento superior en todas las etapas del proceso de trituración de piedra y producción de cemento. Su combinación única de dureza extrema y alta tenacidad proporciona ventajas clave: mayor disponibilidad de los equipos, aumento de la productividad, reducción significativa de los costos de mantenimiento y una vida útil hasta 3 o 4 veces superior en comparación con aceros convencionales como el S235.

Gracias a su resistencia excepcional, Hardox permite fabricar estructuras más ligeras y duraderas. Por ejemplo, una chapa de 25 mm de acero S235 puede reemplazarse por una de solo 8 mm de Hardox 500 con el mismo rendimiento, reduciendo peso, facilitando el trabajo en taller y optimizando el consumo de material.

La dureza constante de Hardox impide que las aristas de materiales abrasivos, como la caliza (150 HV), penetren la superficie, manteniendo la resistencia al desgaste a lo largo de toda su vida útil. A esto se suma su elevada tenacidad, que le permite doblarse, conformarse y soldarse sin riesgo de agrietamiento, incluso en aplicaciones sometidas a fuertes impactos.

Hardox es la elección ideal para múltiples aplicaciones del sector cementero y minero:

Trituradoras de mandíbula: Hardox 500, 550 y 600 en chapas laterales para soportar desgaste e impactos.

Molinos verticales: Hardox 450 y 500 protegen álabes guía, bastidor y separador de aire; Hardox 600 en el cono y mesa de molienda.

Placas guía de enfriado: Hardox 500 garantiza durabilidad en el lecho de enfriamiento del clínker.

Tambores de hormigonera: Hardox 400 y 450 en armazón, espirales, tolvas y conductos para una solución ligera y resistente.

Revestimientos y tolvas: Hardox 500, 550 y 600 para molinos, trituradoras, silos y ductos de transporte.

Molinos de bolas: Hardox 500, 550 o 600 para proteger entradas y salidas contra desgaste severo.

Con Hardox, las estructuras en la industria cementera y minera logran ser más resistentes, ligeras y confiables, incluso bajo las condiciones más abrasivas y exigentes.

Hardox®: La gama completa de aceros antidesgaste para máxima resistencia y durabilidad

Sat, 09 Aug 2025 00:51:23 GMT

Hardox 450

El acero antidesgaste más popular por su equilibrio entre dureza y versatilidad.

Con una dureza nominal de 450 HBW, combina excelente resistencia a la abrasión con facilidad de plegado y soldadura. Ideal para prolongar la vida útil de maquinaria y piezas expuestas al desgaste, con la opción de resistencia probada en su versión Hardox 450 Tuf.

Hardox 500

Resistencia extrema sin perder trabajabilidad.

Dureza nominal de 500 HBW, pensado para entornos donde el desgaste es intenso. Aumenta la capacidad de carga y extiende la vida útil, manteniendo buenas propiedades de procesado, corte y soldadura.

Hardox 550

Más dureza sin sacrificar integridad.

Con 550 HBW, ofrece la misma resistencia estructural que Hardox 500, pero con mayor durabilidad frente al desgaste, reduciendo riesgos de agrietamiento incluso en condiciones exigentes.

Hardox 600

Rendimiento máximo contra el desgaste.

Su dureza de 600 HBW lo hace perfecto para condiciones extremas. Se puede cortar y soldar, ofreciendo una vida útil superior en aplicaciones de alto rendimiento.

Hardox Extreme

El acero antidesgaste más duro del mundo.

Con una dureza nominal de 650-700 HBW (60 HRC), está diseñado para aplicaciones ultraexigentes, como recubrimientos y revestimientos expuestos a la abrasión más severa.

Hardox HiTuf

Máxima resistencia al impacto para piezas estructurales.

Con 350 HBW, es ideal para cuchillas, herramientas de demolición y maquinaria ripper, ofreciendo gran tenacidad y resistencia al desgaste.

Hardox HiTemp

Resistencia al desgaste en altas temperaturas.

Soporta entre 300 y 500 °C sin perder dureza. Fabricado bajo estrictos controles y con materia prima de alta calidad, es perfecto para procesos con calor extremo, manteniendo su capacidad de corte, soldadura y mecanizado.

Cilindros de Hardox

Versatilidad en formato cilíndrico.

Disponibles en diámetros de 40 a 100 mm y longitudes de hasta 5000 mm, mantienen las propiedades de la chapa antidesgaste. Listos para uso industrial, facilitan procesos de soldadura, pulido y mecanizado.

Hardox Tube 400

Tubos ligeros y resistentes.

Misma dureza que la chapa Hardox, pero con menor peso, ideal para estructuras que requieren alta resistencia a la abrasión.

Hardox Tube 500

Dureza superior en formato tubular.

Ofrece las propiedades de la chapa Hardox con 500 HBW, permitiendo soldado, corte y mecanizado con herramientas convencionales, sustituyendo materiales más costosos como hierro blanco o recubrimientos endurecidos.

Por qué la calidad de las cuchillas de disco es clave para un cultivo exitoso

Wed, 06 Aug 2025 23:52:40 GMT

Selección de la hoja de disco correcta Hardox Mexico

¿Por qué la calidad de las cuchillas de disco es clave para un cultivo exitoso?

Todo agricultor con experiencia sabe que una buena cosecha comienza con una preparación adecuada del suelo. Y en ese proceso, las cuchillas de disco de la grada juegan un papel fundamental.

La importancia de la curvatura

La concavidad de las cuchillas determina cómo se mueve la tierra. Una curvatura bien diseñada permite cortar, levantar y voltear el suelo de forma eficiente, rompiendo terrones y compactando la tierra suelta para evitar asentamientos irregulares y acumulación de agua. Una cuchilla con la concavidad adecuada puede marcar la diferencia entre un cultivo uniforme y uno problemático.

Materiales que hacen la diferencia

Las cuchillas fabricadas con acero al boro ofrecen mayor capacidad de corte y una vida útil más prolongada en comparación con las de acero al carbono convencional. Esto se traduce en menos reemplazos y mayor rendimiento en campo.

Tipos de concavidad y su impacto

No todas las cuchillas cóncavas funcionan igual. Las de curvatura profunda penetran más en el suelo, ideales para manejo agresivo de residuos. Pero si la curvatura es insuficiente, los discos pueden girar demasiado rápido y saltar. Por otro lado, una curvatura excesiva puede generar arrastre y dificultar el rodado.

Bordes biselados: más durabilidad

Un borde biselado no solo fortalece la cuchilla, sino que permite un desgaste uniforme y autoafilado, prolongando su vida útil y manteniendo su eficacia.

¿Y las cuchillas planas?

Aunque cortan a la misma profundidad que las cóncavas, las cuchillas planas ofrecen menos control sobre el movimiento de la tierra. Son útiles para preparar camas de siembra, calentar el suelo y redistribuir residuos, pero pueden generar surcos profundos sin eliminar la basura superficial.

Existen varios diseños:

Planas lisas: ideales para voltear la capa superior y exponer el suelo fértil.

Planas acanaladas: crean surcos en zigzag, favoreciendo la siembra.

Planas con muescas: eficaces para romper vegetación y manejar residuos pesados.

En resumen, elegir la cuchilla adecuada —considerando su curvatura, material y diseño— es esencial para lograr un cultivo eficiente y sostenible. ¿Estás usando las cuchillas correctas para tu tipo de suelo y cultivo?

Acero antidesgaste: el aliado invisible de la maquinaria pesada

Sat, 02 Aug 2025 01:26:26 GMT

Acero antidesgaste: el aliado invisible de la maquinaria pesada

En sectores como la minería, la construcción y el manejo de materiales a gran escala, la maquinaria pesada no solo representa fuerza bruta, sino también precisión, resistencia y eficiencia. Entre los equipos más emblemáticos se encuentran los camiones de volteo, especialmente aquellos equipados con sistemas hidráulicos tipo “mano de chango”, que permiten una descarga controlada y segura de materiales pesados.

Estos vehículos son esenciales en operaciones donde se requiere mover grandes volúmenes de roca, tierra o escombro. Sin embargo, lo que muchas veces pasa desapercibido es el papel que juega el material con el que están fabricados. En ambientes extremos, donde la fricción, el impacto y la abrasión son constantes, el tipo de acero utilizado puede marcar la diferencia entre una operación eficiente y una llena de paros por mantenimiento.

¿Qué es el acero antidesgaste?

El acero antidesgaste es una aleación diseñada específicamente para resistir condiciones de uso intensivo. Su dureza, tenacidad y capacidad para soportar impactos lo hacen ideal para componentes expuestos a fricción constante, como las cajas de los camiones de volteo, cucharas de excavadoras, trituradoras y cribas.

Uno de los materiales más reconocidos en esta categoría es el Hardox®, un acero sueco que ha revolucionado la forma en que se construye maquinaria para minería y construcción. Su versatilidad permite fabricar piezas más ligeras sin sacrificar resistencia, lo que se traduce en ahorro de combustible, mayor capacidad de carga y menor desgaste en componentes móviles.

Mano de chango: precisión en movimiento

El sistema hidráulico conocido como “mano de chango” es una solución técnica que permite levantar y voltear la caja del camión de forma controlada. Este mecanismo es especialmente útil en espacios reducidos o en terrenos irregulares, donde una descarga rápida y precisa puede mejorar significativamente la eficiencia operativa.

Sin embargo, este sistema también implica un mayor estrés estructural en la caja del camión, especialmente en los puntos de articulación y contacto con el material. Por eso, el uso de acero antidesgaste en estas zonas críticas no es solo recomendable, sino esencial.

Ventajas del acero antidesgaste en camiones de volteo

Mayor vida útil: reduce la necesidad de reemplazo frecuente de componentes expuestos al desgaste.

Menor peso estructural: permite diseños más eficientes sin comprometer la resistencia.

Reducción de costos operativos: menos mantenimiento, menos paros, más productividad.

Seguridad: estructuras más resistentes ofrecen mayor protección al operador y al entorno.

Aplicaciones más allá del volteo

El acero antidesgaste no se limita a camiones. También se utiliza en cucharas de excavadoras, trituradoras, cribas, tolvas, y cualquier componente que esté en contacto directo con materiales abrasivos. Su uso se ha extendido a sectores como el reciclaje, la agricultura industrial y la industria cementera.

Un ejemplo local: Monterrey y su industria pesada

En Monterrey, ciudad con una fuerte presencia industrial y minera, el uso de maquinaria pesada es parte del día a día. Empresas locales han comenzado a adoptar soluciones más duraderas y eficientes, incorporando acero antidesgaste en sus equipos para mejorar el rendimiento y reducir costos.

Una imagen que acompaña este artículo muestra un camión de volteo con mano de chango, equipado con componentes fabricados en acero Hardox®. Este tipo de implementación refleja el compromiso de la industria local con la innovación y la eficiencia.

¿Dónde conseguir acero antidesgaste?

Si estás en busca de materiales certificados para fabricar o reforzar maquinaria pesada, Vior Steel, distribuidor oficial de Hardox Wearparts en México, ofrece soluciones a medida para cada tipo de aplicación. Desde placas hasta componentes cortados y listos para ensamblar, su equipo puede ayudarte a elegir el material adecuado para tu operación.

Vida útil 3 veces más larga para tambores de reciclaje

Wed, 24 Apr 2024 15:35:40 GMT

Vida útil 3 veces más larga para tambores de reciclaje

Vida útil 3 veces más larga para tambores de reciclaje fabricados con el acero Hardox® HiAce en comparación con el acero inoxidable

¿Se imagina reducir el mantenimiento en un 70%? ¿Y obtener una vida útil más larga utilizando al mismo tiempo menos acero en su equipo?

El diseño innovador ahorra acero y mejora la huella de CO2

El acero Hardox ® HiAce ha sido desarrollado por SSAB con el objetivo principal de combatir el desgaste corrosivo. Este acero tiene una dureza nominal de 450 HBW, igual que la del acero Hardox® 450. El acero Hardox® HiAce comparte muchas otras propiedades con el acero Hardox® 450. Ambas calidades tienen una alta resistencia a impactos, 27 J a -20 °C y propiedades en el taller constantes y de alto rendimiento. En condiciones de desgaste no corrosivas, ofrecen la misma vida útil. La diferencia radica en los entornos húmedos y corrosivos en los que el acero Hardox ® HiAce puede triplicar o más la vida útil.

Hardox® 500 Tuf proporciona un incremento del 12 % en la vida útil

Wed, 24 Apr 2024 15:28:31 GMT

Hardox® 500 Tuf proporciona un incremento del 12 % en la vida útil

Anteriormente, el equipo fabricado con acero Hardox® 450, ya daba excelentes resultados. Ahora, el nuevo material de SSAB ha permitido la fabricación de tolvas con mayor capacidad de carga entre un 10 a 20 % y resistir condiciones operacionales más extremas

El beneficio del acero de SSAB, empresa multinacional sueca y líder mundial en la fabricación de aceros considerados entre los más resistentes del mundo, que reemplazó el excelente rendimiento del acero Hardox® 450, es aprovechar su mayor resistencia al desgaste para obtener un mayor vida útil de las tolvas en un 12 %.

El uso de la placa Hardox 600 en diferentes industrias

Wed, 22 Nov 2023 18:58:44 GMT

El uso de la placa Hardox 600 en diferentes industrias

Las placas Hardox 600 se han convertido en un componente crucial en diversas industrias, revolucionando sus operaciones y mejorando la eficiencia. Estas placas han demostrado ser indispensables en entornos desafiantes gracias a su excepcional dureza, tenacidad y resistencia al desgaste.

Aplicaciones industriales de las placas Hardox 600

Industria de la construcción y minería

Las placas Hardox 600 desempeñan un papel vital en la industria de la construcción y la minería, donde la maquinaria y los equipos pesados están sujetos a un desgaste extremo. Estas placas se utilizan a menudo para fabricar cucharones, carrocerías de excavadoras, bandejas de camiones volquete y equipos de trituración. Con su alta resistencia y durabilidad, estas placas pueden resistir las fuerzas abrasivas encontradas durante las operaciones de excavación, transporte y procesamiento de materiales. Esto extiende significativamente la vida útil de la maquinaria, reduce el tiempo de inactividad y minimiza los costos de mantenimiento.

Además, la resistencia superior al impacto de las placas Hardox 600 garantiza una mayor seguridad para los operadores que trabajan en estas industrias. Las placas pueden soportar impactos de alta velocidad, protegiendo al equipo y al personal de posibles peligros. Su capacidad para soportar condiciones duras, como temperaturas extremas y ambientes corrosivos, los hace ideales para su uso en minas, canteras y sitios de construcción en todo el mundo.

Además, la naturaleza liviana de las placas Hardox 600 permite una mayor capacidad de carga útil en los camiones mineros y reduce el consumo de combustible, lo que las convierte en una opción económica para las empresas de los sectores de la construcción y la minería. La excepcional soldabilidad y formalidad de las placas también permiten la personalización, lo que garantiza un ajuste y rendimiento óptimos para aplicaciones específicas.

Agricultura y Bosques

Las placas de acero Hardox 600 encuentran un amplio uso en los sectores agrícola y forestal debido a su resiliencia y resistencia al desgaste. Estas placas se utilizan para fabricar equipos como tolvas, tolvas, contenedores de almacenamiento de granos y maquinaria de procesamiento de madera. La capacidad de las placas para soportar materiales abrasivos y cargas de impacto fuertes permite manipular de manera eficiente cultivos, piensos y madera.

Por ejemplo, estas placas Hardox se utilizan en la industria forestal para fabricar cabezales procesadores, pinzas para troncos y astilladoras de madera. Estas placas pueden soportar la tensión ejercida por los troncos y ramas de los árboles, lo que resulta en una mayor productividad y una reducción del tiempo de inactividad. Además, su alta resistencia al desgaste y a la deformación garantiza un rendimiento óptimo incluso en entornos exigentes, como bosques densos y condiciones climáticas adversas.

En el sector agrícola, las placas de acero Hardox 600 contribuyen a la durabilidad de equipos como cosechadoras, implementos de labranza y comederos para animales. Al resistir la naturaleza abrasiva del suelo, las rocas y los materiales de alimentación, estas placas ayudan a prolongar la vida útil de la maquinaria, lo que permite a los agricultores maximizar su productividad y reducir los costos operativos. Además, la resistencia de las placas a la corrosión garantiza su longevidad, incluso cuando se exponen a fertilizantes, productos químicos y humedad.

Manipulación y reciclaje de materiales

Las placas Hardox 600 se utilizan ampliamente en aplicaciones de reciclaje y manipulación de materiales, proporcionando resistencia y durabilidad excepcionales para los equipos involucrados en estos procesos. Las placas se utilizan comúnmente para fabricar sistemas transportadores, trituradoras, trituradoras y máquinas clasificadoras. Su dureza y resistencia al desgaste permiten una eficiente transferencia, trituración y separación de materiales, optimizando el reciclaje.

En operaciones de manipulación de materiales, la placa Hardox 600 ofrece una mayor resistencia a la abrasión, lo que garantiza una vida útil prolongada para los componentes del transportador como revestimientos, tolvas y canales. La dureza y la resistencia al impacto de la placa también minimizan el riesgo de daños causados por cargas pesadas y materiales que caen. Esto conduce a una mayor productividad, un mantenimiento reducido y una mayor seguridad dentro de los almacenes, centros de distribución e instalaciones de fabricación.

Además, las placas Hardox 600 son cruciales para trituradoras y trituradoras en la industria del reciclaje. Estas placas pueden soportar la inmensa presión y las fuerzas abrasivas de triturar y triturar materiales como chatarra, hormigón y plástico. La resistencia al desgaste de las placas garantiza un rendimiento constante, lo que permite un procesamiento eficiente del material y mayores tasas de reciclaje. Al extender la vida útil del equipo, estas placas Hardox contribuyen a prácticas sostenibles de gestión de residuos.

Efecto de las altas temperaturas sobre el acero comercial

Wed, 18 Oct 2023 12:57:38 GMT

Efecto de las altas temperaturas sobre el acero comercial

Las altas temperaturas suelen producir efectos indeseados, que afectan a las características de los elementos de acero tanto estructurales como no estructurales, ya que se ven afectadas sus principales características físico-mecánicas bajo la acción de las elevadas temperaturas. Sin duda, la principal propiedad del acero es su resistencia a la tracción, siendo de suma importancia estudiar su comportamiento bajo cualquier tipo de acción que pudiera afectarla.

El objeto de esta comunicación es explicar y ejemplificar de forma breve la influencia del incremento de la temperatura debida al fuego, sobre la resistencia, deformación y la durabilidad del acero utilizado en los componentes de los sistemas flexibles usados para la mitigación de riesgos.

Comportamiento del acero con el incremento de la temperatura

El acero como elemento estructural tiene muy buenas cualidades, como son su alta resistencia a la tracción, homogeneidad en la calidad y fiabilidad de la misma, soldabilidad, etc., necesitando relativamente poca intervención tras un fuego, pudiéndose inspeccionar el emplazamiento a posteriori. Resultando además fácil y rápido el montaje de dichas estructuras [3].

Es importante señalar que el acero da una falsa sensación de seguridad al ser incombustible, pero sus propiedades mecánicas fundamentales se pueden ver gravemente afectadas por las altas temperaturas que se llegan a alcanzar en el transcurso de un incendio.

Afección debida a la temperatura en los perfiles de acero

La relación entre tensión y la deformación (fig. 2) se ve modificada con el aumento de temperatura interna del perfil de acero. En la figura 2 se puede observar por ejemplo, como en un perfil de acero A-42 a una temperatura de 600 °C, cuando se le aplica una tensión de 40 MPa, se consigue el mismo nivel de deformación que cuando se le aplican 260 MPa a 20 °C de temperatura.

Hardox® HiTemp

Hardox® HiTemp es una calidad de chapa antidesgaste de acero Hardox® para altas temperaturas. Ofrece una solución rentable para la resistencia al desgaste a altas temperaturas de hasta 500 °C con una dureza nominal de 400 HBW. Cuando los aceros tradicionales resistentes al desgaste templados y revenidos pierden dureza a temperaturas altas, el acero Hardox® HiTemp sigue ofreciendo una resistencia excepcional al desgaste.

Hardox® HiTemp es uno de los mejores aceros para aplicaciones a altas temperaturas en los que se produce un desgaste moderado, especialmente en industrias de procesos acerías, fábricas de cemento, centrales eléctricas de carbón y plantas de reciclaje. Entre las aplicaciones para este metal resistente a altas temperaturas se incluyen:

Tambores de secadores y chapas elevadoras internas de secadores en plantas de asfalto
Chapas para enfriadores de clínker y otras chapas de revestimiento en fábricas de cemento
Componentes de altos hornos y cucharas para escoria en acerías
Válvulas de sellado rotativas en plantas de coquización
Chapas de revestimiento, equipos para manipulación de cenizas y transportadores de cadena en centrales eléctricas
Rascadores, cribas y chapas de revestimiento en acerías
Chapas de revestimiento, yeso y martillos de clínker en trituradoras

Acero AR 400 vs. Acero AR 500: ¿Cuál es la diferencia?

Fri, 25 Aug 2023 19:35:29 GMT

Acero AR 400 vs. Acero AR 500: ¿Cuál es la diferencia?

El acero resistente a la abrasión (AR) contiene carbono y aleaciones que lo hacen más duro que otros tipos de acero. También son menos moldeables y no tan resistentes a la intemperie. Sin embargo, su dureza contribuye a que el acero AR sea el producto preferido en la fabricación industrial, la minería y la construcción, donde la abrasión y el desgaste son factores comunes.

Las placas de acero AR 400 y AR 500 son dos de las placas de acero resistentes a la abrasión más populares del mundo. AR 600 también es parte de la misma familia, pero no es tan popular ya que es propenso a agrietarse.

Los números (es decir, 400 – 500) dentro de los nombres de los diferentes aceros se refieren al número de dureza Brinell (BHN), el nivel de dureza del material. La escala Brinell mide el tamaño de la indentación (penetración) que queda cuando se deja caer una bola de acero sobre la superficie de la placa. Cuanto más profunda es la penetración, más blando es el acero.

¿Qué son las placas de acero AR 400?

AR 400 es un acero resistente a la abrasión que tiene una dureza entre 360 BHN y 440 BHN. Normalmente se usa en casos donde hay abrasión por impacto, porque es más suave y menos quebradizo que el AR 500. Las placas de acero AR 400 también se usan comúnmente para revestimientos de carrocerías de camiones, revestimientos de cangilones, canteras, etc.

¿Qué son las placas de acero AR 500?

AR 500 es similar a AR 400, pero un 25% más duro porque contiene más carbono. El rango de dureza del AR 500 está entre 470 BHN y 530 BHN, lo que lo hace más frágil que el AR 400. Esto contribuye a que las placas de acero AR 500 se utilicen en brotes y transportadores, donde hay más abrasión por deslizamiento. También se utiliza en blindaje balístico para vehículos de transporte de personal, campos de tiro e instalaciones de entrenamiento con fuego real.

Cucharón de servicio pesado para excavadoras

Mon, 31 Jul 2023 12:40:28 GMT

Cucharón de servicio pesado para excavadoras

El cucharón de servicio pesado está diseñado para uso en áreas del sitio; Generalmente la estructura está hecha de material Hardox 450. Las máquinas de la clase de 20 a 70 toneladas están ampliamente equipadas con cucharones para rocas.

Se ofrecen alternativas de cuchilla plana y delta. Todos los cucharones de servicio pesado están hechos de acero Hardox resistente al desgaste. El cucharón de excavadora es la mejor opción. El tubo de torsión del cucharón de servicio pesado proporciona la máxima potencia y elimina las grietas en las esquinas y las fallas en la viga superior.

Las hojas de corte lateral se prefieren como acero de grado Hardox 450 con un grosor óptimo para una máxima resistencia al desgaste en aplicaciones de roca y piedra.

A pesar de las características específicas de cada tipo de cucharón, todos los cucharones de servicio pesado comparten algunas características de diseño comunes que los hacen únicos. Algunas razones de su fuerza y resistencia superior son:

Parte superior plegada en forma de diamante para una mayor resistencia estructural
La placa superpuesta reduce la tensión en áreas críticas
La forma de doble radio aumenta la cavidad del talón, reduce la fricción y el desgaste
El cucharón de servicio pesado cuenta con una parte superior plegada en forma de diamante para una mayor resistencia estructural.
Perfil profundo para alta capacidad.
Los cucharones de clasificación atornillados están disponibles en el borde de corte.
La placa superpuesta reduce la tensión en áreas críticas.
La forma de doble radio aumenta el espacio libre en el talón
La placa de desgaste de sección plegada con diamante brinda mayor resistencia y protección contra el desgaste.
Bandas de menor desgaste que usan 400BHN para aumentar la resistencia al desgaste
La placa lateral extra alta proporciona una mayor fuerza y resistencia al desgaste en áreas de alto desgaste
Se utilizan 4 ángulos de refuerzo para fortalecer las conexiones de la máquina.
3 Niveles de protección contra el desgaste para aplicaciones más exigentes, incluidas las correas de desgaste internas, bloques de desgaste adicionales (700 BHN) y cubiertas laterales y de hoja.
Se utilizan 4 ángulos de refuerzo para fortalecer las conexiones de la máquina.
Dos placas de malla brindan resistencia adicional y distribuyen uniformemente las tensiones en todo el cucharón.
Perfil profundo ideal para aplicaciones de nivelación y carga.
Perno reversible opcional en el borde.

Toolox acero de ultra alta resistencia en barras redondas

Fri, 21 Jul 2023 14:50:08 GMT

Toolox acero de ultra alta resistencia en barras redondas

Las barras redondas Toolox, pretratadas térmicamente y entregadas con niveles de resistencia típicos de 1450 MPa, presentan posibilidades totalmente nuevas en el diseño de producto. Se elimina la necesidad de hacer tratamiento térmico posteriormente y el tiempo de salida al mercado se reduce.

Toolox representa un paso adelante en el desarrollo de acero. Mediante la optimización del proceso interno de templado y revenido, con una composición química de baja aleación, la firma ha sido capaz de combinar muy altas resistencias mecánicas y de fractura. Esto no solo significa un rendimiento mecánico único, sino también hace posible la reducción del peso de los componentes. El acero Toolox se fabrica en Suecia por SSAB, desde hace más de 40 años pionero del mercado en chapas de acero templadas y revenidas de alta resistencia. Un control de calidad exhaustivo, que incluye ensayos mecánicos y de ultrasonidos realizados en cada lote de tratamiento térmico. Esto le proporciona unas garantías de producto mucho más elevadas comparado con aceros estándar, de origen muchas veces desconocido. Toolox está en el mercado desde 2002 en chapa gruesa. Se trata de un producto extensamente probado, tanto para moldes y matrices como para componentes de máquinas.

Toolox está diseñado con un concepto de bajo contenido, lo que resulta en un mecanizado excelente.

Tenacidad

La alta dureza combinada con excelente tenacidad asegura una vida operativa más larga, comparada con aceros estándar.

Fatiga

Debido a su altísima pureza, la superficie del producto final, más que el propio acero, es el factor crítico para definir las propiedades de resistencia a la fatiga. En aplicaciones donde es necesario una mayor dureza superficial más elevada para resistir desgaste, Toolox puede ser nitrurado o recubierto con PVD. Además, se puede utilizar Toolox en aplicaciones que trabajan a temperaturas elevadas, hasta los 590°C.

Disponibilidad

Diámetros entre 21 y 141 mm, y largos hasta 5.000 mm. La tolerancia de ovalidad del diámetro es según norma SS-EN 10060, acabado ‘bright’ media norma SS-EN 10060. Ensayo de impacto según norma EN 10 025, EN ISO 148 con un impactador de 2 mm.

Pulido y texturizado

Otras cualidades distintivas de Toolox son sus excelentes propiedades para procesos como grabado, pulido y recubrimiento.

Materiales mas resistentes a la corrosión en ambientes ácidos

Fri, 07 Jul 2023 13:41:33 GMT

Materiales mas resistentes a la corrosión en ambientes ácidos

Los metales reaccionan frente a los ácidos y a químicos industriales fuertes. Y si nada detiene la corrosión, el óxido seguirá atacando, exponiendo así el metal hasta que se desintegre.

Es importante mencionar que no todos los metales contienen hierro, pero también pueden tener corroerse o sufrir alguna clase de oxidación. Para poder prevenir cualquiera de estos problemas a nivel industrial, se tiene que escoger metales resistentes al óxido y de corrosión.

Acero galvanizado

Este material es acero al carbono galvanizado o cubierto por una capa de zinc. Este elemento actúa como una barrera que previene que el oxígeno y el agua lleguen al acero, para así protegerlo de la corrosión. Incluso si la capa de zinc se arranca, esta seguirá protegiendo las zonas aledañas del acero interior a través de una protección catódica y una capa protectora de óxido de zinc.

Este elemento tiene un alto nivel de reacción con el oxígeno en presencia de humedad. De esta manera, previene que el hierro del acero se oxide.

Acero inoxidable

Otra clase de metales resistentes al óxido y corrosión es el acero inoxidable, una mezcla de varios elementos que, en su mayoría, contiene la misma cantidad de hiero, el cual puede reaccionar y forma una capa de óxido. Sin embargo, la mayoría de aleaciones de acero inoxidable contienen un alto porcentaje de óxido (18% por lo menos), el cual reacciona mucho más que el hierro. El cromo se oxida rápidamente para formar una capa protectora de óxido de cromo en la superficie del hierro. Esta capa resiste la corrosión y a la vez previene que el oxígeno llegue al acero debajo de ella. Otros elementos en la aleación, como el molibdeno y el níquel, incrementan la resistencia al óxido.

Aluminio

Muchas aeronaves, autos y bicicletas están hechas de aluminio. Esto se debe a que es un elemento muy ligero, pero también a que es uno de los metales resistentes al óxido y corrosión. Las aleaciones de aluminio contienen poquísimo hierro y, sin este elemento, el metal no se puede oxidar, pero sí generar una reacción. Cuando la aleación es expuesta al agua, una lámina de óxido de aluminio se forma rápidamente en la superficie. Esta capa endurecida es bastante resistente a la corrosión y protege el metal debajo de ella.

Cobre, bronce y latón

Estos tres metales contienen casi nada de hierro y, por lo tanto, no se oxidan, pero sí reaccionan ante el oxígeno. El cobre se oxida con el tiempo y forma una capa verde que protege el metal de mayor corrosión. El bronce es una mezcla de cobre, estaño y cantidades menores de otros elementos, lo cual lo convierte en una aleación más resistente a la corrosión que el cobre. El latón, finalmente, es una aleación de cobre, zinc y otros elementos, de forma que también resistirá la corrosión.

Hardox® HiAce

El acero Hardox® HiAce es verdaderamente resistente al desgaste, especialmente en entornos ácidos y corrosivos en los que sus equipos están expuestos a la corrosión. Esta placa de acero resistente a la corrosión ayuda a afrontar los retos que presentan los entornos de desgaste corrosivos típicos que se dan en la gestión de residuos industriales y municipales, en las centrales de energía procedente de la combustión de residuos y en las industrias de la minería y procesos.

El acero Hardox® HiAce posee la dureza necesaria para ofrece una larga vida útil, junto con la resistencia a impactos necesaria para actuar como acero estructural. También es adecuado para temperaturas de congelación gracias a su alta resistencia a impactos con un valor mínimo de ensayo Charpy de 27 J a -20 °C.

FRP (Polimeros reforzados por fibra de vidrio)

Los polímeros reforzados con fibras (FRP por sus siglas en inglés) se han usado para resolver problemas de corrosión durante más de 50 años en muchas industrias incluyendo procesos químicos, procesamiento de minerales, pasta y papel y centrales térmicas de carbón. En muchas aplicaciones, los polímeros reforzados con fibra proporcionan un rendimiento superior a otros materiales ferroso o metalicos.

Existen muchas aplicaciones en las que el acero no aleado y el acero inoxidable simplemente no pueden hacerse cargo de entornos químicos corrosivos. Actualmente, muchos ingenieros de corrosión solamente tienen en cuenta los FRP si no pueden encontrar metales apropiados para una aplicación dada. En muchas de estas aplicaciones, el equipo de FRP puede usarse con mucho éxito y debe tenerse en cuenta como una opción de material viable cuando se buscan materiales resistentes a la corrosion.

Estos son los metales con mayor resistencia

Wed, 28 Jun 2023 14:17:30 GMT

Estos son los metales con mayor resistencia

La resistencia es una cualidad importante en el uso de metales, especialmente en los sectores de la construcción, el transporte, la industria pesada y la fabricación de herramientas.

Existen diferentes medidas de resistencia de un metal:

Límite de elasticidad: es la capacidad de un material para resistir la deformación. También es considerada la fuerza que se necesita para doblar un material.
Resistencia a la compresión: es la capacidad de un material para resistir la compactación o la reducción de tamaño. También es la resistencia que tiene al aplastarse o apretarse. Por ejemplo, la espuma de poliestireno, que puede aplanarse fácilmente, tiene muy poca resistencia a la compresión.
Resistencia a la tracción: es la fuerza con la que un material resiste a la tensión o la medida de cuánta fuerza se necesita para estirarlo separarlo.
Resistencia al choque: es la capacidad de un material para resistir la fuerza o el impacto repentino sin romperse. Por ejemplo, el vidrio a prueba de balas tiene mucha más resistencia al impacto que el vidrio común.
La importancia de los diferentes tipos de resistencia depende del uso planeado del metal.

Los metales más resistentes

Hay una serie de metales que pueden ser considerados los más “resistentes”. Por supuesto, esto depende en gran medida en la aplicación prevista del metal. Otra consideración son las varias aleaciones que pueden ser formadas con cada uno de ellos.

Titanio

El titanio es un metal de color plateado con baja densidad y alta resistencia. Resalta por tener la mayor resistencia a la tracción por radio de densidad que cualquier metal natural, incluso que el wolframio.

Sin embargo, tiene un puntaje más bajo en la escala de dureza de Mohs; no es tan duro como algunas variedades de acero tratados al calor.

El titanio es la aleación con una variedad de elementos, que incluyen el hierro, el aluminio y el vanadio. Las aleaciones de titanio son resistentes y ligeras.

Esto las hace ideales para aplicaciones automotrices, aeroespaciales, militares e industriales. El titanio también es altamente resistente a la corrosión por agua de mar, lo que lo hacer perfecto para los ejes de transmisión y los aparejos, así como para los cuchillos de buzos.

Wolframio

El wolframio, o tungsteno, es un metal raro encontrado en la Tierra en la forma de compuestos químicos. Posee un color gris metálico, es quebradizo y difícil de trabajar. Si se refina a su forma más pura, tiene una dureza que supera a la mayoría de aceros.

De todos los metales puros, el wolframio tiene el punto más alto de fusión, la menor presión de vapor y la resistencia a la tracción más alta. Asimismo, tiene el menor coeficiente de dilatación térmica de cualquier metal puro. Se puede mejorar su resistencia en gran medida al alearlo con el acero.

Se utiliza para la producción de materiales duros, en especial el carburo de wolframio.

El carburo de wolframio se utiliza en cuchillos, taladros, sierras circulares y tornos.

Las industrias de la metalurgia, la minería, la construcción y del petróleo dependen mucho de las herramientas de carburo de wolframio. El wolframio se utiliza para hacer aleaciones. Su alto punto de fusión lo convierte en un metal ideal para la fabricación de cohetes y misiles.

Inconel

El inconel es un tipo de superaleación hecho de austenita, níquel y cromo. Se distingue por su alta resistencia que no disminuye a altas temperaturas. Además, presenta una gran resistencia a la oxidación y corrosión.

Las propiedades del inconel lo hacen adecuado para su aplicación en ambientes extremos. Se utiliza por lo general en las palas de las turbinas de gas, los ejes motrices de una bomba de pozo, centrales de procesamiento químico y reactores de agua a presión.

Cromo

En la escala de Mohs para la dureza, es el metal más duro que existe. Tiene un puntaje de 9.0, pero es extremadamente frágil. Entonces, a menos que se combine con otros metales, no es muy útil si se necesita rendimiento y resistencia a la tracción.

¿El óxido es dañino para el acero?

Mon, 05 Jun 2023 12:13:48 GMT

¿El óxido es dañino para el acero?

Depende. Respondiendo de forma rápida tenemos que: el óxido presente puede ser un proceso que afecta o beneficia las propiedades del acero, de acuerdo a las condiciones y función al que está destinado.

Para comprender mejor la respuesta es necesario conocer el contexto y la naturaleza del fenómeno de la oxidación.

La oxidación es un proceso natural que se da cuando los metales y no metales pierden electrones.

La forma de deterioro para los tres principales grupos de materiales es:

Metales: Se caracteriza por la pérdida de material por disolución o por la formación de una capa no metálica (óxido).
Cerámicas: Son más resistentes al deterioro, el cual ocurre a elevadas temperaturas y ambientes extremos.
Polímeros: Pueden disolverse en disolventes líquidos o absorberlo e hincharse. Los rayos ultra violeta alteran su estructura.

Cuando el oxígeno se combina con un metal se forma óxido (óxido básico). Si el oxígeno se combina con un no metal se forman anhídridos (óxido ácido).

Los metales se corroen (oxidación) en un medio ambiente gaseoso, alta temperatura.

Los polímeros se corroen (foto-oxidación) cuando se exponen al oxígeno, alta temperatura y radiación ultravioleta.

Este proceso se produce porque la estructura de los elementos tiende a volver a su estado original (el hierro, por ejemplo, se encuentra en la naturaleza en forma de óxidos semejantes a la herrumbre). Generalmente involucra un cambio de peso y deterioro visible que disminuye la resistencia.

La oxidación es un tipo de corrosión. No confundir la corrosión con la oxidación ya que en muchos casos son fenómenos contrarios.

Así, por ejemplo, el aluminio, el cromo y el zinc en contacto con el aire húmedo produce en su superficie una capa de óxido estable que protege de la oxidación al resto del metal.

Entonces ¿Cuándo el óxido se vuelve perjudicial?

Las normativas contienen las variaciones permisibles en masa y dimensiones que deben cumplir los distintos materiales, en nuestro caso las variaciones en masa y acabado.

La norma ASTM A615/A615M (Especificaciones estándar para barras de aceros al carbono lisos y deformados para refuerzo de hormigón), menciona en su Sección 11. “Variación permisible en masa. Las barras con resaltes para hormigón (concreto) armado serán evaluadas sobre la base de masa nominal. La masa determinada usando la masa de una probeta de ensayo, debe ser por lo menos 94% de la masa aplicable por unidad de longitud. En ningún caso el sobrepeso (exceso de masa) de cualquier barra de resalte será causa de rechazo. La variación de masa para barra redondas lisas será calculada sobre la base de variaciones permisibles en diámetro.”

Sección 12. Acabado. “Óxidos, fisuras, irregularidades, u óxido laminado no serán causa de rechazo, si la masa, dimensiones, área de la sección recta, y propiedades de tracción, de una probeta limpiada con escobilla de alambre, no son menores que los requerimientos de esta norma.”

¿Cómo determinamos cuánto se puede reducir una varilla?

Conocer las normativas involucradas nos permite conocer las propiedades y parámetros que deben cumplirse.

El parámetro de área de sección transversal que indica la norma es del 94%, es decir, que se puede reducir hasta un 6% el área de la varilla.

Ejemplo: determinar cuánto es el diámetro mínimo por norma de una varilla con un diámetro de 1 pulg (25.4 mm).

El área para 1 pulgada es de 510 mm²
Aplicando el parámetro del 94% del área tenemos:
Área mínima = 0.94 * 510 mm² = 479.4 mm²

Lo que falta por hacer es una operación para determinar cuál es el diámetro que nos permite obtener esta área de 479.4 mm ², la cual es el área de una circunferencia:

A=π(ϕ/2)^2 despejando el diámetro tenemos que: ϕ=√((4A)/π)
Sustituyendo valores y resolviendo las operaciones tenemos:
ϕ=24.71 mm
Tenemos que la variación o tolerancia en menos es de 0.69 mm

Esta variación es la diferencia entre el diámetro inicial de la varilla y el nuevo diámetro resultado de limpiar y remover el óxido.

¿Qué efectos tienen la oxidación en el acero de refuerzo?

Para tener una referencia se considera la función como acero de refuerzo en el concreto, que podemos encontrar en todas las construcciones, edificios, instalaciones, casas habitación, departamentos, puentes, entre otras más.

La norma ASTM menciona que, para el acero de refuerzo en el concreto, la corrosión da como resultado la formación de óxido de 2 a 4 veces más volumen que el acero original, con la correspondiente pérdida de sus óptimas propiedades mecánicas, produciendo una reducción en la capacidad del elemento de concreto armado.

El acero de refuerzo (varilla corrugada) en el concreto reforzado, aporta propiedades de resistencia a la tensión requeridas en el concreto. Sin embargo, cuando el acero de refuerzo se corroe provoca una pérdida importante de adherencia entre el acero y el concreto, afectando la estabilidad de la estructura al reducirse el área del acero en su sección transversal y por consiguiente su capacidad resistente.

Las causas más frecuentes por las que se produce la corrosión en el acero de refuerzo son: la carbonatación del concreto, el ataque de cloruros y de sulfuros, y la acción de ambientes agresivos.

Existen dos formas en que afecta la corrosión al acero de refuerzo.

Efecto perjudicial. Corrosión

Para una estructura de concreto armado, encontramos dos principales elementos perjudiciales que se encuentran en el medio ambiente que lo rodea y sustancias con las que interactúa.

El agua o químicos que tienen sulfatos y cloruros; atacan al concreto y una vez que ha sido degradado, atacan al acero de refuerzo dilatando la parte oxidada, esta dilatación crece ocupando más espacio expandiéndose dentro, reventando y debilitando la zona más débil del concreto (lado del recubrimiento), descarándose dejando expuesta aún más la superficie del acero a la intemperie provocando que se presente el proceso de oxidación más rápido.

En condiciones donde el concreto presenta fallas, grietas o áreas que expongan al acero de refuerzo, si se deja expuesto por tiempos prolongados ocasiona que éste se oxide y se degrade por corrosión hasta desaparecer.

Efecto benéfico. Óxido

Caso contrario cuando en el concreto no existen fallas significativas que expongan al acero de refuerzo, el óxido da un beneficio mayor a que si no lo tuviera.

Este óxido es el que se produce cuando se deja el acero a la intemperie un cierto tiempo (con una lluvia, el acero ya presenta óxido de color amarillo o anaranjado).

Lo que normalmente podríamos pensar y que nos dice el sentido común es que se debe limpiar el acero, en este caso las varillas corrugadas.

Pero lo que realmente sucede es que el óxido no influye en la resistencia a la fluencia (deformación) de la varilla corrugada. Mientras se mantengan los parámetros dentro de los límites de la norma, no se debe desechar la varilla oxidada.

¿El óxido es dañino para el acero de refuerzo? La respuesta es no, no es dañino el óxido en varillas dentro del concreto ya que queda aislado del oxígeno del ambiente (elemento que provoca la oxidación) y a su vez éste mejora la adherencia entre el acero y el concreto.

No es necesario realizar una limpieza de las varillas, todo lo contrario. Para poder fundamentar las respuestas anteriores es necesario conocer las normativas involucradas y los parámetros que permiten que esto sea posible.

El óxido aumenta la adherencia del acero de refuerzo con el concreto y la normativa ACI 318S-14 presenta los fundamentos y parámetros correspondientes.

“La norma ACI 318S-14 (Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural), en el comentario R26.6.1.2 (b) Los límites especificados de la oxidación se basan en los ensayos realizados (Kemp et al. 1968) y en la revisión de ensayos y recomendaciones anteriores. Kemp et al. (1968) proporciona una guía con respecto a los efectos de la oxidación y del escamado sobre las características de las barras de refuerzo corrugado. Investigaciones han demostrado que una cantidad normal de óxido aumenta la adherencia. Generalmente, por medio del manejo brusco normal se pierde el óxido que está suelto y que puede perjudicar la adherencia entre el concreto y el refuerzo.”

Ahora sabemos que el óxido es un proceso que puede beneficiar o afectar a las propiedades del acero según el sector donde se utiliza, en este caso es un beneficio dentro del sector de la construcción.

Corte y procesamiento con oxicorte CNC

Sat, 27 May 2023 16:31:05 GMT

Corte y procesamiento con oxicorte CNC

Corte y procesamiento con oxicorte CNC: una solución de rendimiento

Uno de los principales factores que aporta versatilidad a la chapa Hardox es la posibilidad de procesar el material. Además de las características físico-mecánicas, que aseguran una mayor resistencia al desgaste, es posible conciliar, en el mismo proceso productivo en el que se realiza el corte por oxicorte CNC, procesos como corte, mecanizado, conformado y soldadura.

El proceso de corte por oxicorte CNC con enfriamiento realizado en una ducha de agua. Esta técnica permite que el calor de corte no se propague a través de la pieza, manteniendo el material con una dureza elevada y reduciendo la zona afectada térmicamente. De esta manera, es posible colaborar con las propiedades de desgaste del material. El proceso, según explicó, está guiado por CNC y permite seguir, de forma muy precisa, el proyecto desarrollado por el equipo de ingeniería.

También es posible notar que la placa pasó por un proceso de conformación. Este paso se procesa en una prensa plegadora, lo que permite aplicar diferentes ángulos al material.

Piezas a medida con Hardox en Wearparts Mexico

Mon, 22 May 2023 23:02:59 GMT

Piezas a medida con Hardox en Wearparts Mexico

Hardox Wearparts Mexico, perteneciente a la multinacional sueca fabricante de acero SSAB, ofrece los servicios que pueda necesitar. Entre ellos, uno de los más demandados es el CORTE DE PIEZAS A MEDIDA.

Además de contar con los mejores materiales, al menos desde nuestro criterio, por su resistencia la desgaste y durabilidad también ofrecemos los servicios añadidos de corte, plegado, mecanizado e incluso de soldadura.

Entre todos ellos el Corte de Piezas a medida es de los más demandados por las necesidades concretas de cada cliente.

En nuestras instalaciones contamos con las herramientas precisas de corte además del software necesario para facilitarle las piezas con la forma, tamaño y grosor que usted demande. De hecho, disponemos de la posibilidad de realizar el corte por métodos térmicos y no térmicos.

En lo que se refiere al Corte Térmico disponemos de las siguientes posibilidades:

Oxycorte: desde 20 mm hasta 200 mm (bajo agua y al aire).
Plasma: desde 2 mm hasta 50 mm de espesor (bajo agua y al aire).

Cortamos cualquier silueta en nuestras chapas gracias a un software diseñado y desarrollado específicamente para ello. Además, biselamos piezas desde 10 mm hasta 160 mm con cualquier silueta que nos demanden.

Como pueden comprobar nuestro objetivo es facilitarle las piezas que nos soliciten con las precisas medidas que demanden. En Hardox Wearparts Mexico estamos al lado de nuestros clientes cumpliendo con sus necesidades.

Si quiere más información cumplimente el siguiente formulario y nos pondremos en contacto con usted a través de los datos que nos ha facilitado

Estos son los aceros de menor calibre y mayor resistencia

Wed, 17 May 2023 17:04:10 GMT

Estos son los aceros de menor calibre y mayor resistencia

Reducir el calibre del acero puede mejorar el rendimiento y ahorro de combustible, sin afectar la seguridad.

Para incrementar el rendimiento, seguridad, economía de combustible y reducir el calibre del material, se requieren productos con resistencia más elevada, mejor ductilidad y conformabilidad; los AHSS (Advanced High Strehght Steels) lo brindan, además impulsan el desarrollo de nuevos productos, principalmente para la industria automotriz.

Por su capacidad de mayor absorción de energía, debido a su aumento en elongaciones totales y en particular con elongaciones uniformes, los AHSS son utilizados en distintas aplicaciones; especialmente en estructuras ligeras para automóviles, estratégicamente en partes que refuerzan la seguridad al momento de la colisión, debido a que una de las características es la absorción de energía en impactos.

Los AHSS se clasifican en tres generaciones, la primera basada principalmente en aceros con una base de ferrita en su microestructura, se incluyen por tanto los aceros DT, TRIP, CP y los aceros martensíticos (MART). En esta ocasión hablaremos de los aceros fase dual (DP).

Aceros fase dual (DP): los aceros de doble fase se caracterizan por tener una matriz ferrítica (fase blanda), que le proporciona ductilidad al material; con islas de martensitas (fase dura), que confieren alta resistencia. Estos aceros son fabricados con un alto control de enfriamiento de la austenita para después mejorarlos con la aparición de vainita. El tratamiento térmico que se da posteriormente, es de suma importancia, ya que de este proceso depende la obtención de la fase dura del material. Para producir martensita en el enfriamiento, por lo regular cuentan con altos contenidos de Mn – que estabiliza la austenita e incrementa la solubilidad del carbono-, esto resulta en una deformación no homogénea.
Los aceros DP, aceros de alta resistencia con mayor conformabilidad, son considerados para diseños que involucren partes más complejas. Pueden ser producidos en rolado frio o caliente, sin embargo el interés se enfoca en los aceros de bajo carbono laminados en frío y sometidos a ciclos térmicos.
Acero microaleado: los aceros microaleados tienen un contenido de carbono entre 0.05% y 0.25%, para mantener la conformabilidad y soldabilidad. Esta aleación provee mejores propiedades mecánicas o mejor resistencia a la corrosión que los aceros. Son fabricados para cumplir con funciones mecánicas específicas. La tensión de fluencia puede estar entre 250 y 590 MPa. Debido a su mayor resistencia y tenacidad, suelen requerir entre un 25% y un 30 % más de energía para conformarse, en comparación con los aceros al carbono. Tienen densidades de alrededor de 7800 kg/m3.

HARDOX PARA TRITURADORA DE MANDÍBULAS

Mon, 08 May 2023 13:08:38 GMT

HARDOX PARA TRITURADORA DE MANDÍBULAS

La trituradora de mandíbula Hardox comprime grandes rocas o minerales comprimiendo y triturando el material de alimentación mientras una placa de mandíbula móvil se desplaza con un movimiento oscilante hacia una placa de mandíbula fija. El lado de la mordaza bloqueada tiene el desgaste general más severo.

Las placas, placas de mandíbula y cribas Hardox 550 han demostrado ser confiables incluso para los materiales de alimentación más difíciles y los usos en canteras, minería y otras aplicaciones industriales, a menudo más del doble de la vida útil de la trituradora de mandíbula.

Los martillos trituradores y los revestimientos de desgaste se desgastan rápidamente. Con Hardox® 500, 550 y 600, puede prolongar la vida útil de las máquinas de procesamiento de minerales y anticipar más correctamente la vida útil del equipo. Las cualidades sobresalientes y constantes del producto, junto con la alta tenacidad, reducen la posibilidad de pausas de mantenimiento no programadas debido al desgaste prematuro, astillado o agrietamiento.

HARDOX PARA MOLINOS DE BOLAS

Mon, 08 May 2023 12:49:12 GMT

HARDOX PARA MOLINOS DE BOLAS

Los molinos de bolas son una carcasa cilíndrica hueca que gira alrededor de su eje.

Los molinos de bolas son una carcasa cilíndrica hueca que gira alrededor de su eje. Las placas Hardox 500, las placas Hardox 550 y las placas Hardox 600 son calidades flexibles para placas de revestimiento en molinos, tolvas, tolvas, trituradoras, silos y otras aplicaciones.

Está lleno hasta la mitad con bolas de acero cromado, acero inoxidable, goma o cerámica. Normalmente se utiliza una sustancia resistente a la abrasión, como el acero al manganeso o el caucho, para revestir el interior de la carcasa.

Un molino de bolas muele el material haciendo girar un cilindro con bolas de molienda de acero. La alimentación del molino de bolas Hardox no debe ser más gruesa que el 80 % que pasa 1/4″ en minerales duros y el 80 % que pasa 1/2″ en minerales blandos.

Las bolas de hierro o acero se revuelven con el mineral en molinos de bolas. Las bolas tienen originalmente de 5 a 10 cm de diámetro, pero se desgastan gradualmente cuando se muele el mineral.

La entrada a los molinos de bolas es normalmente de 75 vol. – por ciento de mineral y 25 vol. – porcentaje de acero (en base seca). El molino de bolas trabaja en conjunto con un instrumento de detección de tamaño de partículas y ciclones de control de tamaño en un circuito continuo.

Mantenimiento de maquinaria para minería subterránea

Thu, 04 May 2023 02:29:43 GMT

Mantenimiento de maquinaria para minería subterránea

El rubro de la minería es clave para el progreso económico de una región, ya que incide de manera directa e indirecta sobre las cifras y el desarrollo. El uso de maquinarias es esencial para agilizar los procesos, por lo que el mantenimiento de equipos de minería subterránea es parte de los procedimientos para un mejor trabajo.

La importancia de la planificación en el mantenimiento minero

La tecnología y la productividad se relacionan con más fuerza y se vuelve impredecible tener una planificación que responda a las necesidades de un estado óptimo de los equipos relacionados con las distintas actividades que componen el proceso de producción de los minerales que se encuentran dentro de áreas. El mantenimiento de equipos de minería subterránea es importante porque trabajan en contacto directo con los minerales, los cuales provocan grandes desgastes en este tipo de maquinarias.

Así como en otras industrias, en la minería los equipos tenían una vida útil de cincuenta años. La importancia de contar con un plan de mantenimiento, genera que haya mayor productividad, lo que genera mayores ingresos a la empresa. De igual manera, mantiene en orden los balances económicos, porque se ahorrará los montos por reparaciones, los cuales retrasan el trabajo y producen pérdidas. Además, proporciona las condiciones para buscar la optimización de las operaciones, reuniendo el talento humano, la optimización de procesos y activos y las estrategias de gestión para lograr las metas propuestas.

¿Qué se debe tener en consideración?

Para el mantenimiento de equipos de minería subterránea es necesario tener consideraciones. En sí, toda máquina tiene que mantener un estado óptimo con ayuda de especialistas. Algunos de los puntos a tomar en cuenta son:

Se debe realizar una evaluación de las diferentes máquinas constantemente, analizar el estado y determinar un orden de prioridad.
Se definirá a los especialistas para poder realizar las observaciones de los diferentes equipos destinados a la minería.
Evaluar y hacer mediciones corresponde a una planificación específica para cada una de las máquinas.

Estos son los usos de las motoconformadoras

Fri, 28 Apr 2023 22:10:29 GMT

Estos son los usos de las motoconformadoras

Aquí te compartimos algunas aplicaciones comunes de estos equipos.

Construcción

Es una de las aplicaciones más comunes de las motoniveladoras, pues son usadas para nivelar la superficie antes de iniciar la construcción de casas, edificios o estructuras.

Pavimentación y mantenimiento de caminos

Las calles y autopistas se crean gracias a que es posible aplanar y alisar la superficie con las motoconformadoras antes de colocar el asfalto. También puede usar esta maquinaria para mantener caminos sin pavimentar.

Agricultura

En esta industria las motoconformadoras son de gran utilidad en la preparación del suelo para la nueva temporada de siembra. También puede utilizarse para crear pistas de tierra o caminos en fincas.

Paisajismo

Este equipo es de gran ayuda en tareas como la formación de zanjas de drenaje y la creación de pendientes.

Minería

Cuando se trata de la preparación del terreno para que sea seguro montar equipos y maquinaria minera, las motoconformadoras se encargan del trabajo. Pueden hacerlo en superficie o en aplicaciones subterráneas.

Todo lo que necesitas saber sobre las soleras de acero

Mon, 24 Apr 2023 13:26:08 GMT

Todo lo que necesitas saber sobre las soleras de acero

La solera de acero es una placa de metal rectangular, un perfil comercial. Es muy utilizada en la industria de la construcción para producir diferentes tipos de herramientas y crear estructuras de toda clase. Se fabrica por medio del laminado en caliente. Asimismo, ofrece una gran facilidad de corte, moldeado y soldado. Además, no requiere ningún tipo de pulido o lijado por lo que se produce lista para usarse. ¡Conócela!

¿Cuántos tipos de soleras de acero hay?

Dentro de la industria de la construcción, existen tres tipos de solera, que son muy útiles para resolver una amplia gama de necesidades. Pues se utilizan para fabricar numerosas herramientas y todo tipo de estructuras. Solera de acero galvanizado La solera de acero galvanizado es, quizá, la más común de las tres. Esta placa rectangular y plana, recibe un recubrimiento de zinc que protege el metal contra el desgaste causado por el agua, el sol y el viento. Existen múltiples procesos para galvanizar el acero, los más conocidos son el galvanizado en caliente, galvanizado en frío y el electrozincado.

Solera de acero galvanizado

La solera de acero galvanizado es, quizá, la más común de las tres. Esta placa rectangular y plana, recibe un recubrimiento de zinc que protege el metal contra el desgaste causado por el agua, el sol y el viento.

Existen múltiples procesos para galvanizar el acero, los más conocidos son el galvanizado en caliente, galvanizado en frío y el electrozincado.

Solera de acero inoxidable

Aunque la forma de la solera es la misma, rectangular y plana, la diferencia radica en el acero. En lugar de un recubrimiento, el acero se produce en aleación con cromo, carbono y níquel.

Las propiedades químicas de esta aleación producen una reacción del cromo ante la presencia del oxígeno en el aire. De esta forma, puede crear una capa de óxido de cromo que protege a la aleación contra la corrosión.

Solera de aluminio

Es menos común que las dos anteriores. Por su parte, la solera de aluminio es rectangular y plana en su forma, pero presenta las propiedades de ser extremadamente ligera, blanda y maleable.

Al ser un material de una densidad mucho menor a la del acero, no siempre suelen emplearse en la industria de la construcción. Se le reserva sólo, para fines más decorativos.

¿Cómo se puede utilizar la solera de acero inoxidable?

Este perfil comercial es especialmente versátil porque es más simple en cuanto a su forma aplanada y larga. Por lo que, la solera de acero puede utilizarse de muchas maneras. En la mayoría, solo limitadas por la imaginación de los trabajadores y artesanos que la ocupan.

La solera de acero es lo suficientemente maleable como para poder doblarse en curvas y así lograr intrincados diseños de herrería. Esa propiedad también hace muy sencillo cortar, soldar y desoldar una solera de acero.

Debido a estas características se puede utilizar para construir armaduras temporales o fijas para proteger elementos de construcción o decorativos. Su ligereza y flexibilidad la convierten en una de las opciones preferidas para este tipo de trabajos.

Debido a su flexibilidad y maleabilidad se doblan a 180° sin perder tenacidad o presentar rupturas. Lo que aumenta el abanico de posibilidades de su uso al incluir curvas, espirales, círculos completos y mucho más.

Solera de acero ¿para qué sirve?

Debido a su facilidad de manipulación, las aplicaciones y usos de la solera de acero son innumerables.

Sirve para el reforzamiento de muros, pisos y techos. También, para la creación de estructuras resistentes, artesanías, herrería e incluso la elaboración de algunos utensilios como:

Cubertería (cucharas, tenedores, cuchillos)
Herramientas como sargentos de solera.

La solera de acero, también se puede utilizar para estructuras más complejas como vallas metálicas, entramados fijables en losas, incluso se puede crear resistentes escaleras utilizando las soleras.

Este perfil comercial incluso se utiliza para la fabricación de mobiliario de múltiples estilos. Tanto, como parte de su estructura interna como de su diseño estético.

Su uso suele ser menos llamativo que el de otros perfiles comerciales y estructurales. Aunque, si prestas algo de atención te darás cuenta de que se encuentra por todos lados.

Hardox 450 en camiones de concreto permite ahorrar una de cada 6 cargas

Thu, 20 Apr 2023 01:31:29 GMT

Hardox 450 en camiones de concreto permite ahorrar una de cada 6 cargas

Hardox 450 en tambores de hormigoneras permite ahorrar una de cada seis cargas

Los tambores de las mezcladoras de concreto operan en un ambiente muy duro con concreto duro y húmedo que expone continuamente los tambores a un desgaste extremo. Además, el aumento de las regulaciones sobre el peso máximo de los vehículos pesados en todo el mundo genera desafíos.

Además de ser muy resistentes, los camiones hormigonera también deben ser muy ligeros. Una tara más baja permite cargas útiles más altas, lo que aumenta la productividad y reduce el consumo de combustible y el impacto ambiental.

Los aceros de alta resistencia de Hardox permiten construir aplicaciones mucho más ligeras. Un acero que cumple con los exigentes requisitos del mercado es el acero resistente al desgaste de Hardox 450.

En los últimos años, Hardox ha realizado avances significativos en lo que respecta al material Hardox delgado. Las nuevas y pioneras técnicas de enfriamiento introducidas en el laminador de bandas son especialmente favorables para producir aceros finos resistentes al desgaste. "Una buena combinación de propiedades de flexión y dureza en todo el espesor junto con superficies excelentes caracterizan a Hardox delgado", dice Joachim Larsson, director de desarrollo de productos.

Un tambor de hormigonera fabricado con Hardox 450 se puede hacer muy ligero sin comprometer la vida útil y ofrece al cliente:

Tambor mezclador duradero con buena resistencia al desgaste y las abolladuras
Tambor mezclador significativamente más ligero
Posibilidad de aumentar la carga útil, lo que en muchos casos permite ahorrar una de cada seis cargas

Hallazgo: Hasta un 50 % de reducción de peso posible con Hardox 450

Los estudios han demostrado que es posible fabricar un tambor de hormigonera extremadamente ligero y resistente en Hardox 450 sin reducir la vida útil. El modelo conceptual se construyó utilizando Hardox 450 de 3 mm tanto en la carcasa del tambor como en las espirales, lo que resultó en una reducción de peso de hasta un 50 % en comparación con los tambores mezcladores convencionales. Esta reducción de peso significa mayores cargas útiles, menor consumo de combustible y menor impacto ambiental.

Oferta integral para el segmento de hormigón

Además del acero resistente al desgaste Hardox 450 para tambores de hormigoneras, Hardox puede ofrecer una amplia gama de otras soluciones para hacer frente a los desafíos de la industria. El acero estructural de alta resistencia Strenx 700 MPa permite el diseño de una estructura más ligera para el pedestal y el bastidor auxiliar. Los tubos Hardox 500 se han probado en el campo con excelentes resultados. Un tubo de bombeo de hormigón es un excelente ejemplo de caso de una aplicación en la que el tubo debe resistir un desgaste interno y externo extremo.

¿Cuál es la maquinaria utilizada en la Industria Minera?

Fri, 14 Apr 2023 16:43:51 GMT

¿Cuál es la maquinaria utilizada en la Industria Minera?

Las máquinas de la industria minera son bastante parecidas a las máquinas de la industria de la construcción. Ambos procesos se basan en excavación y transporte, aunque hay ligeras diferencias que veremos a continuación.

Proceso de minería

Las etapas que sigue un un mineral desde que se extrae hasta que se convierte en un producto comercializable son múltiples y están bien diferenciadas. Se puede hablar de procesos generales, y subprocesos. Estos últimos cambian dependiendo de si lo que se extrae es un mineral metálico u de otro tipo. Pueden incluir más que la siguiente lista, que es la general para metales, que es lo que se viene a la mente de uno cuando piensa en minería.

Explotación: Son los procesos de extracción del mineral en la mina.
Carga: Carguío del mineral en los camiones.
Transporte: Desplazamiento del mineral hasta los lugares donde se procesa.
Machaque o procesamiento: Se realizan en centros especializados donde se machacan las rocas para obtener los minerales. También se realiza un aumento de la concentración de los de estos por métodos físico-químicos.
Refinamiento: Transformación y purificación de los minerales mediante técnicas como la fundición.
Comercialización: Compra, venta y distribución del producto finalizado.
Reciclaje: Después de la vida útil del material se funde para darle nuevos usos.

Máquinas de la industria minera

Para los procesos anteriormente mencionados se utilizan una serie de maquinaria. Estas máquinas de la industria minera se dividen en tres grupos; equipos de servicio mina, equipos de carga, transporte y .

Equipos de servicio de mina. Esta maquinaria es la que realiza excavación y movimientos de tierra predominantemente. Incluye la construcción de caminos y zanjas. Así como la perforación propiamente dicha. Este grupo de maquinaria engloba los bulldozers, jumbo de perforación, motoniveladoras, excavadoras y retroexcavadora, camión mixer…
Carga: La maquinaria de carguío ayuda desplazar el material recién tronado para ser depositarlo en equipos de transporte. Hablamos de palas eléctricas, dragalinas y retroexcavadoras.
Transporte: Se ha de mover el material perforado desde la mina hacia los posibles destinos. Estos pueden ser: el stock de mineral, el chancado o botaderos. Las máquinas de la industria minera que se utilizan son: el camión minero, cintas transportadoras, tren, camión articulado, tranvía o camión de bajo perfil.

¿Por qué utilizar Hardox 450 en los Cucharones para Retroexcavadora?

Tue, 11 Apr 2023 15:08:03 GMT

¿Por qué utilizar Hardox 450 en los Cucharones para Retroexcavadora?

Hay muchas razones por las que usamos Hardox 450, pero estas son algunas de ellas.

1) ¡Difícil!

El acero de grado 450 está diseñado para soportar los castigos y abusos más duros. Este grado de acero tiene propiedades únicas, lo que significa que puede soportar fuertes impactos y golpes con menos posibilidad de deformación o agrietamiento.

2) Más ligero

Debido a su dureza superior, Attach2 no necesita aumentar el grosor del acero para lograr una mejor resistencia, podemos lograr un cucharón más fuerte y más resistente al desgaste mientras mantenemos un perfil de acero más delgado, por lo tanto, disminuye el peso del cucharón y aumenta el rendimiento de su máquina. .

3) Flexibles

El acero de grado 450 toma la fuerza de impacto de objetos grandes y pesados y la distribuye sobre la placa, resistiendo abolladuras y grietas. El metal absorbe la energía y vuelve a su forma original de la misma manera que cuando una raqueta de tenis golpea una pelota.

4) Resistente al desgaste

La dureza es lo que le da al acero de grado 450 su resistencia única al desgaste. La dureza minimiza el desgaste ya que es difícil que los "bordes" del material abrasivo corten el material. La chapa Hardox ofrece la misma resistencia al desgaste durante todo el servicio de la chapa, ya que sigue siendo igual de resistente en todo momento.

5) Económico

Este acero reduce el peso y prolonga la vida útil de la cuchara en comparación con el acero normal. Una cuchara más liviana significa una mayor capacidad de levantamiento y carga, así como una gran disminución en el consumo de combustible al no tener que levantar el peso adicional. Además, ser más resistente al desgaste significa menos tiempo de inactividad debido a la reconstrucción de cangilones desgastados.

Transportador de arrastre y su aplicación en Hardox

Wed, 05 Apr 2023 17:07:48 GMT

Transportador de arrastre y su aplicación en Hardox

El transportador de arrastre es un equipo que se utiliza para mover materiales, ya sean sólidos o granulares. El arrastre del material se realiza con piezas fijas, que pueden fabricarse en acero Hardox, y una cadena, lo que permite el movimiento de los materiales a altas temperaturas y minimiza el desgaste en caso de impacto o abrasión.

Las aplicaciones de transportadores de arrastre se pueden encontrar en una variedad de industrias.

El sector del asfaltado y la construcción de carreteras, con creciente evidencia en los últimos diez años, también se beneficia del transportador de arrastre. Con él, es posible transportar las materias primas para la fabricación de asfalto a la fresadora de manera más eficiente, lo que permite una mayor agilidad en la obra.

Incluso después del final de la vida útil de los productos reciclados, es posible encontrar transportadores de arrastre. En el sector del reciclaje, es necesario trasladar el material a reciclar a los contenedores, previo paso por el proceso de trituración y por el tamiz. En este caso, es importante adherirse a un material que tenga una buena correa y resistencia al desgaste de la correa. Dado que el sector del reciclaje requiere un flujo de trabajo continuo (con el objetivo de reducir la demanda de vertederos), garantizar la continuidad de la operación es bastante atractivo.

Las líneas de Hardox que mejor se adaptan a los transportadores son aquellas que pueden proporcionar una buena resistencia al desgaste. La línea 500 Tuf y la línea 550 sirven bien para este propósito. El movimiento presente en la correa puede generar desgaste a medio plazo, por lo que utilizar un material que alarga la vida útil de los tacos y de la correa genera un mayor ahorro a medio y largo plazo, compensando la inversión de utilizar acero Hardox frente a otros. aceros materiales en el mercado, como el hierro fundido.

¿Está interesado en comprar transportadores de arrastre para su negocio? Ponte en contacto con nosotros mediante el formulario. Tenemos experiencia de aplicación en varios segmentos, lo que nos permite encontrar la solución adecuada para su equipo o empresa.

Acero anti desgaste para la Fabricación de Azúcar y Etanol

Sat, 01 Apr 2023 17:24:57 GMT

Acero anti desgaste para la Fabricación de Azúcar y Etanol

Acero antidesgaste para la Fabricacion de Azucar y Etanol

Industria del Azúcar y Alcohol también conocido como Sucroenergético

La tecnología de producción de azúcar y etanol, desde el punto de vista de los procesos, es bastante similar en todos los ingenios azucareros. Sin embargo, el sector sucroenergético ha evolucionado rápidamente en los últimos años, requiriendo mejoras en su flujo de producción.

Aplicaciones

En el campo, durante la siembra y la cosecha, hay partes del equipo que sufren un gran desgaste por la agresividad del proceso y las condiciones del terreno. Para obtener un mejor rendimiento de los equipos se requiere de materiales con alta resistencia a la abrasión, por lo que piezas como: Subsolador, disco base, cuchilla de corte, picadora y anillo extractor tienen una mayor vida útil.

Después de la cosecha, toda la caña de azúcar se transporta a la industria donde se lleva a cabo el procesamiento. El material de desgaste puede y debe usarse en equipos de la industria, como la recepción de caña de azúcar en mesas de alimentación, donde incluso se usan rejillas de acero o rejillas de fibra de vidrio en algunas plantas.

Otro ejemplo es que durante el proceso de molienda inicial, la caña de azúcar necesita ser triturada por los martillos, en ese momento, no solo se desgasta el martillo en sí, sino toda la estructura que involucra este proceso.

Después de la molienda y durante el flujo de transporte del bagazo, se utilizan bandas transportadoras que utilizan pletinas debajo de las cadenas para que las cadenas no dañen la estructura del equipo. ViorSteel viene dedicándose a la mejora continua en esta aplicación, partiendo de materiales con dureza 360/400 HBW utilizados en cosechas pasadas hasta materiales con dureza 550/600 HBW en las últimas cosechas.

Es muy recomendable que todas las partes del flujo de producción que sufren abrasión sean producidas con acero de alta resistencia al desgaste y al impacto, con el objetivo de mejorar la vida útil de los equipos, reduciendo las intervenciones de mantenimiento y aumentando la eficiencia de la producción.

Alarga la vida útil de tu maquinaria con acero anti-desgaste

Mon, 27 Mar 2023 18:50:54 GMT

Alarga la vida útil de tu maquinaria con acero anti-desgaste

La resistencia extrema a la abrasión es la clave del éxito de las placas antidesgaste Hardox®. La fama que tiene nuestra marca es merecida.

El acero antidesgaste Hardox® presenta unas características difíciles de igualar. Su resistencia le hace ser el favorito por las empresas que necesitan garantizar la durabilidad de sus equipos.

El Acero Antidesgaste es en la actualidad aún más resistente y tenaz, capaz de soportar grandes impactos, muy fuertes, sin sufrir deformaciones permanentes ni grietas. Por tanto, para los propietaros de equipos y de máquinas evita que tengan que preocuparse por la durabilidad de los mismos. Si los equipos duran más tiempo y soportan mejor el trabajo la productividad va a estar garantizada. El hecho de no tener que cambiar de equipos, o retrasar su sustitución va a repercutir en el éxito de su empresa.

La placa antiesgaste Hardox® aguanta golpes, sacudidas, impactos, abolladuras y choques.

Este acero puede resistir un intenso trabajo día tras día y seguir funcionando a pleno rendimiento. Si usted, o alguno de sus clientes, es propietario de una flota o de equipos, piense que el hecho de que sus equipos contengan Hardox® puede suponer una inversión estratégica para el negocio. La fama nos precede, pero esta fama está justificada.

Verá cómo es posible prolongar fácilmente la vida útil de sus equipos al doble, triple, incluso hasta cinco o diez veces más. No solo la vida útil se ve ampliada, sino que, además, el equipo tendrá mejor aspecto visual, sin feas grietas ni hendiduras.

El acero antidesgaste de Hardox es único en su gama. La resiliencia es la característica mecánica que ofrece la propiedad de absorber grandes impactos sin producir fisuras a muy bajas temperaturas. Este ensayo se realiza mediante la prueba Charpy y se mide en Julios a -40ºC.

Independientemente de la calidad y el grosor, es importante lograr un equilibrio entre dureza, resistencia y maquinabilidad.

Corrosión y Grietas en Horno Rotativo – Soluciones de Reparación

Thu, 23 Mar 2023 02:47:06 GMT

Corrosión y Grietas en Horno Rotativo – Soluciones de Reparación

Punto caliente y punto rojo

La industria del cemento utiliza el horno rotatorio para el piroprocesamiento de la mezcla bruta de piedra caliza finamente triturada (carbonato de calcio + minerales que contienen sílice) para fabricar cemento. El horno o la carcasa del horno es el corazón del proceso de fabricación del cemento; su capacidad, por lo general define la capacidad de la planta de cemento.

El Horno Rotatorio consiste en un tubo hecho de material estructural de acero laminado y revestido con ladrillos refractarios (o) moldeables. La carcasa/tubo de este horno tiene pendientes (de 1⁰ a 4⁰) de un extremo a otro y gira lentamente sobre su eje entre 30 y 250 revoluciones por hora, según la planta. La mezcla cruda se alimenta en el extremo superior y la rotación del horno hace que la mezcla se mueva gradualmente hacia el otro extremo de la carcasa del horno. En el otro extremo de la parte inferior del horno, el sistema de tubos del quemador proporciona una llama concéntrica. La mezcla cruda se mueve bajo la llama y alcanza su temperatura máxima antes de que caiga del horno al enfriador. En principio, el aire aspirado a través del enfriador fluye hacia el horno, lo que provoca la combustión del combustible alimentado a través de la tubería del quemador, lo que garantiza un calor intenso en toda la carcasa del horno, lo que lleva la temperatura a cerca de 1450 ⁰ C, convirtiendo la mezcla cruda en clinker completamente calcinado.

Esta carcasa de horno hecha de acero laminado estructural tiene una resistencia a la tracción de entre 50 000 y 80 000 PSI a temperatura ambiente, pero una vez que supera los 200 grados. La resistencia a la tracción cae rápidamente y alrededor de los 430 grados, los estudios han observado una pérdida de resistencia cercana al 50% de su resistencia original. Debido a su condición de trabajo continuo a esta alta temperatura junto con la corrosión causada por los moldeables (que también causan una reducción del espesor en el horno rotatorio o en la carcasa del horno). Después de un período, se desarrolla fatiga en el revestimiento de la carcasa del horno y, con cualquier daño pequeño al ladrillo refractario o moldeable, tiene un ataque de temperatura o un choque térmico en la carcasa del horno que provoca puntos calientes y puntos rojos que conducen a grietas.

Punto caliente y punto rojo

El punto caliente es un área aislada en el horno rotatorio donde la temperatura de la carcasa del horno es cercana a los 550 grados. No es visible a simple vista, pero se puede deducir con el escáner Shell, también conocido como pirómetro infrarrojo portátil. La mancha roja es un área visible por la noche, lo que indica que la temperatura está por encima de los 550 grados. En términos simples, el punto caliente es como una señal de advertencia de que se necesita acción, pero el punto rojo significa una acción inmediata con la parada del horno rotatorio. Cada punto caliente eventualmente se convierte en un punto rojo que causa grietas en la carcasa del horno. Con la tecnología mejorada actual, la temperatura de la carcasa se controla continuamente con sensores asistidos por computadora. A veces, el horno se detiene al deducir un punto caliente en una inspección adicional. Se notan grietas en la carcasa del horno para una acción inmediata.

Generalmente, las grietas que son perpendiculares al horno rotatorio y que no tienen longitudes ni profundidades significativas se reparan mediante soldadura. Si las grietas son de naturaleza circunferencial, la porción en particular se corta y elimina y se inserta, alinea y suelda una nueva cubierta de la misma longitud. Además, el reemplazo de la carcasa del horno es el método preferido en la mayoría de los casos de mancha roja.

Descarga la Aplicación móvil WearCalc de Hardox

Fri, 17 Mar 2023 19:04:35 GMT

Descarga la Aplicación móvil WearCalc de Hardox

Descargue la aplicación Hardox® WearCalc y calcule el aumento de la vida útil y la carga útil al actualizar a la chapa antidesgaste Hardox®.

A medida que su equipo recibe golpes todos los días, probablemente se pregunte cuánto desgaste puede soportar, si ha elegido los materiales y grados de acero correctos, y si su placa vale la pena la inversión. Con la aplicación Hardox® WearCalc, puede:

Calcule el desgaste por deslizamiento para distintos tipos de roca utilizando distintos grados de chapa antidesgaste Hardox®
Averigüe la posible reducción de peso después de la actualización
Identificar el aumento de la carga útil
Obtenga el aumento de la vida útil después de la actualización
Guarde los resultados y comparta el informe con un amigo

Mecanizado de acero Hardox en Mexico

Mon, 13 Mar 2023 18:01:44 GMT

Mecanizado de acero Hardox en Mexico

Más que aceros, en antidesgaste ofrecemos soluciones completas para los diferentes requerimientos del mercado y necesidades de nuestros clientes. Cuando hablamos de material de desgaste, especialmente Hardox, es inevitable no mencionar su alta dureza y tenacidad.

Es posible que se haya preguntado cómo se puede mecanizar un material tan duro como Hardox. Para los que conocen un poco del tema, puede que les sorprenda un poco.

La respuesta es sí. El material Hardox es mecanizable.

En antidesgaste contamos con equipos de última generación, un equipo especializado y experiencia en aceros Hardox de alta resistencia al desgaste. Contamos con varias metodologías desarrolladas para cubrir las necesidades de acuerdo al proyecto de cada cliente.

Nuestros estimados operadores están calificados y preparados para entregar el material maquinado con tolerancias muy ajustadas para la clase de materiales con los que trabajamos.

El equipo de ingeniería interno y nuestro parque industrial son totalmente capaces de procesar material con tratamiento térmico de alta dureza.

¿Tienes alguna dificultad con esa pieza que siempre es motivo para parar? ¿Le gustaría tener una solución innovadora con mayor durabilidad y vida útil? ¿Tiene dudas sobre si es posible utilizar un material de desgaste laminado de alto rendimiento en lugar de una pieza con formas complejas, donde actualmente se utiliza el acero fundido?

Póngase en contacto con uno de nuestros especialistas. Contamos con soluciones innovadoras y tecnológicas para satisfacer sus necesidades. ¡Nosotros esperamos por ti!

Placas antidesgaste para enfrentar desafíos en ambientes ácidos

Thu, 09 Mar 2023 02:12:30 GMT

Placas antidesgaste para enfrentar desafíos en ambientes ácidos

El uso de acero en las industrias de reciclaje se enfrenta a un conjunto particular de desafíos debido al entorno altamente ácido en el que se utiliza. Los desechos sólidos municipales, o basura, crean un ambiente ácido de pH bajo que acelera el desgaste de las carrocerías de los camiones de basura y los contenedores de basura. Otras condiciones que tienen el mismo efecto son el transporte de virutas de madera y productos químicos como sulfatos y cloruros.

Hardox HiAce se ha desarrollado para soportar estas condiciones severas al ralentizar drásticamente el proceso de oxidación, lo que permite que la dureza total del material contrarreste el desgaste. A niveles de pH bajos, el mecanismo de desgaste es diferente al de un entorno de pH más neutro, ya que la acidez oxida la superficie del acero, haciéndola más propensa al desgaste incluso si el cuerpo o el contenedor están fabricados con un material duro.

En un entorno normal, Hardox HiAce está diseñado para funcionar igual que un acero 450 HBW, pero en condiciones con niveles de pH más bajos, se dice que la vida útil del equipo es hasta 3 veces mayor en comparación con un acero 400 HBW.

Las características resistentes y duraderas hacen que las placas de desgaste sean particularmente adecuadas para su uso como una gama de productos para usar como material estructural en camiones de basura, contenedores de reciclaje, volquetes y volquetes y otros equipos pesados.

Hardox HiAce también funciona en condiciones de congelación, con una energía de impacto garantizada declarada de 27 J a -20 °C. Está disponible en espesores de 4 mm a 25,4 mm. Hardox HiAce tiene propiedades mecánicas similares a las de Hardox 450 y puede procesarse con el mismo tipo de maquinaria que se utiliza para otros grados de Hardox.

La mayor resistencia al desgaste en camiones de basura y otros equipos permite el uso de placas más delgadas sin comprometer la vida útil. Una placa de acero más delgada significa más carga útil cuando está completamente cargada, y cuando viaja vacío, un camión de menor peso ahorra combustible y reduce las emisiones de dióxido de carbono.

¿Por qué elegir piezas antidesgaste para agricultura?

Fri, 03 Mar 2023 17:34:11 GMT

¿Por qué elegir piezas antidesgaste para agricultura?

Para agricultores, la labranza de reemplazo y las partes de plantación son esenciales. Por su propia naturaleza, los componentes de la maquinaria agrícola, como las cultivadoras y las sembradoras, se desgastan con el tiempo y deben reemplazarse.

Pero con qué reemplazarlos no está tan claro. La mayoría de los distribuidores agrícolas ofrecerán una combinación de repuestos OEM y repuestos y, en muchos casos, el OEM es el más caro de los dos, lo que lleva a los agricultores a creer que también son de mejor calidad.

Pero la elección no siempre es binaria. Las piezas de repuesto para labranza y siembra no son piezas OEM, pero tampoco son una alternativa más económica.

Somos más pequeños que los grandes, pero al igual que los John Deeres de este mundo, tenemos una reputación auténtica, basada en la experiencia y la confianza. Entonces, ya sea que sea un agricultor o un distribuidor agrícola, si se pregunta por qué debería hacer negocios con Vior Steel, aquí hay seis excelentes razones:

1. Calidad

Seremos absolutamente sinceros contigo; en términos generales, nuestros productos no son más baratos que sus equivalentes OEM. En algunos casos, incluso puede encontrar que son más caros. Esto se debe a que utilizamos solo fabricantes globales especializados para fabricar productos de alta calidad con materiales de la mejor calidad, siempre.

Modificamos un porcentaje significativo de nuestros productos internamente, entregando en promedio un 10 % MÁS de material y una vida útil un 30 % más larga, lo que finalmente reduce el tiempo de inactividad y el costo por acre en el campo.

2. Innovación

La industria agrícola nunca se detiene, y con cada año que pasa, los desafíos que enfrentan los agricultores están evolucionando. Nos comprometemos a seguir el ritmo de los cambios en la industria para que podamos encontrarnos con nuestros clientes donde están, ya sea que eso signifique tomar medidas para superar los problemas de la cadena de suministro o enfrentar los desafíos que plantea el cambio climático.

Hacemos un esfuerzo adicional para obtener las últimas innovaciones, como nuestras cuchillas para abrir semillas fabricadas en Francia utilizando técnicas de forjado pioneras que les otorgan dureza y flexibilidad variables a lo largo de su radio, para aumentar la precisión y reducir el riesgo de rotura. Donde la innovación aún no existe, la creamos: adaptamos las especificaciones en función de los comentarios directos de nuestros clientes para ofrecer un rendimiento y una precisión óptimos en todo momento.

3. Confianza

Las piezas OEM vienen con una reputación de confianza incorporada, pero cuando se trata de obtener soporte en el terreno, las marcas globales a menudo carecen de la capacidad de respuesta y la agilidad que necesitan los agricultores y los distribuidores agrícolas. En Vior Steel, nos enorgullecemos de un servicio al cliente sencillo y de fácil acceso para que nuestros clientes siempre puedan acceder al soporte y la experiencia cuando lo necesiten. Ya sea que tenga una consulta técnica o necesite obtener una pieza específica rápidamente, ¡todo lo que necesita hacer es levantar el teléfono!

4. Comodidad

Hemos creado un servicio integral y conveniente que significa que no tendrá que esperar para obtener nuestras piezas de repuesto para labranza cuando las necesite.

Ventajas de los contenedores fabricados con Hardox 450

Thu, 23 Feb 2023 13:12:59 GMT

Ventajas de los contenedores fabricados con Hardox 450

¿Tiene problemas para doblar, romper o desgastar los contenedores demasiado pronto? ¿Cansado de gastar dinero en contenedores solo para reparar constantemente los rieles superiores doblados y las perforaciones en las paredes?

Con aproximadamente el doble de resistencia a la tracción y resistencia al desgaste del acero dulce de grado 250, la placa templada y revenida de grado 450 Hardox son mejoras viables para situaciones de alto impacto o alto desgaste.

Los materiales reciclables de demolición, como el hormigón y los ladrillos, pueden ser un verdadero asesino para los contenedores de gancho de acero dulce, especialmente cuando los carga un operador demasiado entusiasta. Grandes abolladuras y perforaciones son problemas comunes, junto con la constante abrasión de las producciones de mampostería, que simplemente desgasta el acero dulce.

Otra aplicación para la placa de grado 450 es en contenedores de estaciones de transferencia, especialmente cuando se transportan largas distancias hasta el vertedero. En estos casos, maximizar los pesos de carga netos puede ser fundamental para el éxito del contrato. Esto a menudo da como resultado que los contenedores se llenen con fuerza con una excavadora. Nuevamente, esto resulta rápidamente en abolladuras y agujeros, cuando se utilizan contenedores de acero dulce. Durante la vigencia de un contrato de 3 o 5 años, los costos de mantenimiento a menudo superan con creces el costo adicional inicial de actualizar a Hardox.

No todos los “contenedores Hardox” son iguales. Algunos están hechos solo con paredes Hardox, con láminas de piso y puertas soportadas por secciones RHS. Otros incluyen secciones superiores de pared, viga frontal y columnas traseras plegadas de Hardox, como el contenedor de esta foto.

Hay varios videos en línea, como este que muestra la increíble flexibilidad de una lámina de pared de grado 450 y una combinación de riel superior (sáltese hasta la mitad para ver las imágenes realmente impresionantes).

RHS no tiene la misma capacidad de ceder bajo impacto y volver a colocarse en su lugar y, por lo tanto, limita las ventajas de las placas de pared Hardox cuando se combinan con los rieles superiores RHS. Además, dado que es más probable que los golpee un cargador mal dirigido, la actualización a las secciones de riel superior Hardox 450 reduce las posibilidades de que se doblen o arqueen.

Si bien ciertamente es más costoso, definitivamente vale la pena considerar una placa QT de 450 grados si sus contenedores de acero dulce no son suficientes. Posteriormente, en muchas situaciones de alto impacto, el costo adicional sobre el acero dulce se amortiza en unos pocos años.

Venta de Acero Astralloy en Mexico

Fri, 17 Feb 2023 18:32:39 GMT

Venta de Acero Astralloy en Mexico

Con la adquisición, Hardox garantiza su participación en el mercado nacional al ofrecer productos de acero resistente al desgaste y se posiciona como una empresa líder en América Latina.

Con el objetivo de aumentar su participación en el mercado mexicano, complementar el crecimiento y continuar ofreciendo aceros de alta calidad que aseguren resistencia, el acuerdo refuerza la posición de Hardox como líder mundial en el sector siderúrgico.

“México juega un papel importante en el crecimiento de Hardox, tanto en términos de volumen de ventas de acero premium como de número de clientes. Además, la siderúrgica sueca está asociada con un alto porcentaje del mercado mexicano”, dijo Arturo P. Rivas, gerente regional de ventas de aceros especiales/minería de Hardox.

Hardox ha demostrado impresionantes tasas de crecimiento en los últimos años y, dados los proyectos actuales y las oportunidades futuras, la unidad seguirá superando las expectativas en el transcurso de los próximos años.

La marca y los productos Astralloy, como la placa de identificación Astralloy, Astralloy V y los aceros especiales, fueron reemplazados por la marca y los productos Hardox. Mientras que en Vior Steel Wearparts ofrecemos acero a una variedad de industrias, desde la automoción hasta la construcción, la minería y la energía.

5 razones principales para elegir chapa antidesgaste Hardox

Tue, 14 Feb 2023 00:41:44 GMT

5 razones principales para elegir chapa antidesgaste Hardox

Para rocas, arena, carbón, minerales, chatarra y otros elementos dañinos...

PROPIEDADES CONSISTENTES

Cada chapa Hardox®, cada dirección, cada vez. Ninguna otra placa tiene la misma dureza, tenacidad, grosor, propiedades químicas y facilidad de uso en el taller.

ACERO LIMPIO

La chapa antidesgaste Hardox® está fabricada íntegramente con una matriz martensítica. Orientación aleatoria perfecta y tamaño de grano pequeño, alta pureza y baja cantidad de inclusiones para una tenacidad garantizada, a bajas temperaturas.

UN VALOR DURADERO

Hardox® es la marca de productos de acero resistente al desgaste más sólida del mundo. Más de 40 años como líder mundial en innovación y mercado ha creado una posición única. Los equipos fabricados con chapa antidesgaste Hardox® tienen un valor más alto.

RESISTENCIA A LAS GRIETAS

La práctica del acero limpio da como resultado una muy alta resistencia al agrietamiento, resistencia al impacto y una absorción de energía excepcionalmente alta.

GLOBAL Y VERSÁTIL

Hardox® es la auténtica chapa antidesgaste mundial. Está disponible en stock en todos los continentes y en más de 50 países. Desde 0,7 mm de espesor hasta 160 mm de espesor. Desde la súper resistente Hardox® HiTuf hasta Hardox® Extreme, la chapa antidesgaste más dura del mundo.

Mecanizado de Hardox

Wed, 08 Feb 2023 22:29:39 GMT

Mecanizado de Hardox

El mecanizado de los aceros Hardox se realiza mediante el uso de herramientas de acero de alta velocidad y brocas para metal de alta dureza. Las herramientas se seleccionan de acuerdo con la tecnología de la máquina disponible. Pueden producirse fuertes movimientos vibratorios durante el fresado y el taladrado, debido a la tenacidad del material. Por lo tanto, no se pueden ignorar las posibles amenazas de daños en las herramientas, las piezas de trabajo o la máquina. Reducir las vibraciones es fundamental para el mecanizado adecuado de los aceros Hardox. Se deben realizar las siguientes acciones preventivas para superar este problema:

Pequeño espacio entre el taladro y el portaherramientas.
Sujeción constante de la pieza de trabajo.
Minimizar el espacio entre la broca y el husillo mediante el uso de brocas cortas.
Detener el avance antes de que la broca haya penetrado a través de la placa por un segundo y volver a encender el avance después de eliminar la holgura/elasticidad.
Uso de una gran cantidad de refrigerante para reducir la temperatura de fricción en la pieza de trabajo.

En ViorSteel contamos con máquinas para roscar, taladrar y fresar piezas de desgaste de acero Hardox. Existen tantos parámetros para describir ampliamente el fresado. El fresado de piezas de desgaste es interesante para taladrar, roscar agujeros, fresar bordes, soldar biseles de bordes en chapas de desgaste.

SSAB produce el acero verde libre de combustibles fósiles

Fri, 03 Feb 2023 17:48:43 GMT

SSAB produce el acero verde libre de combustibles fósiles

Suecia revela el ‘acero verde’: no requiere carbón y promete revolucionar la industria

De capitales nórdicos y de los Estados Unidos, SSAB acaba de mandar a China su primer batch de acero verde libre de fósiles del mundo.

La compañía acerera sueca llamada SSAB acaba de revelar su nuevo compuesto de acero fabricado bajo la tecnología HYBRIT (Hydrogen Breakthrough Ironmaking Technology), considerado el primer “acero verde” del mundo, producido sin utilizar carbón.

El flamante acero verde será utilizado por el fabricante de camiones Volvo AB previo al inicio de su producción comercial en 2026.

Vale decir que la tecnología HYBRIT, propiedad de SSAB (correspondiente a capitales nórdicos y de los Estados Unidos), la empresa estatal sueca Vattenfall y la minera LKAB, alcanzará al fabricante automotriz, primero como prueba, y luego para su producción comercial completa.

La empresa mixta que ahora fabrica el acero verde HYBRIT dio a conocerla semana pasada que ha realizado la primera entrega a clientes del mundo en China, con lo que busca revolucionar una industria que representa alrededor del 8% de las emisiones globales de gases de efecto invernadero.

“Estoy feliz de ser ministro de Empresa y Energía en un país donde la industria está rebosante de energía para un reinicio (verde)“, dijo Ibrahim Baylan, ministro de Negocios, Industria e Innovación, de Suecia en una conferencia de prensa realizada a mediados se la semana próxima pasada.

En este sentido, SSAB comenzó a fabricar el acero HYBRIT en su planta piloto de acero verde libre de fósiles en Lulea, en el norte de Suecia, en 2016.

El acero verde promete una revolución en las industrias

La firma dio a conocer que que la prueba con Volvo es un “paso importante hacia una cadena de valor completamente libre de fósiles, cuyo objetivo es entregar acero libre de fósiles al mercado y demostrar la tecnología a escala industrial ya en 2026″.

Si bien la tecnología de acero verde HYBRIT tiene una gran oportunidad con Volvo, enfrenta la competencia de H2 Green Steel, otra empresa ecológica que planea construir una planta de acero sin combustibles fósiles en Suecia, con una producción programada para comenzar a partir de 2024.

Por su parte, SSAB explicó que con la tecnología del acero verde HYBRIT espera algún día reemplazar el carbón coquizable, normalmente utilizado en el acero a base de minerales, por electricidad e hidrógeno renovables.

SSAB, que representa el 10% de las emisiones de dióxido de carbono de Suecia y el 7% de Finlandia, dijo que la entrega de la prueba del nuevo acero verde fue un “paso importante para un futuro menos contaminante”.

Acero Hardox Tube 500 larga durabilidad para productos ligeros

Mon, 30 Jan 2023 22:44:09 GMT

Acero Hardox Tube 500 larga durabilidad para productos ligeros

SSAB ha desarrollado una nueva gama de tubos Hardox Tube 500 que ofrece la misma dureza y tenacidad de la conocida chapa antidesgaste Hardox, ahora en forma circular. Los Hardox Tube 500 han sido desarrollados para proporcionar un rendimiento excepcional en cualquier aplicación que requiera el empleo de un producto liviano en combinación con una alta resistencia al desgaste.

El acero Hardox Tube 500 permite el transporte de todo tipo de materiales abrasivos, como hormigón, tierra, grava y lodos minerales. La extrema resistencia al desgaste facilita el uso de un producto ligero de larga durabilidad: el Hardox Tube 500 multiplica la competitividad de ciertos productos, aumentando su vida útil al doble, o incluso cinco o diez veces, y hasta más.

La gama Hardox Tube 500 está disponibles en diámetros de 88,9 a 133 mm y en distintos espesores; además pueden fabricarse con otros diámetros y en espesores más delgados a petición del cliente.

¿Cuál es la dureza del Acero Hardox?

Wed, 25 Jan 2023 13:42:11 GMT

¿Cuál es la dureza del Acero Hardox?

Descubra cómo trabaja la chapa antidesgaste Hardox® para proporcionar una resistencia al desgaste excelente durante toda la vida útil de la chapa.

Diseñado para durar

Ni la roca, la arena, el carbón, los minerales, el metal de desguace ni otros materiales hostiles consiguen afectar en gran medida a las chapas antidesgaste Hardox®. Gracias a la combinación de gran dureza, resistencia y tenacidad, el acero Hardox® es el acero resistente al desgate perfecto para alargar la vida útil de equipos, piezas y estructuras usados en los entornos más difíciles.

Una vida de ahorros

La resistencia extrema al desgaste también es un factor estratégico para el éxito. Al multiplicar la vida útil del equipo por dos, cinco o incluso diez o más, es lógico que la productividad, y los ahorros, crezcan.

Datos concretos

La dureza es la propiedad que proporciona una excelente protección contra el desgaste durante la vida útil de las chapas antidesgaste Hardox®.
La dureza minimiza el desgaste ya que los bordes cortantes de los materiales abrasivos no pueden cortar fácilmente la superficie dura del acero.
Hardox® es duro en todo el material y no solo en la superficie.
La dureza no afecta a las características estructurales de la chapa antidesgaste Hardox®.
El acero Hardox® está disponible en una amplia gama de calidades y dimensiones para adaptarse a su aplicación concreta.

¿Que tan duro es?

Llame como llame a esta propiedad, límite de elasticidad, carga de rotura o dureza, sabemos que mantiene una estructura en forma sin sufrir deformación plástica. Observe como ensayamos el acero Hardox® antes de clavarlo en el suelo.

Hardox® HiTemp el acero para temperaturas extremas

Sat, 21 Jan 2023 13:05:02 GMT

Hardox® HiTemp el acero para temperaturas extremas

Hardox® HiTemp es una chapa de acero Hardox® anti-desgaste para altas temperaturas que presenta una solución rentable para la resistencia al desgaste a altas temperaturas, para un intervalo de aproximadamente 300–500 °C.

A diferencia de los aceros tradicionales resistentes al desgaste templados y revenidos, que pierden dureza a temperaturas altas, el acero para altas temperaturas Hardox® HiTemp proporciona una resistencia excepcional al desgaste. Este acero obtiene sus propiedades mediante la combinación de una materia prima de alta calidad y un proceso de fabricación muy controlado.

Hardox® HiTemp se entrega como chapa de 15-51 mm. Se puede cortar, soldar y mecanizar con la misma maquinaria y con la misma tecnología usadas para el acero convencional.

Hardox HiTemp es la última novedad de la familia de chapas antidesgaste Hardox de SSAB.

Hardox es un acero resistente al desgaste que goza de una reputación mundial. Mejora la productividad y amplía la vida útil en todo tipo de sectores desde hace más de 40 años. A lo largo del tiempo, Hardox ha evolucionado constantemente, mejorando su dureza y resistencia.

La resistencia al desgaste del nuevo Hardox HiTemp presenta una gran ventaja: Soporta condiciones abrasivas en entornos con temperaturas elevadas.

Los aceros tradicionales resistentes al desgaste templados y revenidos sufren una pérdida de dureza a temperaturas elevadas, en el intervalo de 300-500 °C*.

Hasta ahora, las soluciones alternativas para las aplicaciones con altas temperaturas eran costosas y complejas.

La chapa antidesgaste Hardox HiTemp es una solución mucho más eficaz. El excelente comportamiento de Hardox HiTemp a alta temperatura se logra mediante la combinación de una materia prima de alta calidad y un proceso de fabricación muy controlado.

Hardox HiTemp se puede cortar, soldar y mecanizar en frío con la misma maquinaria y con la misma tecnología usadas para el acero convencional y para otras calidades Hardox.

Gracias a todo esto, Hardox HiTemp es la elección ideal para múltiples aplicaciones anti-desgaste a altas temperaturas, especialmente en industrias de transformación como las acerías, cementeras y centrales de carbón, así como los sectores del reciclaje y el asfalto.

El intervalo de temperaturas es aproximado y depende de las condiciones de desgaste. 300-500 °C equivale aproximadamente a 570-930 °F.

¿Qué tipo de chapa Hardox necesitas? Aquí te lo decimos

websitebuilder@1and1.de — Mon, 16 Jan 2023 17:14:39 GMT

¿Qué tipo de chapa Hardox necesitas? Aquí te lo decimos

¿Que tipo de chapa Hardox necesito en mi proyecto?

Siempre encontrará una chapa Hardox apropiada para sus exigencias de desgaste. Y con una amplia gama de grados de dureza, espesores y anchuras con las que siempre podrá maximizar el rendimiento de su aplicación.

Hardox 400 y 450 son versátiles chapas antidesgaste dotadas de alta dureza, buena plegabilidad y excelente soldabilidad.

Hardox 500 es una tenaz, plegable y soldable chapa resistente al desgaste, utilizada para aplicaciones que exigen alta resistencia.

Hardox 550 , con una dureza Brinell de 550 y una resiliencia igual a la de Hardox 500, está diseñada para incrementar la vida útil pero no a expensas de reducir la resistencia a fisuras.

Hardox 600 tiene una dureza Brinell de 600, pero se puede cortar y soldar. Es una chapa excelente para aplicaciones de alto rendimiento.

Hardox Hituf es una chapa resistente al desgaste y de una resiliencia extremadamente alta. Es adecuada para piezas antidesgaste de perfiles gruesos que requieran excelente resistencia al desgaste y a la fisuración.

Hardox Extreme es adecuado para aplicaciones que exigen una resistencia al desgaste sumamente alta. Se puede utilizar para reemplazar componentes antidesgaste costosos, como chapas de recubrimiento endurecidas y hierro blanco con alto contenido en cromo

Acero alta resistencia para maquinaria de Minería Subterránea

websitebuilder@1and1.de — Wed, 11 Jan 2023 22:11:08 GMT

Acero alta resistencia para maquinaria de Minería Subterránea

Acero Alta Resistencia para Maquinaria de Mineria Subterranea

1. Pala cargadora frontal

Cuchillas
Cantoneras laterales
Fondo
Enganche
Dientes
Barras y pletinas de desgaste

2. Dumper

Chapa antidesgaste estructural
Paquete de revestimiento

3. Depósito de recolección

Piezas de revestimiento

4. Vagón de mina

Paredes laterales y suelo

5. Punto de descarga

Piezas de revestimiento
Barras de parrillas

6. Tolva de transferencia

Piezas de revestimiento

7. Alimentador

Piezas de revestimiento

8. Criba

Chapas de cribado

9. Molino

Piezas de revestimiento

10. Transportador

Chapas laterales

11. Depósito de medición

Piezas de revestimiento

12. Ascensores

Piezas de revestimiento

Elementos antidesgaste para Bulldozer

websitebuilder@1and1.de — Fri, 06 Jan 2023 21:43:43 GMT

Elementos antidesgaste para Bulldozer

Los tipos de cuchillas para bulldozers más usados son tres:

Cuchilla en S: Una cuchilla recta que puede utilizarse para trituración fina.
Cuchilla en U: Una cuchilla alta y curvada para manipular y llevar más material.
Cuchilla en SU: Cuchilla en semi U. Similar a la cuchilla en S pero con una alas laterales curvadas hacia delante que minimizan el vertido de material y ofrecen mayor capacidad de transporte.

Acero de alta resistencia para la construcción

websitebuilder@1and1.de — Mon, 02 Jan 2023 18:03:41 GMT

Acero de alta resistencia para la construcción

La extrema resistencia al desgaste en la industria y construcción en Mexico ha sido siempre la clave del éxito de Hardox®, que hoy ofrece más resistencia y robustez que nunca, con la capacidad de soportar fuertes impactos sin sufrir agrietamientos ni deformaciones permanentes. Las estructuras de acero Hardox® chapa antidesgaste son de menor peso y tienen una vida más larga que las construidas con acero ordinario.

Chapa de acero Hardox

Hardox® 450

El grado 450 es un acero resistente a la abrasión que combina buenas cualidades de plegabilidad y soldabilidad, junto con la posibilidad de una resistencia probada.

Los productos fabricados con dicho grado de dureza se pueden usar en una gran diversidad de componentes y estructuras sometidas al desgaste, por lo que resulta aún más rentable debido a la reducción de costos de mantenimiento en los equipos o maquinaria que lo utilizan.

Hardox® 500

El grado 500 es un acero plegable y soldable resistente a la abrasión con una dureza nominal de 500 HBW. Apto para aplicaciones que requieren resistencia muy alta al desgaste.

El grado 500 aumenta la capacidad de carga y alarga la vida útil, al mismo tiempo que cuenta con buenas propiedades de procesabilidad y resistencia.

Hardox® 550

El grado 550 tiene una dureza nominal de 550 Brinell y una resistencia similar a la del Grado 500. ëste acero está diseñado para proporcionar una mayor durabilidad frente al desgaste, pero no a costa de la formación de grietas.

Acero resistente a ambientes ácidos

websitebuilder@1and1.de — Sat, 24 Dec 2022 01:40:18 GMT

Acero resistente a ambientes ácidos

Hardox HiAce responde a los desafíos del desgaste en entornos ácidos

La gama de productos de chapa antidesgaste Hardox de acero resistente a la abrasión tiene una reputación mundial por ser tanto dura como resistente, combatiendo el desgaste en las condiciones más severas. Hardox HiAce es el último producto de la gama, destinado a aplicaciones en entornos ácidos y corrosivos.

El negocio del reciclaje plantea desafíos particulares al acero. Los residuos sólidos urbanos, a menudo denominados simplemente basura, son un ejemplo de un material que crea un ambiente ácido de pH bajo que acelera el desgaste en las carrocerías de los camiones de basura y los contenedores de basura. Otras condiciones que tienen el mismo efecto son el transporte de astillas de madera y la presencia de sustancias químicas como sulfatos y cloruros.

Hardox® HiAce se ha desarrollado para soportar estas condiciones. A niveles de pH bajos, el mecanismo de desgaste es diferente que en un entorno de pH más neutro. La acidez oxida la superficie del acero, haciéndolo más propenso al desgaste incluso si el cuerpo o el recipiente están hechos con un material duro.

Hardox HiAce presenta nuevas oportunidades para combatir la acidez y la corrosión

Hardox HiAce ralentiza drásticamente el proceso de oxidación, permitiendo que la dureza total del material contrarreste el desgaste. En un entorno normal, Hardox HiAce tendrá el mismo rendimiento que un acero de 450 HBW. Pero en condiciones con niveles de pH más bajos, la vida útil del equipo es hasta 3 veces mayor en comparación con un acero de 400 HBW.

Además de la resistencia adicional al desgaste en entornos ácidos, Hardox HiAce tiene la dureza necesaria para funcionar como material estructural en camiones de basura, contenedores de reciclaje, volquetes y volquetes y otros equipos de servicio pesado.

Hardox® HiAce también funciona en condiciones de congelación, con una energía de impacto garantizada de 27 J a -20 ° C (20 ft-lb a -4 ° F). Está disponible en espesores de 4-25,4 mm (5/32 - 1 pulg.). Hardox HiAce tiene propiedades mecánicas similares a Hardox 450. Puede procesarse con el mismo tipo de maquinaria que se utiliza para otros grados de Hardox.

Hardox HiAce para una mayor carga útil, menos combustible y menos emisiones de CO2

La mayor resistencia al desgaste en los camiones de basura y otros equipos permite el uso de una placa más delgada sin poner en peligro la vida útil. La placa de acero más delgada significa más carga útil cuando está completamente cargada. Y cuando viaja vacío, un camión de menor peso ahorra combustible y reduce las emisiones de CO2.

WearCalc Software para calcular el desgaste del acero

websitebuilder@1and1.de — Mon, 19 Dec 2022 22:55:29 GMT

WearCalc Software para calcular el desgaste del acero

WearCalc es una potente herramienta de predicción que calcula el desgaste por impacto, por deslizamiento y el desgaste por erosión, contribuyendo a su elección de acero antidesgaste para obtener la resistencia al desgaste adecuada.

Desgaste por impacto

El desgaste por impacto es común en la construcción, la minería, el movimiento de tierras y en equipos de trituración, donde se cargan y descargan repetidamente grandes cantidades de rocas. El impacto repetitivo de estas rocas plantea graves problemas de desgaste en los equipos, limitando además su vida útil.

El modelo de desgaste por impacto tiene en cuenta el ángulo de impacto, el tamaño de los materiales abrasivos y también la composición mineral de la roca.

Desgaste por deslizamiento

El desgaste por deslizamiento ocurre cuando el material abrasivo se desliza sobre la superficie de acero durante, por ejemplo, la descarga de volquetes articulados o volquetes en minas.

El modelo de desgaste por deslizamiento se basa en dos curvas límite que representan los tipos de daño superficial, plástica o corte. La relación entre la dureza del acero y la dureza del material abrasivo determina el mecanismo de daño y, por tanto, la vida útil relativa.

Desgaste por erosión

El desgaste erosivo (o erosión) se produce cuando partículas a una velocidad relativamente alta impactan contra una superficie.

El desgaste por erosión puede producirse en ciclones, ventiladores, en el interior de codos pronunciadas en tubos y tuberías, en equipos de granallado y granallado con arena, así como en zonas similares donde existe un considerable movimiento relativo entre el metal y las partículas.

El ángulo del impacto y la velocidad de la partícula son algunos de los parámetros que influyen en la vida útil relativa de los aceros en condiciones de desgaste erosivo.

Proveedor de acero alta resistencia en Mexico

websitebuilder@1and1.de — Fri, 09 Dec 2022 18:45:38 GMT

Proveedor de acero alta resistencia en Mexico

Vior Steel proveedor Hardox en Mexico surge a principios de 2016 con el claro objetivo de ofrecer un servicio de excelencia en lo que en nuestros inicios fueron nuestro principal nicho de mercado, es decir la realización de procesos de pailería y la fabricación de estructura metálica, rubros en los cuales hemos logramos desempeñarnos con excelentes resultados hasta la fecha.

Una vez que pusimos en operación el capital Humano de Vior Steel, fijamos como nuestra meta principal el construir relaciones comerciales de largo plazo, objetivo para cuyo cumplimiento es indispensable hacer las cosas como nos gusta y estamos acostumbrados, es decir, de la mejor manera posible, siempre dando una respuesta pronta y sobre todo sincera a las necesidades de nuestros clientes.

A mediados de 2017 vimos la oportunidad de desarrollar nuestros potenciales de servicio en el mercado del acero antidesgaste, ante la necesidad de ofrecer un servicio rápido y eficiente en dicho mercado.

Desde ese momento comenzamos a involucrarnos más en la fabricación y comercialización de piezas antidesgaste, así como el suministro de piezas a medida, y aunque a la fecha continuamos atendiendo solicitudes de fabricación de estructura metálica, la fabricación de

piezas de Acero Antidesgaste marca Hardox se ha convertido en uno de nuestros principales nichos de mercado.

A principios de 2019 VIOR STEEL entro al grupo de fabricantes Hardox WearParts por parte del molino sueco SSAB, certificación que nos distingue como una alternativa confiable ante los clientes en la fabricación de piezas con acero Hardox. Acostumbrados a otorgar a nuestros clientes un servicio confiable y de excelencia, continuamos cumpliendo el objetivo principal de esta Organización, dar pasos firmes en la construcción de relaciones comerciales sólidas, basadas en resultados tangibles para nuestros clientes.

Proceso para hacer una placa de desgaste

websitebuilder@1and1.de — Fri, 02 Dec 2022 19:38:23 GMT

Proceso para hacer una placa de desgaste

Los pasos a continuación hacen que sea fácil de resumir:

Corte de materias primas Soldadura Inspección o evaluación Reparación Soldadura
Corte y nivelación precisos
Aunque otros fabricantes pueden tener procedimientos diferentes, su experiencia puede ser diferente. Este es sólo el procedimiento fundamental o la forma en que se hace en común.
¿Qué distingue a una excelente placa resistente al desgaste?

Materiales compuestos: un factor a tener en cuenta son los materiales. ¿Los materiales de las placas son adecuados para sus necesidades? Afirman poder aumentar y mejorar el estado de su equipo, pero ¿son realmente capaces de hacerlo? Elija una placa hecha de carburo de cromo. Además de ser uno de los materiales más duros disponibles en la actualidad, también es uno de los más resistentes a la corrosión, el desgaste y la abrasión.

La medida del peso: la resistencia al desgaste no tiene por qué ser pesada. En realidad, debe ser liviano. Demasiadas placas pueden causar más daño que beneficios. El elemento o pieza se vuelve más compatible y adaptable cuando se utiliza una placa ligera.

Estabilidad y confiabilidad: las placas de desgaste deben ser uniformes, independientemente del tamaño o la complejidad de su maquinaria. Para su beneficio, elija un plato adaptable y resistente. Por ejemplo, elija un tipo de placa que tenga los atributos que necesita, como flexibilidad y resistencia química. CONSEJO: Antes de comprar una placa de desgaste, investigue el material y conozca sus "características adicionales".

Posibilidad de desplazamiento: varias placas de desgaste hacen que una sección o componente en particular se encoja y cambie su forma. Seleccionar la mejor placa de desgaste debe ser una prioridad máxima. Debe elegir un material que no afecte el funcionamiento de sus máquinas.

Puede obtener las siguientes ventajas y beneficios del uso de placas de desgaste:

Menor costo: no compraría herramientas y maquinaria con más frecuencia de lo que lo hace actualmente. Menores gastos se traducen en menores costos para usted.

Resistencia superior al desgaste: antes de la instalación de las placas de desgaste, su máquina no experimentaría un desgaste regular. ¡Puede prolongar la vida útil de su equipo pesado utilizando placas de alta resistencia!

Mejor rendimiento: las placas de desgaste garantizarán que todo su equipo funcione de manera adecuada y eficiente. ¡No tendrá tanto tiempo para considerar el mantenimiento, el reemplazo o incluso la reparación! Esto solo significa un rendimiento mejorado y aumentado para su empresa.

Optimización de carga útil de Transportes en la industria

websitebuilder@1and1.de — Mon, 28 Nov 2022 14:03:36 GMT

Optimización de carga útil de Transportes en la industria

Los camiones de carga se están convirtiendo en el centro de atención del movimiento de tierras con una serie de innovaciones de alto rendimiento que aumentan la eficiencia.

Las cargas cong eladas, el transporte, los desechos y la estabilidad de los camiones representan una amenaza no solo para la eficiencia de la minería y la maquinaria valiosa, sino también, a veces, para la vida humana.

Una industria peligrosa que opera en algunos de los entornos más duros del mundo exige mucho de su mano de obra, planta y maquinaria. Ahora, se está aprovechando una combinación de ingeniería de precisión, materiales de alto rendimiento y un largo historial en miner ía para revolucionar el diseño de tolvas y cucharones de excavadoras y ofrecer soluciones a medida que optimizan la carga útil, aumentan la productividad y mejoran la seguridad.

Sin embargo, a pesar de las difíciles circunstancias en las que operan, los basureros han cambiado poco a lo largo de las décadas. Tradicionalmente, se han producido para condiciones mineras genéricas, no adaptadas a los diferentes entornos, productos básicos, estrategias o flotas de movimiento de tierras en las que se utilizan.

La importancia de las piezas de desgaste para una operación sostenible

websitebuilder@1and1.de — Fri, 18 Nov 2022 20:03:49 GMT

La importancia de las piezas de desgaste para una operación sostenible

Las piezas de desgaste juegan un papel importante en cualquier operación de minería o agregados. No solo son fundamentales para proteger el equipo, sino que tienen un gran impacto en el rendimiento. Dado que las piezas de desgaste deben reemplazarse con frecuencia, la consideración cuidadosa de las piezas que elija puede ser más importante de lo que piensa desde una perspectiva ambiental.

Las piezas de alta calidad que están optimizadas para su operación específica durarán más y le permitirán operar de una manera más eficiente. A continuación encontrará 6 consejos sobre cómo su elección de piezas de desgaste puede reducir las emisiones y mejorar la seguridad de sus operaciones.

1. Utilice piezas de desgaste optimizadas

Seleccionar exactamente el material y el diseño correctos de la pieza de desgaste es fundamental para aprovechar al máximo su proceso. Al trabajar juntos para analizar cuidadosamente sus condiciones operativas específicas, las piezas se pueden optimizar para garantizar un proceso más eficiente y sostenible. Casi siempre hay potencial de mejora.

El uso de piezas de larga duración significa menos producción, transporte y reemplazo de productos. Las piezas de desgaste optimizadas pueden ayudarlo a reducir el consumo de energía, agua y combustible, y minimizar el desperdicio de material.

2. Mejore la seguridad con el diseño, las herramientas y los procedimientos de mantenimiento adecuados

Cambiar las piezas de desgaste puede ser un ejercicio arriesgado, costoso y lento. Pero hay cosas que se pueden hacer para hacerlo más seguro; por ejemplo:

Use piezas de desgaste diseñadas para un mantenimiento fácil y rápido, ya que ayudan a garantizar un ajuste adecuado y mantienen a las personas alejadas de las zonas de peligro durante el mantenimiento.
Optimice los procedimientos de cambio y utilice plataformas de mantenimiento y herramientas de elevación especialmente diseñadas
Seleccione sistemas de fijación de piezas de desgaste que permitan evitar situaciones de trabajo en caliente, reducir la exposición a espacios reducidos y hacer que los cambios sean más rápidos y seguros.
Elige el material adecuado. El caucho, por ejemplo, puede aportar ventajas únicas en términos de entorno de trabajo, ya que es ligero de manejar, reduce las vibraciones hasta en un 97 % y reduce a la mitad el ruido percibido. Al usar el material correcto donde se desempeña mejor, la vida útil puede prolongarse y se necesita un mantenimiento menos riesgoso
Utilizar productos sintéticos ignífugos en aplicaciones donde exista riesgo de incendio

3. Controle de cerca el desgaste ─ y reemplace las piezas en el momento adecuado

Al monitorear de cerca el desgaste, las piezas se pueden reemplazar en el momento ideal. La información recopilada de las lecturas de desgaste se puede utilizar para diseñar piezas aún más eficientes. Las modernas herramientas de monitoreo de desgaste lo ayudan a estar constantemente actualizado sobre el desgaste de sus piezas. Esto facilita la realización de mejoras de diseño y la sustitución de las piezas de desgaste exactamente en el momento adecuado, y da como resultado un menor desperdicio de material.

4. Considere cuidadosamente cómo se producen las piezas

Puede reducir significativamente su impacto ambiental asegurándose de que los productos que compra se fabriquen con un impacto ambiental mínimo. Por ejemplo, compre sus piezas a un proveedor responsable que minimice el desperdicio y utilice fuentes de energía renovables y materiales reciclados en la producción de sus productos, preferiblemente en una unidad de producción local con menos transporte. Compruebe también si su proveedor trabaja activamente con sus proveedores para lograr el mismo objetivo. Trabajar con un socio responsable no solo es lo correcto para el planeta y las personas, sino que también es bueno para los negocios.

5. Reciclar las piezas desgastadas

Cuando sus piezas se desgasten, investigue qué opciones tiene para reciclar las piezas. ¿Puede su proveedor recuperar los revestimientos desgastados y reutilizarlos para producir piezas nuevas? Algunas partes también se pueden reacondicionar para prolongar la vida útil.

6. Mejorar la eficiencia operativa trabajando en estrecha colaboración en una asociación

Un compromiso a largo plazo con objetivos mutuamente acordados facilita la optimización y le permite lograr una mayor eficiencia operativa. Los beneficios de sostenibilidad de una asociación incluyen:

Mejoras en la vida útil = menos producción, transporte y reemplazo de productos
Operaciones más eficientes y respetuosas con el medio ambiente
Producción eficiente en recursos (energía, agua, combustible, etc.)
Cambios más rápidos de piezas de desgaste y menos mantenimiento

Con un diseño optimizado del revestimiento y procedimientos de mantenimiento, se puede acortar cada parada y prolongar el tiempo entre ellas, lo que se traduce en más tiempo de actividad y una operación más segura.

Si se toma en serio la reducción de su impacto ambiental, debe considerar detenidamente las piezas que utiliza en su operación. Al seleccionar un socio responsable y piezas de desgaste duraderas y optimizadas, no solo obtiene más de su proceso, sino que también ayuda a crear un futuro sostenible.

La diferencia entre chapa de acero y placa de acero

websitebuilder@1and1.de — Mon, 14 Nov 2022 19:50:20 GMT

La diferencia entre chapa de acero y placa de acero

La lámina de acero y la placa a menudo se combinan cuando la lámina de acero y la placa de acero son en realidad productos diferentes. Comprender la diferencia fundamental entre la hoja y la placa puede ayudar a determinar qué tipo se adapta mejor a sus necesidades.

¿Qué es la chapa de acero?

La chapa de acero se puede definir como un metal más grueso que la lámina pero más delgado que el espesor de la placa. El calibre o espesor determina la designación de cuándo la hoja de metal se convierte en hoja de metal y cuándo la hoja de metal se convierte en placa de metal. Por lo tanto, el espesor mínimo de la chapa está entre 0,5 mm y el espesor máximo es de 6 mm para ser considerada chapa.

Grosor de la lámina metálica: hasta 0,2 mm
Grosor de la placa de metal: 6 mm +

La chapa de acero puede ser perforada, corrugada o plana y expandida en relieve.

¿Qué es el metal de placa de acero?

La placa de acero se puede definir como una hoja de metal de 6 mm o más de espesor. La placa de acero se mide en pulgadas, mientras que la hoja de metal se mide en calibres. La placa de acero se puede segmentar en placas de acero de bajo, medio y alto contenido de carbono. Un mayor contenido de carbono aumenta la resistencia y la dureza. Los usos comunes de la placa de acero incluyen:

Aplicaciones estructurales
Maquinaria
Puentes
Columnas de refuerzo

Métodos de procesamiento de chapa de acero

Las opciones de procesamiento de chapa de acero incluyen chapa laminada en caliente o en frío.

Chapa laminada en caliente: rentable. El proceso de laminación en caliente aumenta la tenacidad y ductilidad del acero. El acero laminado en caliente es ideal para aplicaciones de extrusión, forjado y doblado.

El acero laminado en caliente se utiliza para tuberías y tuberías, construcción, estructuras de vehículos y aplicaciones donde no se requieren tolerancias estrictas.

Chapa laminada en frío: el límite elástico es mayor que el acero laminado en caliente. Es ideal para aplicaciones que requieren dimensiones precisas y mayor resistencia.

Con su superficie de acabado liso, es ideal para aplicaciones que incluyen piezas estructurales, muebles metálicos o pequeños electrodomésticos.

Materiales de desgaste y anti abrasivos para maquinaria

websitebuilder@1and1.de — Wed, 09 Nov 2022 19:18:24 GMT

Materiales de desgaste y anti abrasivos para maquinaria

Materiales de desgaste y antiabrasivos para maquinaria

Vior Steel ofrece una gama completa de productos de desgaste para todo tipo de maquinaria.

Acero de calidad con especial dureza, flexibilidad y resistencia al desgaste.

Dientes, portadientes, cuchillas y cantoneras, rejones de ripper, protectores, adaptadores y un largo etcétera.

El acero utilizado en la fabricación de nuestro material antiabrasivo proporciona una combinación ideal de dureza, flexibilidad y resistencia al desgaste.

REJÓN RIPPER

Rejones completos, adaptadores, protectores y elementos de fijación.

ADAPTADOR

Compatibles con el fabricante original, sin necesidad de cambiar el tipo de adaptador.

DIENTE

Gama completa y una relación calidad precio al mejor nivel del mercado.

DIENTE MONOBLOCK

Acero tratado a las especificaciones originales y con entrega inmediata.

CUCHILLAS

Para bulldozer, palas y niveladoras.

PORTADIENTES

Tratamientos Anticorrosión y Antidesgaste

websitebuilder@1and1.de — Sat, 05 Nov 2022 03:39:43 GMT

Tratamientos Anticorrosión y Antidesgaste

Los tratamientos anticorrosion y antidesgaste, son un sistema de protección frente a la corrosión que cubre la demanda de tratamientos térmicos respetuosos con el medio ambiente.

La nitrocarburación y nitruración son procesos de tratamientos térmicos de superficie.

Del mismo modo, este tipo de tratamientos muestran sobre todo una muy buena resistencia al desgaste, y además una muy buena resistencia a la corrosión.

Así mismo pueden ser considerados como una clara alternativa a los procesos actuales de protección frente a la corrosión.

Por esto, con un mínimo impacto medioambiental, son alternativas a los tratamientos en baños de sales, galvanizado o deposiciones electroquímicas como el níquel, cromo, etc.,

NC+OXI es un proceso cuyo objetivo es enriquecer la capa exterior de los componentes con Nitrógeno y Carbono para mejorar las propiedades mecánicas de la superficie del componente.

Las piezas están sometidas a una atmósfera que contiene Nitrógeno activo y Carbono activo, a una temperatura de 500 y 580 ºC.

Después de esto, el Nitrógeno y el Carbono de la atmósfera se transfiere a la superficie de la pieza y se difunden hacia el interior.

Durante la NC+OXI y N+OXI, se forma la capa de compuestos, la superficie de esta capa se activa, formándose una zona porosa en su parte mas externa.

En conclusion, la porosidad formada es muy fina y mejora la adherencia de la capa de oxido formada en la etapa de oxidación.

La capa de compuestos en NC+OXI y N+OXI se forma como resultado de las reacciones químicas que tienen lugar entre los gases del proceso.

Después de esto, se forma una capa de oxido homogénea y muy adherente.

PROPIEDADES ANTICORROSIÓN Y ANTIDESGASTE

NC+OXI y N+OXI ANTICORROSIÓN Y ANTIDESGASTE proceso proporciona resistencia al desgaste por abrasión como resultado de las altas durezas de superficie logradas.

También es muy la buena resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste por adhesión como resultado de las características de la capa compuesta y su capacidad para mantener una película lubricante.

Se pueden lograr las siguientes mejoras de las propiedades con NC+OXI y N+OXI:

1 Primero , Resistencia alta al desgaste por adhesión

2 Segundo , Reducción de los coeficientes de fricción

3 Tercero, Aumento de la resistencia a la corrosión

4 Cuarto, Resistencia a la alta temperatura (hasta 500 ºC)

5 Quinto, Alta resistencia a la abrasión

6 Sexto, Gran precisión dimensional y de forma

7 Septimo, Mejora de la flexión y Resistencia a la fatiga

Ventajas de los revestimientos de desgaste

websitebuilder@1and1.de — Mon, 31 Oct 2022 13:04:56 GMT

Ventajas de los forros de desgaste

Ventajas de los revestimientos de desgaste

Mejor flujo de materiales y menos mantenimiento

Instalados en canaletas, surtidores, tolvas, puntos de transferencia y otras aplicaciones sujetas a desgaste, los revestimientos antidesgaste protegen los activos y brindan suficiente resistencia química y al desgaste para mantener bajo el mantenimiento y aumentar el flujo de material. Cuando se utilizan en la aplicación correcta, los revestimientos de desgaste robustos y de larga duración marcan una diferencia sustancial en la mejora del flujo del proceso, el tiempo de actividad de la máquina y la seguridad, además de ofrecer una solución más sostenible.

Beneficios

Mayor tiempo de actividad

Diseño optimizado para una vida útil prolongada y cambios rápidos, utilizando herramientas, sujetadores y métodos de instalación exclusivos.

Rendimiento maximizado

Las soluciones duraderas y confiables mantienen el flujo de materiales. Los cambios optimizados significan más producción.

Costo más bajo

Menor costo operativo por tonelada y mayor sustentabilidad debido al uso de menos material de desgaste y menos horas de mantenimiento.

Salud y seguridad mejoradas

Menos horas de mantenimiento riesgoso, menos situaciones de trabajo en caliente y menos exposición a espacios confinados.

Forros de desgaste de todos los tipos y materiales.

Revestimientos metálicos de desgaste

Mejore el tiempo de actividad y el rendimiento mediante el uso de revestimientos de desgaste metálicos de calidad disponibles en una amplia gama de opciones de aleación.

Revestimientos de desgaste de caucho

Mejore la seguridad, reduzca el ruido, reduzca las vibraciones y prolongue la vida útil de su equipo.

Revestimientos de desgaste de cerámica

Extremadamente resistente y resistente al desgaste, incluso con flujos y velocidades de material elevados, lo que evita la acumulación de material.

Revestimientos de desgaste de poliuretano

Proporciona una excelente resistencia al desgaste en aplicaciones con desgaste por deslizamiento al tiempo que reduce el ruido y las vibraciones.

Revestimientos de desgaste de polietileno

Minimiza la fricción de la superficie y evita que el material se pegue.

Láminas y revestimientos

Una mayor resistencia a la abrasión equivale a menos tiempo de inactividad y, por lo tanto, a mejores resultados operativos.

Acero de alta resistencia para maquinaria agrícola

websitebuilder@1and1.de — Wed, 26 Oct 2022 17:04:59 GMT

Acero de alta resistencia para maquinaria agrícola

Acero antidesgaste para maquinaria agrícola

Hardox Hi Ace es un acero resistente al desgaste que se utiliza en la industria agrícola. Tiene una alta resistencia a la abrasión y al impacto, así como una buena trabajabilidad.

Estos equipos son más livianos y más resistentes a la tensión, lo que resultaría en un trabajo más rápido, menor consumo, menos tiempo de mantenimiento y un ciclo de vida de los componentes mucho más prolongado.

Los equipos Hardox para agricultura se utilizan para diversos fines y pueden aprovechar mejor las cualidades del acero resistente al desgaste, que también son características estructurales, lo que elimina las operaciones de montaje difíciles, simplifica el diseño de numerosas piezas y evita el costoso tratamiento térmico que conlleva. Dado que este equipo hardox posee un peso de más del 30 % y el aumento de la resistencia en una cantidad aún mayor, es insuficiente para transformar la mentalidad de este sector.

Dado que estos equipos de agricultura de Hardox se utilizan para tracción, compresión, torsión, corte y también en fases abruptas e inesperadas, las propiedades mecánicas de este equipo son fundamentales. La mayoría de los componentes de los equipos agrícolas son susceptibles a las tensiones dinámicas; por lo tanto, hacer que la fabricación sea más liviana, elástica, robusta y robusta debería ser una necesidad primordial.

¿Cómo hacer frente a condiciones abrasivas en ambientes de alta temperatura?

websitebuilder@1and1.de — Wed, 19 Oct 2022 21:13:12 GMT

¿Cuál es el acero adecuado para usted?

¿Como hacer frente a condiciones abrasivas en ambientes de alta temperatura?

Los aceros resistentes al desgaste tradicionales templados y revenidos experimentan una pérdida de dureza a temperaturas más altas, en el rango de 300-500°C*.

Hasta ahora, las soluciones alternativas para aplicaciones de alta temperatura han sido más costosas y más complicadas de trabajar.

La chapa antidesgaste Hardox Hitemp es una mejor respuesta. El rendimiento a alta temperatura de Hardox HiTemp se logra mediante el uso de materia prima de alta calidad en combinación con un proceso de fabricación cuidadosamente controlado.

Hardox HiTemp se puede cortar, soldar, mecanizar y conformar en frío con el mismo tipo de maquinaria y tecnología de taller que otros grados de Hardox y acero convencional.

Todo esto se suma para hacer de Hardox HiTemp una opción ideal para aplicaciones de desgaste a alta temperatura en muchas áreas, particularmente en industrias de procesos como las centrales eléctricas de acero, cemento y carbón, y las industrias de reciclaje y asfalto.

¿Cuál es el acero adecuado para usted?

websitebuilder@1and1.de — Fri, 14 Oct 2022 20:18:43 GMT

¿Cuál es el acero adecuado para usted?

Lo bueno de los sistemas de flujo de proceso personalizables para el manejo de materiales a granel es la libertad de asegurarse de que el equipo se ajuste perfectamente.

La parte difícil es encontrar el ajuste perfecto.

Con tantas opciones, se vuelve abrumador si no eres un experto. Es como estar en el pasillo de la pasta de dientes decidiendo entre cientos de marcas.

Hagámoslo más simple y veamos un aspecto del proceso de decisión:

¿Debe utilizar acero al carbono suave, acero resistente a la abrasión (AR) o una forma de acero inoxidable para sus compuertas, válvulas y desviadores?

Acero carbono

Acero al carbono suave: el acero al carbono tiene un mayor contenido de carbono (duh), alrededor del 0,05 al 0,25 por ciento de su peso. La ventaja del acero al carbono dulce es que es más fuerte y más duro que otras formas de acero. Esto es útil si se trata de materiales abrasivos de leves a moderados o de altas temperaturas.

Sin embargo, el acero al carbono suave es más susceptible a la oxidación y la corrosión si se expone a mucha humedad. Su resistencia y dureza también significan que es menos maleable que otros aceros, lo que hace que sea más probable que se agriete cuando se encuentra bajo una tensión extrema.

El acero al carbono suave es una excelente opción si maneja materiales secos y no corrosivos (como granos, arroz, arena de fracturación, etc.) y el área circundante de su planta no tiene mucha humedad.

Acero resistente a la abrasión: El acero resistente a la abrasión es un acero con alto contenido de carbono que se ha endurecido. Los aceros AR presentan la fuerza de la adición de carbono junto con una resistencia a la oxidación de las aleaciones añadidas.

Esta combinación de lo mejor de ambos mundos da como resultado un acero que se encuentra un poco en el medio: no es tan fuerte como el acero al carbono, pero tiene una mejor resistencia a la oxidación. No tan resistente a la oxidación como el acero inoxidable, pero también más resistente y duro.

¿Cuánto se endurece el acero AR?

Bueno, en la escala Brinell, que mide la dureza del acero, cuanto mayor sea el número, más duro es, el carbono suave (130-160BHN) y el acero inoxidable (160-200BHN) son relativamente similares. El acero AR tiende a estar entre 235-550BHN.

Los aceros AR son una excelente opción para construir una compuerta, una válvula o un desviador si trabaja con materiales altamente abrasivos y poco corrosivos.

Esta podría ser una opción sólida si, por ejemplo, administra una cantera en Indiana o maneja cemento en Minnesota.

Acero inoxidable

Las fortalezas y debilidades del acero inoxidable son, en cierto modo, una imagen especular del acero al carbono.

No se oxida porque está protegido contra el proceso de oxidación porque contiene al menos un 10,5% de cromo. Por lo tanto, la capa exterior de cromo lo protege contra la oxidación. Sin embargo, no es tan fuerte como el acero al carbono.

(Lección de ciencia rápida: la oxidación es una transformación química cuando el acero cambia sus propiedades cuando se expone al oxígeno, causando que se oxide).

El acero inoxidable es una excelente opción si el material que maneja es húmedo o corrosivo con propiedades abrasivas bajas (como cenizas volantes húmedas, grava, fertilizante, etc.) y/o el área circundante de su planta podría tener mucha humedad.

Por ejemplo, es una buena opción si tiene una planta de fertilizantes en Mississippi o maneja coque de petróleo en un ambiente húmedo al aire libre como Oregón.

Pero lo más importante…

No importa el acero, busque un fabricante de sistemas transportadores que trabaje mano a mano con usted durante todo el proceso. Un socio con conocimientos y experiencia podría ser una gran influencia en la compra de la compuerta, la válvula y el desviador perfectos.

CDM entiende que una talla única es una receta para el desastre. Es por eso que fabricamos nuestros equipos a medida, solo después de comprender las necesidades de su instalación. Hay muchos factores que conforman el ajuste perfecto para su planta específica.

¡CUIDADO! Los falsos aceros resistentes pueden afectar su negocio

websitebuilder@1and1.de — Mon, 10 Oct 2022 14:15:17 GMT

¡CUIDADO! Los falsos aceros resistentes pueden afectar su negocio

La empresa sueca de producción de acero SSAB, el productor líder mundial de acero de alta resistencia, pondrá un enfoque renovado en el impacto del acero falsificado luego de las ventas falsificadas de su placa antidesgaste Hardox® de dureza extrema. La conocida marca de acero de chapa antidesgaste Hardox® es propiedad de SSAB y es una marca registrada.

Según Steel Alliance Against Counterfeiting (SAAC), más del 53 % de la industria siderúrgica se ha topado personalmente con productos falsificados durante sus operaciones diarias. Los productos falsificados, en forma de marcas fraudulentas y no certificadas y de hacer pasar productos de acero reacondicionados como nuevos, no solo afectan gravemente las operaciones comerciales, sino que también representan una amenaza para la salud y la seguridad.

El acero de baja calidad o falsificado a menudo se fabrica y prueba de manera deficiente, lo que resulta en una baja durabilidad y un entorno peligroso para los empleados. Esto podría conducir fácilmente a un aumento en el costo del seguro, las reparaciones y el reemplazo a medida que aumentan los accidentes y el desgaste.

El uso de acero falsificado puede llevar fácilmente a las empresas a problemas legales, y los procesos que producen dicho acero tienden a pasar por alto el impacto ambiental y provocan una mayor contaminación.

Los productos de acero genuinos y certificados garantizan la seguridad operativa y la longevidad de las operaciones. Décadas de investigación en el proceso de fabricación y prueba del acero también han llevado al establecimiento de procesos de producción más seguros y respetuosos con el medio ambiente y productos de acero más duraderos y duraderos.

Todos los grados de chapas antidesgaste Hardox® genuinas se fabrican en las instalaciones avanzadas de SSAB en Escandinavia y EE. UU. En Indonesia, el acero antidesgaste Hardox® está disponible únicamente a través de los propios canales de venta de SSAB y en equipos de uso final producidos por fabricantes de equipos originales (OEM).

Cada placa de acero se produce con cálculos de peso exactos y márgenes de seguridad precisos para garantizar una planitud garantizada que cumple o supera los estándares EN 10029 con las propiedades distintivas de tolerancia y flexibilidad de Hardox, que le permiten absorber impactos sustanciales sin deformaciones ni grietas permanentes. Las propiedades garantizadas de dureza, resistencia y durabilidad de Hardox no solo mantienen a los empleados seguros, sino que también protegen su inversión

Con la misión de SSAB de crear un mundo más fuerte, más ligero y más sostenible, la chapa antidesgaste Hardox® proporciona lo mejor en términos de resistencia a la abrasió n (AR), peso de vida útil prolongada y dureza extrema incluso para los entornos más exigentes.

La durabilidad mejorada, la resistencia a la abrasión (AR), la vida útil prolongada y la dureza extrema también para vehículos más pequeños y livianos contribuyen a reducir las emisiones y optimizar las operaciones mineras. La tenacidad única del acero Hardox reduce la posibilidad de fallas y le brinda un valor agregado con una longevidad duradera.

Además, la chapa antidesgaste Hardox® es 100 % reciclable al final de su vida útil y se puede reutilizar sin comprometer sus propiedades únicas y líderes en el mercado.

“Hemos recorrido un largo camino desde el nacimiento de la industria siderúrgica moderna en 1850, pero la prevalencia de productos de acero falsificados continúa afectando negativamente la percepción de la industria siderúrgica y representa riesgos significativos para los negocios, la salud y la seguridad y el medio ambiente. Particularmente, dentro de las condiciones extremas del sector minero donde se requiere que el acero sea lo más duradero y resistente posible.

SSAB ha invertido mucho en la creación de un mundo más fuerte, más ligero y más sostenible. Nuestro proceso estandarizado de producción y pruebas garantiza que cada producto que SSAB suministra sea el mejor en términos de resistencia, peso y resistencia”, dijo John Kuan.

Las cualidades resultantes de los productos Hardox® reducen la necesidad de depender de productos de acero inferiores y garantizan el máximo rendimiento durante toda su vida útil. Esto es algo que el acero de baja calidad y falsificado no puede proporcionar.

Cómo distinguir los productos Hardox® originales.

Para combatir la falsificación de productos de acero y ayudar a proteger a los consumidores, SSAB ha implementado las siguientes medidas para garantizar la autenticidad de la chapa antidesgaste Hardox®:

Dureza constante desde la superficie hasta el núcleo del material
Resistencia de acuerdo con la especificación del material
La tenacidad es una ventaja exclusiva de la chapa antidesgaste Hardox®
Propiedades garantizadas en Hardox®: planeidad, espesor y flexión
Certificado de autenticación del molino para el material entregado

Como proveedor oficial de productos Hardox® las empresas solo deben buscar en SSAB sus necesidades de acero de primera calidad. Si le preocupa que le hayan engañado para comprar acero falsificado o desea denunciar a un distribuidor de chapas antidesgaste Hardox® falsificadas, póngase en contacto con SSAB lo antes posible.

Hardox genuino solo de SSAB

Metal versátil, de alto rendimiento y mas resistente que el acero

websitebuilder@1and1.de — Thu, 06 Oct 2022 00:28:06 GMT

Metal versátil, de alto rendimiento y mas resistente que el acero

Además, el diseño de la placa antidesgaste Hardox® rompe los límites de los límites tradicionales, lo que permite nuevos niveles de rendimiento que se mejoran aún más con mayores ahorros de costos para varias aplicaciones, incluidas palas, excavadoras, volquetes, tolvas de transferencia y más.

Hardox® también está diseñado para aplicaciones que requieren una resistencia a la abrasión extremadamente alta y que aún pueden soldarse, cortarse, fresarse y taladrarse utilizando prácticas estándar de taller. Mientras tanto, los grados de chapas antidesgaste Hardox® genuinas se fabrican en las instalaciones avanzadas de SSAB, una de las plantas de producción de acero con mayor eficiencia de CO₂ del mundo.

Los productos de acero genuinos y certificados garantizan la seguridad operativa y la longevidad de las operaciones. Décadas de investigación sobre el proceso de fabricación y prueba del acero también han llevado al establecimiento de procesos de producción más seguros y respetuosos con el medio ambiente y productos de acero más resistentes y duraderos.

SSAB continúa impulsando la innovación y el ingenio, y las industrias que buscan aprovechar las ventajas de sus productos se beneficiarán al trabajar con los expertos de la empresa.

Las placas de desgaste enfrentan los desafíos de los ambientes ácidos

websitebuilder@1and1.de — Wed, 28 Sep 2022 11:07:10 GMT

Las placas de desgaste enfrentan los desafíos de los ambientes ácidos

Placa de desgaste mejorada para una resistencia extrema a la abrasión

websitebuilder@1and1.de — Fri, 23 Sep 2022 16:27:47 GMT

Placa de desgaste mejorada para una resistencia extrema a la abrasión

Una placa de desgaste recientemente actualizada promete una vida útil prolongada y una alta productividad en los entornos más desafiantes.

La chapa antidesgaste Hardox 500 Tuf forma parte de la gama Hardox de SSAB y está diseñada para ofrecer una resistencia, dureza y tenacidad excepcionales en una única chapa antidesgaste.

La placa de desgaste es especialmente adecuada para su uso en volquetes, contenedores, volquetes y bandejas para minería, baldes de todo tipo, equipos agrícolas, revestimientos y piezas de desgaste. La empresa afirma que su Hardox 500 Tuf combina las mejores propiedades de Hardox 450 y Hardox 500, lo que se traduce en una mayor carga útil y vida útil de los cucharones, baldes y accesorios. Se dice que la extrema dureza y tenacidad de la placa de desgaste ofrece excelentes propiedades de soldadura y mecanizado. Sus características resistentes al desgaste ayudan a reducir costosas reparaciones, reconstrucciones y reemplazos de piezas y brindan una vida útil más larga con menos piezas de desgaste adicionales.

El manejo de roca y mineral volados en una bandeja de minería es altamente abrasivo y requiere un acero que pueda soportar fuertes impactos. La nueva placa de desgaste tiene una dureza típica de 500 HBW para una alta resistencia al desgaste y combina alta dureza con alta tenacidad, lo que brinda un rango de dureza Brinell estrecho garantizado de 475-505 HBW.

La placa de desgaste permite el diseño de carrocerías de bajo peso con las cualidades de resistencia al desgaste de estructuras mucho más pesadas y se puede utilizar como placa de desgaste estructural en volquetes y carrocerías de camiones de servicio pesado. Esto ofrece nuevas oportunidades para reducir o eliminar estructuras de soporte, permitiendo que Hardox 500 Tuf tome la carga en su lugar. Un volquete sin vigas de refuerzo es más resistente y ligero y ahorra costes de soldadura. Una menor tara de la caja significa más carga útil, menos combustible por tonelada transportada y menos viajes por carretera.

El logotipo Hardox in My Body en un producto verifica que se ha fabricado con una placa antidesgaste original de Hardox.

La importancia de las piezas de repuesto y de desgaste

websitebuilder@1and1.de — Mon, 19 Sep 2022 12:37:06 GMT

La importancia de las piezas de repuesto y de desgaste

El mejor programa de mantenimiento incluye reemplazar las piezas que se desgastan después de un uso prolongado. Esas piezas desgastadas deberán reemplazarse de manera proactiva antes de que se rompan y provoquen un tiempo de inactividad prolongado. Las piezas de repuesto y de desgaste pueden:

Restaurar puntos fuertes de rendimiento
Mejorar o modernizar clarificadores y espesadores
Cumple con las especificaciones de todos los tipos de mecanismos.
Ampliar los años de servicio del equipo

Suministro de piezas

ViorSteel ha suministrado las mejores piezas de repuesto durante casi 20 años. La durabilidad y confiabilidad de las piezas son bien conocidas en la industria. Más que piezas, ViorSteel asesora a los operadores de sobre la mejor manera de mejorar la función y el rendimiento de todo el proceso.

Con una gama completa de piezas para sistemas en todas las industrias, Proporcionamos piezas de repuesto con la información obtenida de la fabricación del equipo original. Los reemplazos están respaldados por garantía.

En caso de emergencias, haremos todo lo posible para garantizar que los clientes no tengan que esperar más de lo necesario. Al utilizar el envío el mismo día o la entrega acelerada, la pieza llegará lo antes posible si está disponible en el inventario. Para una demora mayor, nuestros expertos recomendarán soluciones alternativas.

¿Qué afecta el desgaste de la barra de la trituradora de impacto?

websitebuilder@1and1.de — Sat, 17 Sep 2022 00:34:51 GMT

¿Qué afecta el desgaste de la barra de la trituradora de impacto?

¿Qué afecta el desgaste de la barra de soplado de la trituradora de impacto?

La vida útil de la barra de impacto depende de las características del material de alimentación, la configuración de la trituradora y el funcionamiento general de la trituradora.

Factores de material de alimentación

Tamaño de alimentación: el tamaño de alimentación puede afectar la selección de su martillo. Cuanto mayor sea el avance, más resistencia a la rotura necesitará de sus martillos. Los martillos matensíticos con incrustaciones de cerámica tienen una buena resistencia a la rotura para aplicaciones de trituración primaria y hormigón reciclado.

Abrasividad: depende de las características del material. La roca con alto contenido de sílice y el asfalto son materiales altamente abrasivos.

Finos: grandes cantidades de finos dentro de una trituradora de impacto mastican sus dispositivos portátiles rápidamente.

Humedad: la alta humedad da como resultado un mayor desgaste. Tenga cuidado al usar agua para mantener el polvo en el sitio. Use tanto como sea posible para mantener bajo el polvo, pero lo menos posible para mantener bajo el desgaste.

Factores de la trituradora

Geometría de la trituradora y CSS (configuración de lado cerrado): si la configuración de la trituradora está desactivada, se arriesga a un mayor desgaste. En caso de que utilice una trituradora de impacto con 2 plataformas, ambos ajustes deben configurarse correctamente. Las trituradoras de impacto RUBBLE MASTER cuentan con una plataforma única con 3 etapas de trituración que requieren solo una configuración para configurarse correctamente.

Velocidad del rotor: cuanto más rápido gira el rotor, más golpea el material.

El efecto de la velocidad del rotor en el desgaste del martillo
Velocidad del rotor Desgaste Finos Material sobredimensionado
Bajo menos desgaste menos finos más sobredimensionado
Alto más desgaste más finos menos sobredimensionados

Factores operativos

La forma en que maneja su trituradora de impacto afecta en gran medida su vida útil.

Gestión de finos: cuantos más finos entren en la trituradora de impacto, mayor será el desgaste. Los finos dentro de una trituradora de impacto son como limpiar con chorro de arena sus consumibles. Si se enfrenta a cantidades excesivas de multas, asegúrese de que su criba previa permanezca abierta o intente separar las multas primero con una planta de cribado móvil (p. ej., una criba de cribado móvil). Esto se vuelve muy importante cuando se procesa arena y grava, fresado de asfalto o materiales excavados con mucha suciedad.

Trituración roca contra roca: si la roca impacta contra la roca, sus consumibles tienen una vida útil más larga. La clave para la trituración roca contra roca es un flujo de material constante y uniforme. Hacer su preparación primero y traer su trituradora más tarde le permite alimentar la trituradora de manera constante sin interrupciones. También se recomienda construir una plataforma uniforme para que no haya desplazamiento de material en el lado izquierdo o derecho del alimentador, lo que resulta en un desgaste prematuro del martillo en un lado.

Cambio de las barras de impacto de la trituradora de impacto en un RUBBLE MASTER

Un rotor tiene 3 o 4 barras de impacto. En el caso de un rotor de 4 barras, puede ejecutar 4 martillos altos o 2 altos y 2 cortos. En términos generales, 4 martillos altos funcionan mejor en una aplicación de trituración terciaria con un material de alimentación pequeño y homogéneo. En todas las demás aplicaciones, 2 martillos altos y 2 cortos funcionan mejor. Los martillos cortos (también martillos falsos) no tienen otra función que la de proteger el cuerpo del rotor contra daños. Tampoco se desgastan tan rápido como sus contrapartes largas.

¿Cuándo es el momento de cambiar los martillos trituradores?

websitebuilder@1and1.de — Wed, 14 Sep 2022 22:26:07 GMT

¿Cuándo es el momento de cambiar los martillos trituradores?

¿Cuándo sabe que es hora de cambiar los martillos trituradores de chatarra? ¿Qué significa “cambiar” los martillos?

Cambiar los martillos se refiere tanto a reemplazar los martillos por nuevos, como a "voltear" o "girar" los martillos hacia otro lado para exponer un borde de ataque nuevo, o rotar los martillos a una nueva posición en el rotor.

Síntomas que indican que necesitas cambiar martillos

El material ya no ingresará a la trituradora: el material de alimentación ya no quiere ingresar o su dispositivo de alimentación lucha para empujar el material hacia la trituradora.

El tamaño del material triturado que sale del molino se vuelve más pequeño: aquí el material se apila contra las rejillas porque no quiere triturarse. Sus martillos comienzan a desperdiciar material que lucha por salir del círculo de la parrilla. El equipo de su estación de recolección nota el material más pequeño "sobremolido". Saben que el desgaste del martillo es alto y que la producción podría terminar antes de tiempo.

Las temperaturas del motor comienzan a subir: las temperaturas del devanado del motor, las temperaturas del aire de escape, las temperaturas del reóstato líquido o el agua de refrigeración del motor se calientan más. La trituración ineficiente significa energía desperdiciada de su sistema de accionamiento. Los amperios eléctricos o el combustible desperdiciados aparecen en un motor o motor con exceso de trabajo.

Los martillos desgastados significan una trituración ineficiente

La distancia entre los martillos, las rejillas y el yunque de entrada o la barra de corte son factores clave en la capacidad del molino para triturar con eficacia. Cambiar los martillos ayuda a restaurar la geometría del espacio libre y le brinda bordes nuevos para trabajar.

La gestión del mantenimiento de los martillos también está relacionada con las horas de producción y los turnos de trabajo. La realidad te obliga a hacer coincidir los turnos de producción con la vida del martillo. Toda la configuración del martillo juega un papel. La configuración del rotor implica:

El número de martillos en la trituradora.
Tamaño del martillo (ancho, largo, masa)
Patrón de martillos de trabajo a protectores de pasador o cubiertas de tapa de rotor
Estrategias para martillos giratorios para extender la vida

Cada máquina trituradora es diferente y cada operador experimentado tiene su propia receta. Deje que su equipo de producción encuentre su propio punto óptimo de mantenimiento del martillo. Para encontrar las mejores soluciones para su máquina, materia prima y funcionamiento, diseñe, mida, analice y compare las eficiencias de la trituradora.

Metal resistente al desgaste en altas temperaturas

websitebuilder@1and1.de — Mon, 05 Sep 2022 16:43:47 GMT

Metal resistente al desgaste en altas temperaturas

Hardox HiTemp es una placa antidesgaste martensítica templada y revenida con una dureza típica de 375 Brinell. Es una adición bienvenida a la familia de chapas antidesgaste de Hardox, que aborda un rango de temperatura que hasta ahora ha estado fuera del alcance de otros grados de Hardox.

SSAB ha recomendado anteriormente el acero para herramientas e ingeniería Toolox® para hacer frente al desgaste a temperaturas más altas, 300-500 °C (572-932 °F). Toolox es bien reconocido en las industrias de herramientas por su combinación de dureza, tenacidad y maquinabilidad. Toolox tiene una alta resistencia al desgaste y puede conservar su dureza y estabilidad de forma a temperaturas elevadas.

Hardox HiTemp es el resultado de la experiencia aplicada en metalurgia y técnicas de procesamiento, combinando las propiedades de Toolox y Hardox en un acero capaz de resistir el desgaste y la temperatura.

Fácil de trabajar

Gracias a su alta tenacidad, buena capacidad de flexión y soldabilidad, Hardox HiTemp se puede utilizar para estructuras en aplicaciones de alta temperatura con desgaste moderado. Como todos los grados de Hardox, Hardox HiTemp se puede soldar y conformar en frío con métodos convencionales.

Dado que Hardox HiTemp tiene un equivalente bajo en carbono, se puede cortar térmicamente sin precalentamiento en todo el rango de dimensiones. El equivalente bajo en carbono también hace que Hardox HiTemp sea adecuado cuando se necesita una gran cantidad de soldadura.

Las propiedades amigables para el taller de Hardox HiTemp permiten una instalación fácil y rápida en comparación con otros materiales, como la cerámica, que son comunes en entornos de alta temperatura.

Otro beneficio de Hardox HiTemp es su capacidad para resistir la deformación por temperatura que provoca pandeo y grietas. Hardox HiTemp reducirá los costos, mejorará el tiempo de actividad y aumentará la seguridad gracias a las paradas menos frecuentes para mantenimiento y reparación.

SSAB adquiere Astralloy empresa de aceros especiales en México

websitebuilder@1and1.de — Fri, 26 Aug 2022 18:33:20 GMT

SSAB adquiere Astralloy empresa de aceros especiales en México

SSAB, el gigante del acero de alta resistencia, concluyó la compra de Astralloy, una empresa mexicana dedicada al sector minero. Con la adquisición, SAAB garantiza su participación en el mercado local al ofrecer productos de acero resistente al desgaste Hardox y se posiciona como una empresa líder en América Latina.

Con el objetivo de incrementar la participación en el mercado mexicano, complementar el crecimiento y continuar ofreciendo aceros de alta calidad que aseguren resistencia, el acuerdo refuerza la posición de SSAB como líder mundial en el sector siderúrgico.

Además, sigue la estrategia del grupo para lograr el liderazgo en América Latina, mediante la expansión de las ventas en mercados emergentes, como México, uno de los países con gran potencial en el uso de aceros de alta resistencia.

Para Arturo P. Rivas, gerente Regional de Ventas de Aceros Especiales/Minería de SSAB, la decisión de adquirir Astralloy no afectó al mercado del acero de alta resistencia en el país.

“México desempeña un papel importante en el crecimiento de SSAB, tanto en términos de volumen de ventas de acero premium como en número de clientes. Además, la siderúrgica sueca está asociada a un alto porcentaje del mercado mexicano”, mencionó el ejecutivo.

SSAB adquiere Astralloy con aceros de vanguardia

Según datos de la compañía, SSAB México demostró índices de crecimiento sorprendentes en los últimos años y, teniendo en cuenta los proyectos actuales y las oportunidades futuras, la unidad seguirá superando las expectativas en el transcurso de los próximos años.

La compra de Astralloy se realizó y completó durante 2021, pero actualmente se está difundiendo información incorrecta respecto a que la empresa continúa activa en el mercado.

“En SSAB, los representantes de ventas no utilizan el nombre de Astralloy, debido a que esta empresa y la marca misma ya no son objeto de promoción, mucho menos fueron cedidos los derechos a otra empresa para la comercialización de sustitutos directos de la misma”, comentó Arturo Rivas.

La marca y los productos de Astralloy, como la placa del mismo nombre Astralloy, Astralloy V y los aceros especiales, fueron reemplazados por la marca y los productos Hardox de SSAB.

SSAB ofrece acero a una variedad de industrias, desde la automotriz hasta la construcción, la minería y la energía.

Las marcas registradas de la empresa son reconocidas en todo el mundo e incluyen a Strenx, Hardox, Docol, Toolox, Armox y Greencoa.

Mejora la fiabilidad y durabilidad de la maquinaria de construcción

websitebuilder@1and1.de — Mon, 22 Aug 2022 14:46:40 GMT

Mejora la fiabilidad y durabilidad de la maquinaria de construcción

La placa de desgaste HARDOX se usa en áreas donde es probable que haya un alto grado de abrasión o desgaste de la placa de acero. Los aceros con un alto índice HB (dureza Briness) están destinados a aplicaciones donde la resistencia al desgaste o a la abrasión es importante. El beneficio de usar la placa antidesgaste HARDOX es que la vida útil de la planta, la maquinaria o las construcciones se puede extender considerablemente. Esto puede mejorar significativamente la confiabilidad, durabilidad y seguridad de estructuras y equipos. También ayuda a reducir los costos de mantenimiento asociados con el desgaste y la avería de la planta.

El acero es templado lo que proporciona resistencia al desgaste, para mejorar la dureza también puede ser templado. Los HB más bajos generalmente brindan buenas propiedades de doblado en frío y buena soldabilidad, y la soldabilidad generalmente no se reduce a medida que aumenta la dureza. Sin embargo, los aceros resistentes al desgaste no son adecuados para su uso a temperaturas superiores a 250 C, ya que el calor puede provocar cambios en las propiedades del material.

Las aplicaciones típicas del acero resistente al desgaste incluyen plataformas de camiones, accesorios para excavadoras y excavadoras y en aplicaciones de procesamiento en la industria minera.

Vior Steel, con sede en Mexico, es una empresa certificada ISO 9001-2008, ISO 14001-2004 e ISO 18001-2007. Es un importador, distribuidor y proveedor autorizado de SSAB Suecia y mantiene existencias de HARDOX 400/450/500/550/600, S690QL1 y STRENX 700 de SSAB – Suecia.

La empresa suministra sus materiales a fabricantes de cangilones, fabricantes de volquetes, plantas de cemento, industrias del vidrio, fabricantes de cintas transportadoras, industrias de fertilizantes y petroquímica e industrias de ingeniería y fabricación pesada. Suministra una gama de chapas antidesgaste: Hardox 400/450/500/550/600, S690QL1 y STRENX 700. Al comentar sobre los objetivos de la empresa, Mehta dice: “Nuestro objetivo es ofrecerle la solución de menor coste por tonelada de material. manejado."

La cualidad clave de los aceros resistentes al desgaste es su dureza. Vendemos placas de desgaste de acuerdo con su dureza medida en la prueba de dureza Brinnell, generalmente en grados 400/500 HB. La empresa mantiene existencias desde 4 mm hasta 100 mm en Hardox 400/500.

Los servicios de Vior Steel

Ayuda a elegir el grado correcto de acero para una aplicación determinada.
Ayuda a comprender las propiedades de estos aceros.
Ayuda a trabajar con los aceros en el taller, como plegado, corte y soldadura.
Puede cortar, taladrar, avellanar, avellanar, roscar placas de desgaste, piezas de desgaste, revestimientos de desgaste y otros componentes hechos de acero resistente al desgaste según su dibujo.
Proporcionar orientación sobre la vida útil de diferentes soluciones en aplicaciones específicas.
Puede preparar un gráfico de desgaste para un caso específico y ayuda a obtener la mejor vida útil posible.
Al tener un amplio conocimiento sobre aceros de alta resistencia, puede recomendar la solución de mejor valor.
CNC VMC con 4° Eje Rotatorio: Área de Corte – 1500 x 700 / Mesa Rotatoria – 500 mm de diámetro.
Corte por láser y chorro de agua CNC: una de las mejores tecnologías de corte disponibles en la actualidad con capacidad para cortar acero de hasta 180 mm de espesor sin ninguna zona afectada por el calor.
Cizalla (8 mm x 3.000 de largo)
Prensa plegadora CNC (3 mm x 3.000 de largo)
Máquinas de soldadura TIG
Juegos de corte de gas
Laminadora de placas (capacidad 10 mm)
Máquina perforadora (tipo pilar)
Motores de esmerilado y pulido
Rectificadora manual.

Medición de planitud de una placa de acero

websitebuilder@1and1.de — Wed, 17 Aug 2022 23:24:54 GMT

Medición de planitud de una placa de acero

Para determinar la desviación de planitud durante la producción, la placa/hoja se mide manualmente o por láser. La medición se ajusta al procedimiento manual según EN 10029 y EN 10051.

La medición de la planitud de la placa se realiza de acuerdo con EN 10029. La placa se mide al menos a 25 mm desde el lado largo de la placa y al menos a 200 mm desde su lado corto.

La altura vertical se redondea al mm más próximo.

La medición de planitud para láminas cortadas a medida se realiza de acuerdo con EN 10051. La desviación de planitud para láminas se determina midiendo la desviación en la distancia entre el producto y una superficie plana horizontal sobre la que se coloca la lámina.

Comba del borde y placa fuera de escuadra

Según EN 10029, debe ser posible inscribir un rectángulo con las dimensiones de la placa solicitada dentro de la placa suministrada.

Comba del borde y lámina fuera de escuadra

Según EN 10051, la curvatura del borde es la desviación máxima de un borde longitudinal de una base de medición de borde recto que se le aplica. La camber se mide en el borde cóncavo.

Propuesta de Vior Steel en piezas antidesgaste

websitebuilder@1and1.de — Fri, 12 Aug 2022 12:04:44 GMT

Propuesta de Vior Steel en piezas antidesgaste

Vior Steel proporciona un feedback completo con stock constante de chapas anti desgaste que nos permite ofrecer un servicio de reparación eficaz con garantía de plazos de entrega reducidos.

A través de varias pruebas realizadas en campo, es posible aumentar la vida útil de sus piezas de desgaste.

PLACAS PERFORADAS

Equipado con ganchos tensores o puntos en negrita
Plano entregado, curvo o entallado en varios tramos
Varios espesores y grados de calidad disponibles
Todo tipo de malla : cuadrada, redonda, ranurada, hexagonal

PIEZAS A MEDIDA

Varias aplicaciones en equipos fijos y móviles en la industria de canteras:

Trituradoras
Máquinas de cribado
revestimientos
Mezcladores
Comederos
Tolvas

Piezas de desgaste simples y complejas:

Blindaje
Contera
Insertar
Cubrir
Cono
Cajón

HOJAS SÓLIDAS

Dimensiones estándar o personalizadas
Varios espesores y grados de calidad disponibles (Hardox, Weldox, Overlay)
Stock constante y trazabilidad

Servicio de taller:

Molienda
Torneado
Aburrido
agujereando
Escariado (empuje, CC, oblongo, pasador, roscado)

Trabajos de acabado a través de dibujos:

Corte
Doblado
Soldadura
Subunidades soldadas simples

Composición química del acero Hardox

websitebuilder@1and1.de — Fri, 05 Aug 2022 18:27:29 GMT

Composición química del acero Hardox

SSAB dice que el secreto de la confiabilidad de su acero radica en la química correcta y la alta presión del agua. La tabla muestra el porcentaje de elementos utilizados. El fabricante destaca que este acero tiene una composición química bastante sencilla

El acero Hardox 500 tiene una estructura de grano fino. La tabla muestra el porcentaje máximo posible de cada elemento. El carbono, el silicio, el mangan, el cromo, el nichol, el molibdeno y el boro son aditivos de aleación.

Sobre la base de los componentes utilizados, se calcula el equivalente de carbono. La tabla muestra los valores límite y promedio para diferentes espesores de lámina.

Cortes y mecanizados de piezas antidesgaste

websitebuilder@1and1.de — Mon, 01 Aug 2022 17:24:30 GMT

Cortes y mecanizados de piezas antidesgaste

Con su combinación incomparable de dureza y tenacidad, la chapa antidesgaste Hardox® establece el estándar mundial para el acero resistente a la abrasión (AR). Espesores de hasta 30 mm están disponibles bajo pedido.

El renombrado acero duro y resistente para entornos agresivos. Esto, combinado con las nuevas dimensiones y su capacidad para funcionar como acero estructural, permite una creatividad y opciones de diseño aún mayores.

Gracias a sus cualidades únicas, incluso puede funcionar como una pieza de carga en muchas aplicaciones, lo que abre nuevas posibilidades para la innovación en el diseño estructural. Buena capacidad de flexión y soldabilidad.

Las aplicaciones abrasivas y los entornos de desgaste agresivo simplemente no son rival para Hardox. Sean cuales sean sus desafíos de desgaste, la chapa antidesgaste Hardox ofrece una mejor resistencia al desgaste, una mayor carga útil y una vida útil más prolongada.

La familia Hardox incluye la placa antidesgaste original, más delgada y gruesa que nunca con 0,7‑160 mm (0,027‑6,25″), así como tubos y barras redondas. Es una buena opción para piezas de desgaste estructurales como el corte grueso.

Al brindar calidad, confiabilidad y rendimiento superiores, Hardox mantiene su equipo y su negocio en funcionamiento. Esto ha resultado en la capacidad de garantizar tolerancias más estrechas

Doblado de Acero de Alta Resistencia

websitebuilder@1and1.de — Wed, 27 Jul 2022 13:31:55 GMT

Doblado de Acero de Alta Resistencia

PREPARACIÓN ANTES DEL DOBLADO

Comprobar la calidad de la superficie de la placa. El daño de la superficie puede empeorar la capacidad de flexión, ya que puede ser la causa de fracturas. En el caso de las placas pesadas, los defectos de la placa, como los rayones y el óxido, a menudo se pueden eliminar con un esmerilado cuidadoso. Los rayones de esmerilado se colocarán preferiblemente perpendiculares a la línea de doblez. Los bordes cortados térmicamente y cortados deben desbarbarse y redondearse con una amoladora.
Verificar el estado de las herramientas.
Para evitar el desgaste excesivo de la herramienta, la herramienta debe ser más dura que la pieza de trabajo.
Verifique que las herramientas y la configuración de herramientas estén en línea con las recomendaciones dadas en este folleto.

CONSIDERAR

Preste atención a la seguridad y siga las instrucciones de seguridad locales. Solo personas cualificadas pueden estar cerca de la máquina o cerca de ella. Cuando se dobla acero de alta resistencia, nadie debe pararse frente a la prensa plegadora.
Compruebe que el punzón junto con la pieza de trabajo no toque fondo en la matriz.
Considere la recuperación elástica. Evite volver a doblar para corregir el ángulo del perfil. La exposición de un material a procesos de formación anteriores reduce en gran medida su capacidad de flexión.
La fuerza de flexión, la recuperación elástica y, en general, el radio mínimo recomendado del punzón aumentan con la resistencia del acero.
En muchos casos, para los productos de placa Strenx y Hardox, la marca de la placa se estampa perpendicular a la dirección de laminación. Evite colocar la placa de modo que el estampado se produzca en la línea de doblez, debido al riesgo de agrietamiento.
La limpieza con chorro excesivo puede tener un efecto negativo en la capacidad de doblado. Las recomendaciones para los productos de placa Strenx y Hardox se basan en pruebas con superficies pintadas y limpiadas con chorro de arena. Las recomendaciones para el producto en tiras Strenx y Docol se basan en pruebas sin superficie granallada.
Una velocidad de deformación alta puede provocar un aumento de temperatura local en el codo. Esto podría tener un impacto adverso en la capacidad de doblado, especialmente para espesores superiores a 20 mm. Si es posible, reduzca la velocidad del punzón para disminuir la diferencia de temperatura dentro de la pieza de trabajo.

Presentamos la nueva generación de chapas antidesgaste Hardox®

websitebuilder@1and1.de — Mon, 25 Jul 2022 13:18:23 GMT

Presentamos la nueva generación de chapas antidesgaste Hardox®

SSAB dice: "Hardox 500 Tuf ofrece una resistencia, una dureza y una tenacidad excepcionales en la misma placa antidesgaste". Hardox 500 Tuf combina las mejores propiedades de Hardox 450 y Hardox 500. “El resultado es una chapa antidesgaste que no tiene competencia real en el mercado.

“Es lo suficientemente resistente como para funcionar como material estructural en tolvas, contenedores y baldes de servicio pesado. La resistencia superior al desgaste y las abolladuras brinda una mayor vida útil y la capacidad de soportar impactos fuertes.

“El doble de la vida útil posible”.

Los cálculos de WearCalc y TippCalc basados en el desgaste por deslizamiento con granito indican que Hardox 500 Tuf tiene una vida útil entre un 85 % y un 100 % mayor que la de Hardox 400.

Las condiciones de trabajo en las que Hardox 500 Tuf destacará incluyen la carga y descarga de rocas pesadas y afiladas en canteras y minas.

Hardox 500 Tuf tiene una energía de impacto garantizada de 27 J a -20 °C y un valor típico de 45 J a -40 °C. Tiene una ventana de dureza Brinell inusualmente estrecha de 475-505 HBW.

¿Cómo mantener las piezas de desgaste de una trituradora?

websitebuilder@1and1.de — Fri, 18 Mar 2022 23:51:20 GMT

¿Cómo mantener las piezas de desgaste de una trituradora?

Cómo mantener las piezas de desgaste de la trituradora de tolva en buenas condiciones

La industria de procesamiento de madera ha crecido enormemente en los últimos años. Con el aumento de la demanda de madera astillada tanto para el consumo industrial como para la agricultura, el uso de molinos de madera también ha aumentado significativamente. Aunque existen numerosos tipos de astilladoras de madera en el mercado, las trituradoras de tolva son algunas de las más populares debido a su capacidad para manejar tareas grandes y difíciles. También son extremadamente potentes en comparación con la mayoría de las alternativas disponibles. Pero para que estas máquinas funcionen al máximo rendimiento, debe mantener sus piezas de desgaste en buenas condiciones. Estos son algunos consejos sobre cómo mantener las piezas de desgaste de la trituradora de tolva en buenas condiciones:

Revise las piezas de desgaste regularmente

Verificar el estado de las piezas de desgaste y, más aún, los dientes y las astilladoras son esenciales cuando se trata de mantener el rendimiento de su trituradora de tolva. Al ser parte de las piezas de desgaste de corte, son propensas a una alta tasa de desgaste. Si no se revisa o mantiene con regularidad, tendrá problemas de rendimiento deficiente como resultado de dientes romos o desafilados. Verificar regularmente, especialmente después de cada tarea, lo ayudará a identificar problemas en sus etapas iniciales. De esa manera, podrá rectificar antes de que el problema se haya desproporcionado.

Hacer reemplazos cuando sea necesario

En la mayoría de los casos, el desgaste de las trituradoras de tolva requiere solo una reparación para restaurar su buen estado. A veces podría ser el afilado de los dientes o la astilladora para restaurar el rendimiento de la máquina. Pero cuando la condición de las piezas de desgaste de la trituradora de tolva es demasiado severa, y la reparación solo puede hacer muy poco para mejorarlas, entonces el reemplazo puede ser la única salida. Por lo tanto, necesita un reemplazo, especialmente para los dientes de corte, cuando sea necesario para mantener el máximo rendimiento de la máquina. Sin embargo, debe tener cuidado con el tipo de reemplazo que realiza. La mejor calidad de las piezas de desgaste de la trituradora de tolva que el mercado puede ofrecer para su reemplazo.

Use su molinillo de tina correctamente

El uso de la amoladora tiene un impacto directo en las piezas de desgaste. Eso significa que debe considerar el tipo de madera que está triturando según el tipo de dientes, martillo o insertos que tenga en su máquina. Las piezas de desgaste no están hechas para condiciones difíciles, como las ramas de los árboles, por lo tanto, no las exponga a tales condiciones, ya que provocará una alta tasa de desgaste. El rendimiento de la máquina también se reducirá significativamente.

Selección de la hoja de disco correcta

websitebuilder@1and1.de — Wed, 16 Mar 2022 17:12:50 GMT

Selección de la hoja de disco correcta

Pregúntele a cualquier agricultor que valga su superficie y le dirá lo que todo buen agricultor sabe: sin el cultivo adecuado del suelo, nunca tendrá una cosecha gratificante. Un buen comienzo aquí es el único medio posible para un final exitoso.

Al labrar su suelo, el éxito de su trabajo dependerá completamente de la calidad de las cuchillas de los discos de su grada. No todos son iguales.

¿Qué hace que una hoja de disco de grada sea buena?

La cualidad más importante de la hoja de un disco podría ser su curvatura. La concavidad afecta la acción de arrojar tierra de la hoja, y las diferentes concavidades de la hoja crean resultados diferentes.

Durante el cultivo, las cuchillas del disco de una cultivadora deben cortar, levantar y voltear el suelo simultáneamente. Cuando funcionan según lo diseñado, no solo romperán los terrones sino que también compactarán la suciedad suelta en el proceso, evitando así que se asiente de manera desigual y deje agujeros de agua. En resumen, la concavidad de las cuchillas del disco de un cultivador puede marcar la diferencia entre un buen y un mal cultivo del suelo.

El material de las hojas del disco también juega un papel en la eficacia y la vida útil de la hoja del disco. Las hojas de disco de acero al boro proporcionan una capacidad de corte superior y una vida útil más larga que una hoja de disco cortada de acero al carbono convencional.

Diferentes concavidades de disco

Aunque cualquier disco cóncavo debería contribuir a una acción de corte suave en los suelos más duros, esto solo es cierto cuando el grado de concavidad es el correcto para el propósito. La penetración más profunda en el suelo de las cuchillas de disco de cono profundo hace que estos discos sean especialmente útiles para la gestión agresiva de residuos. Sin embargo, una curvatura insuficiente hará que las bandas giren demasiado rápido y que los discos salten. La concavidad excesiva, por otro lado, generará arrastre y rodadura inadecuada.

Bordes de la hoja del disco

Un borde biselado ayudará a prolongar la vida útil de cualquier disco. Esta característica no solo proporciona una hoja con el mayor grado de fuerza, sino que también permite que se desgaste uniformemente en ambos lados y se afile en el proceso.

Cuchillas de disco plano

No hay diferencia entre la profundidad de corte proporcionada por hojas de disco planas y cóncavas. Ambos muerden el suelo a la misma distancia. Sin embargo, el uso del disco plano permite poco control sobre la suciedad. Estas cuchillas permiten que la tierra se deslice más allá de ellas. También generan surcos profundos debajo de la superficie suelta sin hacer nada para deshacerse de la basura.

Además, la variación en la presión sobre el suelo puede afectar su desempeño. En suelos duros, las hojas de disco planas y las que tienen una concavidad poco profunda tenderán a saltar. En condiciones más sueltas, cualquiera de los dos a menudo cavará demasiado profundo y tirará demasiado fuerte.

Si bien la preparación de la cama de siembra es uno de los principales usos de las cuchillas de disco plano, también son útiles para calentar el suelo y redistribuir cualquier residuo. Aunque la profundidad a la que corta la hoja de disco plano variará según las condiciones climáticas y del suelo, aquellos sujetos a tratamiento térmico durante su fabricación exhibirán la flexibilidad y dureza necesarias para atravesar obstáculos sin perder su forma.

Las hojas de discos planos varían en diseño. Los más comunes son:

Llano plano - Estos hacen el trabajo de preparación de voltear debajo de la capa superior del suelo, cortar los residuos y sacar a la superficie el suelo fino y fértil que reside debajo.
Plano acanalado: este diseño se abre paso a través del suelo en forma de zigzag, creando surcos que muchos creen que son más favorables para la siembra de semillas.
Las rejas onduladas y las cuchillas de disco generan un corte de arrastre.
Hojas planas con muescas utilizadas principalmente para romper la vegetación y tratar con residuos pesados.

Patrones de martillo para rotores de disco

websitebuilder@1and1.de — Wed, 09 Mar 2022 18:15:30 GMT

Patrones de martillo para rotores de disco

Los operadores de trituradoras de chatarra tienen muchos patrones y métodos de martillo para extender la vida útil del martillo. Los rotores de disco ofrecen más combinaciones que los rotores de araña para la mayoría de los operadores.

Los rotores de disco vienen en modelos de 10 u 11 discos, a menudo con posiciones de 6 pines. Puede usar un patrón de 10, 12 o 14 martillos para cumplir con sus requisitos de producción. El resto de las aberturas se llenan con protectores de pasadores. La rotación adecuada de los martillos en diferentes posiciones es la clave para una mayor vida útil y niveles de producción constantes.

Algunos operadores rotan algunos martillos nuevos en cada ciclo de mantenimiento y mantienen constante la producción del molino. Otros se ejecutan en conjuntos. Giran los bordes y las posiciones para lograr el máximo desgaste del martillo, luego reemplazan el juego. Los martillos adicionales en las posiciones finales ayudan a alejar el material de los revestimientos laterales para reducir el desgaste. A veces se prefieren martillos adicionales en la posición central para obtener más bordes de trabajo donde está la acción.

El patrón y la rotación que funcionan mejor dependen de estos factores:

Mezcla de materias primas
Desgaste del forro lateral
Patrón de desgaste en las rejillas inferiores
Desgaste inusual en el rotor

Los martillos adicionales benefician a los molinos que trituran un alto porcentaje de chapas de hierro y electrodomésticos. Si se trituran carrocerías de automóviles, menos martillos a menudo dan resultados positivos. Demasiados martillos impedirán la capacidad de la chatarra para ingresar a la trituradora, por lo tanto, el límite superior de aproximadamente 14 martillos mencionado anteriormente. El desgaste de los revestimientos y rejillas indica el área de trabajo. Cambiar las posiciones de los martillos puede ayudar a distribuir la carga de material hasta cierto punto. El alto desgaste de los discos internos puede indicar que está dejando que los martillos y los protectores de pasadores se desgasten demasiado.

Como se mencionó en la publicación del rotor de araña, encontrar su "punto óptimo" requiere un poco de experimentación y medición. Si puede mantener la densidad y la recuperación y usar menos martillos nuevos, se está moviendo en la dirección correcta para controlar el costo total. No ignore la vida útil de las piezas de desgaste. Los costos de fundición son tan reales como sus facturas de electricidad o combustible cada mes.

Los protectores de pines son piezas de desgaste vitales

websitebuilder@1and1.de — Mon, 07 Mar 2022 14:54:05 GMT

Los protectores de pines son piezas de desgaste vitales

Las trituradoras de chatarra de rotor de disco funcionan con 1 o 2 martillos en cada fila y cubren las posiciones restantes con protectores de pasadores. ¿Son los protectores de pasadores piezas de desgaste importantes que contribuyen a la vida útil? Absolutamente.

El papel de los protectores de pasadores:

El primer trabajo es proteger pines de martillo costosos donde no existe un martillo.

Ayudan a triturar y densificar la chatarra en la trituradora.

Ayudan a proteger los discos del rotor, limitando el desgaste del disco.

Ayudan a mantener la energía de rotación del rotor. El peso de muchos protectores de pasadores en los bordes exteriores del rotor forman el "volante" que es el rotor de su trituradora.

Cuando son nuevos, los protectores de patillas deben extenderse entre 2 y 4 pulgadas más allá del disco. Los rotores de disco son más indulgentes en el equilibrio, pero cuanto más cerca pueda igualar los pesos de filas opuestas de pasadores y martillos, mejor estará. Algunos operadores han favorecido protectores más grandes como una forma de ayudar a ganar masa rotatoria y “almacenar” más energía rotacional. Como en todo, hay límites. El fabricante de su trituradora puede brindarle orientación sobre cuánto es demasiado para el tamaño de su molino, el rotor y la línea de transmisión.

En pocas palabras, no descuide los protectores de clavijas. No son solo 'para el viaje'. Con un pequeño ajuste en el tamaño y el peso, pueden ayudar a mantener la energía de rotación y ayudar a reducir el desgaste de los discos internos también. Llámenos y permítanos ayudarlo a encontrar una ventaja en el rendimiento mejorado.

Organice su área de almacenamiento de piezas de desgaste

websitebuilder@1and1.de — Fri, 04 Mar 2022 18:41:07 GMT

Organice su área de almacenamiento de piezas de desgaste

¿Alguna vez se le rompió un revestimiento antes de su tiempo normal de reemplazo? Entonces, cuando vas a reemplazarlo, ¿no tienes un repuesto? Sucede de vez en cuando. Primero, es mejor usar revestimientos de desgaste para trituradoras, segundo, no use los revestimientos demasiado delgados, tercero, reemplace los pernos sueltos del revestimiento y, cuarto, mantenga su área de almacenamiento organizada para que todos tengan una visión clara de lo que hay a mano y dónde Encuéntralo.

Estos son algunos consejos rápidos para mantener el inventario de piezas de desgaste de su trituradora funcionando a su favor.

Cree una lista de todas las piezas de desgaste requeridas y las cantidades disponibles para obtener un punto de partida preciso. Cada vez que se realice el mantenimiento, asegúrese de registrar las piezas utilizadas y deducirlas del total original. Es un concepto simple, pero muy difícil de mantener constante. Los recuentos mensuales de inventario lo ayudan a evitar sorpresas.

Organice el área de repuestos para una visualización clara y un conteo fácil. Enterrar piezas una encima de otra dificultará los controles de inventario. Trate de mantener su área de almacenamiento alejada de la trituradora. A veces, chatarra y escombros que pueden cubrir sus piezas si se almacenan demasiado cerca del proceso de trituración.

Si tiene la habitación, designe un lugar para cada parte y pinte el número de parte en el pavimento. Esto ayudará a realizar un seguimiento al tener una referencia visual cuando se haya utilizado una pieza. Si tiene la suerte de tener un edificio para sus piezas, puede alinearlas y colgar carteles con los números de pieza en la pared.

Mantenga las piezas usadas en áreas completamente diferentes para evitar la confusión de piezas. Si está utilizando martillos desgastados como refuerzos o protectores de pasadores, péselos y márquelos, luego apílelos en una tarima para facilitar el acceso.

Mantenga las piezas rotadas usando primero las piezas más antiguas para mantener sus piezas desgastadas dentro de los límites de tiempo de la garantía de reemplazo. Las piezas tienen números de calor que las fundiciones mantienen en archivo en caso de que haya un posible problema de fundición.

Materiales del martillo: Martillos de manganeso y acero aleado

websitebuilder@1and1.de — Wed, 02 Mar 2022 13:43:56 GMT

Materiales del martillo: Martillos de manganeso y acero aleado

Ha habido un cambio definitivo en los tipos de chatarra que se trituran en estos días. Estamos viendo chatarra mucho más ligera, como lo han notado todos los que tienen una trituradora, y más chatarra no metálica. Los viejos días de pérdida del 15 al 20 % en electrodomésticos y del 25 al 30 % en automóviles quedaron atrás. Las láminas de metal en balas son más comunes a medida que las trituradoras alcanzan más material. Las empacadoras más potentes generan fardos contundentes que ponen a prueba sus martillos y mantienen el motor funcionando a pleno rendimiento.

Entonces, ¿qué tipo de martillos debería usar?

Los martillos de acero al manganeso básicamente existen desde que se inventó la trituradora. El manganeso sigue siendo el martillo elegido por la gran mayoría de las trituradoras de todo el mundo. Por lo general, es el costo más bajo por tonelada procesada y el más indulgente con la chatarra pesada y embalada. Si su mezcla de productos tiene un buen porcentaje de chatarra más pesada para triturar, podrá endurecer los martillos para lograr un desgaste excelente. Para obtener los mejores resultados, los martillos de manganeso deben tener un mínimo de 1/2 % de molibdeno (molibdeno).

Sin embargo los Martillos Fabricados con Hardox HiTUF garantizan el doble de vida que los martillos fabricados con Acero al Manganeso. Como muestra, le compartimos el siguiente ejemplo:

Antigua solución

Nueva solución

En ViorSteel Hardos Wear Parts Mexico, somos proveedores de Acero Hardox, placa antidesgaste mas ligera y mucho mayor resistente comparada con el acero de manganeso para la fabricación de martillos para trituradoras. Además contamos con servicio de corte con plasma CNC y oxicorte CNC para la fabricación de piezas de acuerdo a su diseño o especificacion. Atendemos toda la republica Mexicana.

¿Necesita ayuda o mas informacion sobre los beneficios de la placa Hardox? Contáctenos, estaremos encantados en atenderles.

¿Qué se necesita para reemplazar el rotor de su trituradora?

websitebuilder@1and1.de — Fri, 25 Feb 2022 20:01:03 GMT

¿Qué se necesita para reemplazar el rotor de su trituradora?

Sus piezas de desgaste han estado haciendo un gran trabajo durante muchas toneladas de producción. Después de varios años, es hora de reemplazar el rotor de su trituradora. ¿Cuáles son sus opciones y qué necesita exactamente para planificar el trabajo? ¿Cómo empiezas a encontrar un reemplazo? Aquí hay alguna información y explicación para empezar.

Encuentre el dibujo de la disposición de su rotor. El dibujo muestra el rotor completo y describe sus principales dimensiones, peso, tamaño del eje y montaje general. Con este dibujo, un constructor de rotores entiende el estilo y las cantidades necesarias para construir un rotor.

Pueden estimar los materiales y el tiempo general necesario, lo que les permite proporcionarle un presupuesto. Debes describir qué es lo que estás comprando. Una imagen vale mas que mil palabras.

Describa el tamaño de su martillo y pasador de martillo. Un dibujo con algunas dimensiones básicas es ideal. Si no tiene uno, vaya a nuestra página de cotizaciones y descargue la plantilla de martillo que necesita (como un martillo de campana) y utilícela para describir su martillo. El constructor del rotor debe confirmar el radio de giro, el grosor y el tamaño del orificio del pasador de su martillo. Proporcióneles el diámetro y la longitud del pasador del martillo. También tenemos una plantilla para pasadores de martillo.

Reúnase con su equipo operativo y determine las necesidades específicas en la trituradora. Sí, necesitas un rotor nuevo, pero ¿qué más? Estos son los elementos de reemplazo comunes para un cambio de rotor.

Cajas de rodamientos

Estos sujetan los cojinetes y unen el eje del rotor a la trituradora. También se desgastan y dañan. Si están en buen estado se pueden renovar.

Debe tener un juego de repuesto a mano y puede planear usarlos. Si aún no se han renovado, límpielos y envíelos a un taller que pueda reconstruirlos y mecanizarlos para restaurar un ajuste seguro.

Sellos de aceite

Los sellos mantienen el lubricante dentro de los alojamientos de los cojinetes. Son duraderos, pero siempre reemplácelos con nuevos durante un cambio de cojinete.

Cojinetes de rotor

Generalmente se utilizan rodamientos de rodillos cónicos esféricos. Debes tener un juego de repuesto a mano. Si necesita un juego nuevo, haga su pedido con anticipación, ya que los plazos de entrega pueden variar en varias semanas. Asegúrese de que su juego de repuesto esté bien almacenado y libre de óxido y suciedad menores. Las máquinas más grandes tienen cojinetes enfriados por aceite, los molinos más pequeños pueden usar cojinetes engrasados (sin necesidad de un sistema de recirculación de aceite).

Dispositivo de acoplamiento

Un medio para conectar el eje impulsor al rotor. Es posible que pueda quitar el viejo y reutilizarlo, usar un repuesto o planear que su taller de rotores fabrique uno nuevo.

Eje de accionamiento

Tendrá el rotor fuera, por lo que es el momento adecuado para reparar su eje de transmisión. Plan para ello.

Juego de placas de base y suplementos para rodamientos

El asiento es el área de montaje en la base de la trituradora donde se asienta la carcasa del cojinete para anclar el rotor a la trituradora. Estas superficies están sujetas a desgaste por sí mismas. Los alojamientos de los cojinetes deberían desgastarse primero, pero en realidad, ambos se desgastan. Los sillines deberán limpiarse y aplanarse. Las partes inferiores de los alojamientos de los cojinetes se fresarán planas en el taller. Se utiliza una placa base de acero cuando se necesita compensar la diferencia de altura por el desgaste de estas dos superficies. Un juego de cuñas es útil para la alineación del rotor. Es un conjunto de cuñas de metal precortadas para ayudarlo a ajustar la altura del rotor al alinear el tren de transmisión del rotor.

Termopares y Cableado de Instrumentos

Los cojinetes enfriados por aceite generalmente tienen una sonda de monitoreo de temperatura en el aceite del cojinete. A menudo, las sondas y el cableado se dañarán después de años de servicio en la trituradora. Si es necesario reemplazarlos, planifíquelo ahora.

Tuberías de aceite de cojinetes, mangueras, accesorios

Del mismo modo, su sistema de suministro de aceite de rodamiento sufre abusos a lo largo de los años. Es posible que deba reemplazar la tubería o usar una manguera nueva. Es posible que también desee limpiar y reparar la bomba de aceite del rodamiento y el depósito durante el cambio del rotor.

Pernos de cojinete

Los espárragos o pernos que sujetan los cojinetes a la base del sillín generalmente deben reemplazarse. Los pernos están hechos para tener una cierta cantidad de estiramiento. Una vez que se han estirado y han hecho su trabajo, no se estiran ni aguantan de la misma manera en la siguiente vuelta. Es un punto más fino y, a menudo, los pernos o espárragos a menudo se reutilizan. Lo mejor es que los cambies. A menudo, las roscas y las tuercas se dañan, por lo que es bueno un nuevo sistema de sujeción. Después de gastar tanto para reemplazar el rotor, ¿va a tomar atajos en otras partes de la instalación?

Cuchillas de corte cóncavas onduladas

websitebuilder@1and1.de — Wed, 23 Feb 2022 23:19:01 GMT

Cuchillas de corte cóncavas onduladas

Cada tipo de hoja ofrece un conjunto diferente de ventajas. Cuando se trata de cortar residuos de cultivos con la mayor eficiencia mientras se prepara el suelo para la siembra, pocas herramientas igualan las capacidades únicas que ofrece el uso de cuchillas de reja cóncavas onduladas.

Cuchillas de corte onduladas

Cuando se trata de crear el semillero perfecto, elegir las rejas adecuadas ayudará a garantizar un buen resultado. Las rejas planas, dentadas y onduladas cortan agresivamente, y las rejas de burbujas pueden ser una buena alternativa para trabajar en suelos arenosos. Sin embargo, nada supera a la reja ondulada para cortar residuos de cultivos pesados con el máximo grado de alteración del suelo.

Las rejas de disco ondulado vienen en tres variedades básicas, y la cantidad de ondas en cualquier hoja en particular determinará el grado en que pulverizará el suelo.

8 ondas: una hoja que consta de solo ocho ondas es mejor para trabajar suelos más livianos donde logrará una mayor cantidad de fracturas del suelo con un menor grado de perturbación del suelo.
Cuchilla de corte de 13 ondas: a una velocidad de desplazamiento más lenta, la cuchilla de 13 ondas contribuirá a una rotura más vigorosa de la tierra y generará una labranza más fina. También arroja una cantidad menor de tierra que la onda 8, incluso cuando se ejecuta a velocidades más altas.
Cuchilla de cuchilla de 25 ondas: ni la cuchilla ondulada ni la de burbujas pueden trabajar el suelo tan completamente como la cuchilla de 25 ondas. Sus bordes afilados y angostos cortan los residuos mientras generan una gran cantidad de suelo friable. Si bien esta hoja en particular tendrá éxito en condiciones muy variadas, funciona especialmente bien cuando la tierra está húmeda y blanda.

Conteo de olas y velocidad de rastra

En general, el número de ondas en la cuchilla de la reja dictará la velocidad a la que debe funcionar la rastra. Las rejas onduladas tienden a arrojar tierra, y para evitar que esto ocurra en un grado excesivo, es mejor hacer funcionar las cuchillas con mayor número de ondas a un ritmo más lento.

Ancho de las cuchillas de corte onduladas

El ancho de una hoja ondulada no representa su grosor, sino la distancia desde el exterior de una ola hasta el exterior de otra. Es una medida de profundidad de ola, y los diferentes anchos tienden a comportarse de la siguiente manera:

Las rejas onduladas de dos pulgadas de ancho generarán una zona de labranza más amplia. Aunque lograr la penetración en el suelo requerirá un peso mayor, la hoja de 2 pulgadas de ancho también enterrará más residuos y perturbará el suelo en mayor medida.
Las rejas onduladas de una pulgada de ancho propagarán un semillero más estrecho y más fino. Si bien requieren una menor cantidad de peso para perforar el suelo, cortan los residuos de cultivos de manera eficiente y funcionan mejor en condiciones húmedas y pesadas.

Configuración de cuchillas de corte onduladas

En los sistemas que emplean dos rejas, muchos agricultores recomiendan usar una combinación de cuchillas onduladas de una y dos pulgadas de ancho. En una configuración de tres cuchillas, por otro lado, puede ser mejor comenzar con una cuchilla de dos pulgadas de ancho en la parte delantera. Esto cortará y arrojará residuos de cultivos mientras crea la menor perturbación para el suelo. La colocación de dos rejas onduladas de una pulgada de ancho detrás de él logrará una pulverización más fina.

Cóncavo ondulado versus cóncavo convencional

Mucha gente cree que todos los discos, independientemente de su apariencia, funcionan de manera esencialmente similar. De hecho, cuando se trata del disco cóncavo ondulado, nada podría estar más lejos de la verdad. Si bien esta hoja puede parecerse a una reja con esteroides, sus diferencias en curvatura y tamaño tienen un propósito específico.

La función principal del disco cóncavo es romper el suelo y voltearlo mientras lo redirige hacia el lado cóncavo. Además de cortar fácilmente a través de la tierra compactada, un disco con la concavidad óptima ayudará a mantener la rastra en suelos sueltos y arcillosos.

En condiciones difíciles, un disco cóncavo ondulado puede superar a la variedad cóncava simple, lo que facilita el trabajo de corte en el suelo y, al mismo tiempo, desmenuza e incorpora escombros. El más grande de estos no solo cortará más profundamente, sino que también enterrará la mayor cantidad de residuos de cultivos. Para aumentar sus capacidades, los discos cóncavos ondulados ayudan en la conservación de los surcos al provocar una menor pérdida de suelo. Su uso también impondrá menos estrés en la rastra.

Piezas y componentes de sembradoras de campo

websitebuilder@1and1.de — Mon, 21 Feb 2022 14:10:06 GMT

Piezas y componentes de sembradoras de campo

Las sembradoras de campo son remolcadas por tractores y están diseñadas para sembrar semillas de todo tipo. Cada sembradora tiene una barra de herramientas que puede presentar desde una unidad de hilera hasta 48 unidades, y cada uno de estos dispositivos tiene al menos una rueda y un contenedor grande que contiene semillas. La mayoría de las unidades de hilera que están unidas a las sembradoras más antiguas cuentan con un segundo balde que está diseñado para contener fertilizante. Estas son las partes de la sembradora comunes a las sembradoras de campo:

Las placas: cada sembradora presenta una placa con un número particular de dientes. El tamaño óptimo de las muescas depende de las dimensiones de las semillas que se están sembrando y de la velocidad a la que se liberarán las semillas. Cuantas más muescas tenga una placa, más rápidamente el dispositivo podrá entregar semillas frescas.

La barra de herramientas: este componente largo se adjuntará a cada una de las unidades de fila. Para calcular la longitud de la barra de herramientas que necesita una sembradora, el cliente debe medir el ancho total de todas las unidades de hilera. Luego, se debe determinar la distancia entre cada una de las unidades, y la mayoría de las macetas que se usan en los Estados Unidos tienen un espacio de 30 pulgadas entre las unidades de hilera.

También se deben calcular los anchos de los marcadores de fila. Finalmente, el comprador debe sumar las sumas de estos tres cálculos para determinar la longitud mínima requerida de la barra de herramientas. Además, algunas barras se pueden conectar a los sistemas de navegación y la mayoría de las barras de herramientas se pueden plegar para que los agricultores puedan almacenarlas más fácilmente.

Ruedas de calibre: la posición de las ruedas de calibre determina la profundidad con la que la sembradora puede penetrar en el campo. Cada una de las ruedas que se encuentran debajo de las unidades de hilera debe ser del mismo tamaño que las demás. Una rueda dañada o torcida puede hacer que la barra de herramientas se incline y, como resultado, se modificará el caudal de las semillas.

Tubos de semillas: ubicados debajo de la unidad de hilera, estos tubos permiten que las semillas se coloquen con precisión en una posición elegida dentro de una hilera. Con frecuencia, una semilla puede golpear el sensor y no salir del tubo y, posteriormente, se liberarán varias semillas del dispositivo cuando solo se debe empujar una semilla fuera del cilindro. Para evitar esto, el sensor debe colocarse en la parte superior del tubo curvo. Además, muchos agricultores informan que los sensores ópticos deben limpiarse a fondo todos los días porque el polvo o la suciedad pueden activar fácilmente los dispositivos.

Ruedas de Cierre: Las ruedas de presión deben estar posicionadas en el centro del surco. Las ruedas de cierre pueden sellar la zanja sin dañar las paredes del surco y podrán eliminar las bolsas de aire que puedan estar ubicadas directamente debajo de la zanja. Las ruedas deben aplicar un mayor nivel de presión hacia abajo a la tierra húmeda que a la tierra seca y suelta.

Dientes antidesgaste para cuchara, trituradora y excavadoras

websitebuilder@1and1.de — Fri, 18 Feb 2022 23:07:48 GMT

Dientes antidesgaste para cuchara, trituradora y excavadoras

La excavadora ha ido jugando un papel cada vez más importante en nuestro día a día. Los dientes del cucharón de reemplazo de Hardox logran el equilibrio óptimo entre dureza y tenacidad con niveles de dureza de hasta 600 Brinell.

La fundición de acero proporciona la mejor combinación de resistencia al impacto y a la abrasión. Los dientes de reemplazo Hardox están fundidos para encajar perfectamente. Diseñados para ser más fuertes y durar más que cualquier diente comparable en el mercado, nuestros productos cuentan con calidad de fundición incorporada y se ajustan con gran precisión a los precios más competitivos.

Ofrecemos un servicio de entrega de clase mundial en todas las partes de la trituradora. Suministramos y enviamos piezas de todo Mexico.

En ViorSteel aprovechamos nuestra experiencia técnica e industrial para ayudar a nuestros clientes a mejorar su desempeño. Nuestro servicio va mucho más allá de proporcionar piezas de desgaste. Nos enorgullece ayudar a nuestros clientes a reducir costos, aumentar la disponibilidad de piezas, minimizar el tiempo de inactividad y brindar un excelente servicio posventa.

Tener el diseño correcto puede significar:

Minimice el tiempo de inactividad
Dimensionamiento de productos más preciso
Mejor utilización del metal de desgaste y menor peso de desecho
La parte más larga de la vida
Costos operativos generales más bajos

¿Partes de una trituradora de cono?

websitebuilder@1and1.de — Thu, 17 Feb 2022 02:44:02 GMT

¿Partes de una trituradora de cono?

Para obtener la capacidad óptima y la máxima vida útil de las piezas de desgaste y las piezas de la trituradora, tenga en cuenta los siguientes puntos:

Compruebe el tamaño y la gradación del alimento:

El material de alimentación de gran tamaño reduce la capacidad y puede causar un desgaste anormal de los revestimientos
Un tamaño de alimentación demasiado pequeño para la cavidad aumenta el desgaste en la parte inferior de los revestimientos y puede causar una mala utilización de las piezas de desgaste.

Compruebe la disposición de alimentación:

La alimentación distribuida uniformemente dará como resultado una potencia y una fuerza de trituración más estables.

Compruebe el consumo de energía. La trituradora debe operar con un consumo de energía constante y tan cerca de la potencia nominal total como sea práctico, según el diseño del circuito y la capacidad de controlar el sistema.

Verifique la configuración del lado cerrado. La configuración debe estar cerca del producto requerido. El ajuste es demasiado pequeño si el anillo de ajuste se mueve en el marco principal (rebote del anillo).

Comprobar la velocidad de funcionamiento de la trituradora

Comprobar la cavidad en uso

Basado en el tamaño del alimento
Basado en el tamaño requerido del producto final que determina el rango de ajuste requerido
Comprobar la relación de reducción de trituración

Verifique el perfil de desgaste de los revestimientos: un perfil de desgaste distorsionado puede disminuir la capacidad, aumentar la tasa de desgaste del revestimiento y aumentar la fuerza de trituración.

¿Cómo seleccionar las piezas de desgaste de la trituradora en 4 sencillos pasos?

websitebuilder@1and1.de — Mon, 14 Feb 2022 18:56:17 GMT

¿Cómo seleccionar las piezas de desgaste de la trituradora en 4 sencillos pasos?

Manganeso

El nivel de manganeso general estándar y el más común para todas las mordazas y revestimientos de conos es del 18 %. El acero de grado bajo en manganeso (14 %) se endurece más lentamente que el grado superior, pero es más resistente a los impactos. Los niveles más altos (22 %) se usan en aplicaciones muy duras y abrasivas donde se necesita una resistencia significativa al desgaste.

Mecanismos de desgaste en la cámara de trituración

El principal mecanismo de desgaste en la cámara de trituración es el desgaste abrasivo. El desgaste por fatiga también está presente cuando el desgaste está sujeto a múltiples cargas de compresión o impacto.

Factores de desgaste

Dos de los factores más notables en el desgaste de las piezas de desgaste de la trituradora son la abrasividad y la triturabilidad del material de alimentación.

Propiedades del material de alimentación

La abrasividad del material de alimentación se puede determinar en laboratorios de rocas mediante una prueba de abrasividad.

En Vior Steel tenemos como objetivo ayudar a los clientes a reducir costos, aumentar la disponibilidad de piezas, minimizar el tiempo de inactividad y brindar servicios posventa aún mejores. A través de la contratación de personal altamente experimentado, podemos fabricar y proporcionar repuestos y piezas de desgaste de trituradoras de calidad compatible para todos los principales equipos móviles de trituración y cribado a precios altamente competitivos.

Nuestro enfoque en la elaboración de calidad, la rentabilidad y la satisfacción del cliente, junto con nuestro deseo de brindar continuamente a nuestros clientes los mejores productos, nos ha ayudado a tener éxito en la industria de canteras y minería.

PIEZAS PARA TRITURADORA DE IMPACTO

websitebuilder@1and1.de — Fri, 11 Feb 2022 21:22:29 GMT

PIEZAS PARA TRITURADORA DE IMPACTO

Las piezas de desgaste de Vior Steel se dedican a fabricar barras de impacto de mayor duración para trituradoras de impacto y ayudan a nuestros clientes a reducir los costos de operación. Fabricamos una gama de barras de impacto que se adaptan a múltiples marcas de trituradoras de impacto. Tenemos varios tipos de materiales para barras de impacto para trabajar en diferentes aplicaciones y condiciones, para reducir al máximo el costo de trituración para los clientes. Podemos suministrar varios tipos de materiales de la siguiente manera: acero al manganeso, martensítico, martensítico con inserciones de cerámica, hierro blanco cromado, cromo con inserciones de cerámica. Especialmente para las barras de impacto con inserciones de cerámica, la vida útil aumenta hasta un 100 %.

Alta resistencia

Fundidas en acero templado y templado de alta resistencia, las barras de impacto Hardox son tres veces más resistentes que el acero al carbono solo, lo que hace que nuestras piezas de desgaste tengan un mejor rendimiento y sean más duraderas. Dependiendo de su tipo de material, tamaño de alimentación, abrasión y elementos extraños, las opciones de acero al manganeso, carburo de titanio (Tic) y cerámica CRA y hierro blanco con alto contenido de cromo también están disponibles para adaptarse a su aplicación.

Acero Martensítico/Cerámica

Esta barra de impacto consta de partículas cerámicas duras en la superficie de desgaste en una matriz de acero martensítico. Este compuesto tiene el efecto de combinar la superficie muy dura de la cerámica con las útiles propiedades mecánicas del acero. Estas barras de impacto pueden tener una vida útil de dos a cuatro veces mayor que las barras de impacto estándar de una sola aleación. La dureza del acero oscila entre 44 y 57 HRC, la resistencia al impacto es de 100 a 300 J/cm3.

INGENIERÍA MAS INVENTARIO OPTIMIZA LAS SOLUCIONES DE ACERO HARDOX

websitebuilder@1and1.de — Mon, 07 Feb 2022 20:30:05 GMT

INGENIERÍA MAS INVENTARIO OPTIMIZA LAS SOLUCIONES DE ACERO HARDOX

Un Fabricante de equipo original de implementos de servicio pesado subcontrata agresivamente para reducir el costo de fabricar componentes de desgaste de reemplazo para sus ensambles. La colaboración con ViorSteel ha pasado de 17 piezas en 2010 a 82 artículos diferentes en la actualidad. Una parte importante de las piezas que ViorSteel fabrica y gestiona, para respaldar el sofisticado sistema de producción justo a tiempo del cliente se fabrica con chapa antidesgaste Hardox®.

La asociación de la cadena de suministro es compleja, de rápido movimiento y debe adaptarse constantemente para reflejar variables que van desde los programas de producción de los Fabricante de equipo original hasta los costos fluctuantes de las materias primas. Pero las expectativas se extienden mucho más allá de un inventario de entrega rápida y un control de precios administrado por el proveedor. Con 17 años de experiencia técnica en Hardox como distribuidor y fabricante de acero pesado trabajando con el principal material resistente a la abrasión de la industria, ViorSteel también trabaja en estrecha colaboración con el Fabricante de equipo original en el diseño y la ingeniería.

Las colaboraciones recientes incluyeron: actualizar un componente de desgaste clave de acero recocido de grado 4140 a placa Hardox 500; la transición de un diseño de acero fundido a un acero de grado 50 que mejora la resistencia; y reducir el costo de un componente por unidad de $5000 mxn reemplazando la formación y una operación de maquinado secundaria con una solución de diseño de ranura y lengüeta.

¿ES HORA DE UNA RENOVACIÓN DE LAS PIEZAS DE DESGASTE?

websitebuilder@1and1.de — Mon, 07 Feb 2022 20:11:52 GMT

¿ES HORA DE UNA RENOVACIÓN DE LAS PIEZAS DE DESGASTE?

HARDOX® no es la única placa resistente a la abrasión (AR) del mercado. Sin embargo, estamos seguros de que es el mejor producto para aplicaciones de piezas de repuesto que van desde el reciclaje y la construcción de carreteras hasta canteras y minería.

Así como no todas las placas AR son iguales, no todos los proveedores de fabricación de metal abordan, conocen y trabajan con placas antidesgaste de la misma manera. En primer lugar, no se trata solo del procesamiento de metales. Una estrategia de piezas de repuesto que optimice el tiempo de actividad y los costos operativos requiere experiencia en el manejo de placas AR, como Hardox, para diseñar, diseñar y fabricar para una aplicación o uso industrial específico.

Comprender la "física del desgaste" de una operación de servicio severo es fundamental para hacer coincidir la placa de desgaste con la aplicación. ¿Es desgaste por deslizamiento? ¿Es desgaste por impacto?

Además, hay ciencia detrás del análisis, la comprensión y la reacción al material o medio contra el que trabaja una pieza de repuesto. No se espera necesariamente que un operador de cantera o de reciclaje, por ejemplo, conozca el desglose de cada medio. Pero conocer la composición química del material que se extrae o procesa ayuda a ajustar y determinar qué grado de Hardox, en la escala Brinell, se adapta mejor a la necesidad. ViorSteel puede enviar una muestra de un medio para que el laboratorio de Hardox lo analice para ayudar a determinar el grado de dureza que se adapta a la aplicación.

La arena de fracturación es un buen ejemplo. Dependiendo de las propiedades que caracterizan el grado más alto para la minería de fracturación, la arena es de alta pureza, casi 100 % de cuarzo. Como resultado, la extracción de arena de fracturamiento es una de las operaciones de mayor desgaste para las piezas de desgaste de los equipos de minería.

También es un excelente ejemplo de cómo una solución óptima de piezas de desgaste es más que un cálculo directo del precio por pieza.

Seguramente encontrará revestimientos de pantalla hechos de acero de dureza 400 Brinell. Pero un operador que busca estratégicamente un revestimiento de reemplazo debe considerar la experiencia del "costo total" al cambiar a la placa Hardox 500.

Piezas de desgaste para Maquinaria de movimiento de tierras

websitebuilder@1and1.de — Fri, 04 Feb 2022 17:59:43 GMT

Piezas de desgaste para Maquinaria de movimiento de tierras

Las piezas de movimiento de tierra fabricadas con Hardox han sido probadas y comprobadas una y otra vez.

VENDEMOS LAS PIEZAS QUE NECESITAS PARA MOVER LA TIERRA A TU ALREDEDOR.

PARA COMPACTADORES, ARADOS, DOZERS, NIVELADORAS, CARGADORES, RASCADORES, MINICARGADORES Y MÁS.

TODAS LAS MARCAS. TODOS LOS MODELOS. TODO TIPO DE EQUIPO.

Transportamos miles de piezas y brindamos un servicio excepcional.

COMPACTADOR

Los compactadores "dan una paliza" y "reciben una paliza" a diario. Suministramos piezas de repuesto para compactadores de alta calidad para que su compactador funcione de manera eficiente y sus operadores estén contentos. Desde bordes de corte, revestimientos de desgaste, tapas y bandas de desgaste de ruedas, cables y escalones soldados e incluso asientos cómodos, lo ayudaremos a mantener y/o actualizar su compactador.

Piense en agregar Hardox para prolongar la vida útil de las tapas de desgaste de las ruedas de su compactador.

Los bordes de corte

Estándar
Alta definición
Incrustación de carburo de tungsteno

Revestimientos de desgaste y mejoras de desgaste

Tapas de desgaste de ruedas y bandas de desgaste

TuffStuds
Incrustación de carburo de tungsteno

Cable y soldadura en pasos

Asientos

BULLDOZERS

¿Estás trabajando duro con tu Dozer? ¿Necesita cuchillas, dientes desgarradores, vástagos desgarradores o tiene un revestimiento de hoja desgastado? Si es así, comuníquese con un profesional de ventas de piezas de desgaste para identificar las piezas que necesita. Permítanos ayudarlo con las mejoras contra el desgaste, como la incrustación de carburo de tungsteno para los bordes de corte y los dientes del desgarrador o la placa de recubrimiento de soldadura cromada resistente al desgaste para el revestimiento de la hoja. Cuando llega el momento de un tren de rodaje nuevo, podemos proporcionarle piezas de tren de rodaje de calidad, como rieles, almohadillas, ruedas guía, rodillos y ruedas dentadas.

Los bordes de corte

Estándar, HD, Cast
Carburo de tungsteno incrustado

Dientes y vástagos del desgarrador

Revestimientos de desgaste y otras mejoras de desgaste

Componentes del tren de rodaje

Rieles, almohadillas, ruedas locas, rodillos, etc.

Pasos para soldar

Asientos

CALIFICADOR

Las motoniveladoras trabajan duro durante el proceso de nivelación diario y trabajan aún más cuando el desgarrador y los dientes del escarificador golpean la tierra. Si bien la mayoría de las nivelaciones aproximadas se realizan con traíllas y bulldozers, nuestras piezas superiores para niveladoras lo ayudan a crear una buena nivelación de "acabado" en cada proyecto que aborda.

Desde el reacabado de caminos de tierra y grava, o el establecimiento de la base para caminos pavimentados, nuestros filos de corte de alta calidad ayudarán a realizar el trabajo. Si desea prolongar la vida útil de las piezas que compra, piense en la incrustación de carburo de tungsteno, un procedimiento de soldadura que incrusta partículas de carburo de tungsteno en el borde de las piezas, lo que aumenta significativamente la vida útil de sus hojas y dientes nuevos.

Disponemos de cientos de piezas para casi todas las motoniveladoras fabricadas. Los más populares son los bordes de corte, las puntas, los dientes desgarradores y los dientes y vástagos escarificadores. A continuación se muestran solo algunas de las piezas de motoniveladoras que tenemos. Si no encuentra lo que busca aquí, llámenos; estamos seguros de que podemos encontrar y entregar lo que necesita.

Los bordes de corte

Estándar y alta definición
Dentado
Carburo de tungsteno incrustado
Carburo de tungsteno insertado

Elija tablas y dientes de bala

Dientes y vástagos del desgarrador

Dientes y vástagos del escarificador

Archivos adjuntos

Aspas Delanteras, Alas, Etc.

Revestimientos de desgaste y otras mejoras de desgaste

Pasos de cables

Asientos

CARGADOR

Si tiene un cargador, necesitará repuestos. Wear Parts tiene adaptadores, dientes, placas de talón, bordes de base, bordes de corte y accesorios de alta calidad para atornillar y soldar para mantener su suciedad y su negocio en movimiento.

Ya sea que esté trabajando en un pozo de arena y grava, en una cantera de roca dura o en un desarrollo de viviendas excavando sótanos. Wear Parts tiene los productos que ayudarán a acelerar su producción, reducir el tiempo de inactividad y aliviar el estrés de sus cargadores. Cuando trabaja con materiales abrasivos o rocas pesadas, tenemos las piezas en stock para proteger su equipo y reducir el desgaste de su cucharón.

Si le preocupa el desgaste, pregúntenos acerca de la incrustación de carburo de tungsteno u otras mejoras de desgaste como Hardox, barras y botones chocky o revestimientos de baldes fabricados con nuestros metales especiales, como una placa resistente a la abrasión o una placa de recubrimiento Chromeweld.

Adaptadores

Atornillable
Soldadura

Bordes de corte y bordes base

Estándar, HD, Cast
Carburo de tungsteno incrustado

Acopladores y accesorios

Placas de talón

Diente

Reconstrucciones y reparaciones de cucharones

Cubos nuevos

Protectores de pared verticales

Revestimientos de desgaste y otras mejoras de desgaste

Pasos de cables

Asientos

RASPADOR

¿Está buscando piezas de alta calidad para su raspador de tazón abierto, elevador o de tracción trasera? Si es así, has venido al lugar correcto.

Wear Parts almacena una gran selección de piezas para raspadores, incluidos bordes de corte estándar y de servicio pesado en opciones lisas o dentadas. Disponemos de una gran selección de cuchillas de raspador con incrustaciones de carburo de tungsteno en un borde recto para brindarle un corte suave tradicional, así como bordes dentados de dientes grandes y dientes pequeños para brindarle una mayor penetración para un corte más fácil. Wear Parts ha desarrollado varios diseños de raspadores específicamente para las desafiantes condiciones de excavación de Colorado.

Los bordes de corte

Estándar, alta definición
Dentado
Carburo de tungsteno incrustado

Pasadores y cadenas para elevar traíllas

Brocas de enrutador y soldaduras de reparación de paredes

Protectores de paredes verticales

Rodillos de piso

Pasos

empujar bloques

Asientos

MINICARGADOR

Un cargador de dirección deslizante es una de las piezas de maquinaria más versátiles en el lugar de trabajo, en su taller o en la granja. Disponemos de una amplia gama de cuchillas para minicargadoras para todas las marcas y modelos de máquinas, así como neumáticos de repuesto, orugas y componentes del tren de rodaje.

Wear Parts ayuda a clientes como usted a aprovechar al máximo su minicargador. Trabajando con múltiples proveedores de accesorios del mercado de repuestos, podemos obtener numerosos accesorios diferentes para que su minicargadora realice cualquier trabajo.

Tenemos muchas piezas de repuesto para su minicargador. Ya sea que necesite un accesorio o simplemente una pieza para mantener su minicargadora en movimiento como debería, Wear Parts puede proporcionarle las piezas, los neumáticos o los componentes de la oruga a un precio asequible y en el tiempo que lo necesite.

Tenga en cuenta: una pieza "estándar" de piezas de desgaste es a menudo una pieza de "servicio pesado (HD)" cuando se compra a fabricantes OEM. Si desea prolongar aún más la vida útil de su equipo, obtenga más información sobre nuestras mejoras de desgaste, que incluyen incrustaciones de carburo de tungsteno, Hardox, Chocky Bars and Button y metales especiales.

Bordes de corte y bordes de base

Espesores estándar, HD o personalizados

Adaptadores

Atornillable
Soldadura

Reconstrucciones y reparaciones de cucharones

Archivos adjuntos

Cubos
Rompedores
Arados
Barredoras

Asientos

Componentes del tren de rodaje

Orugas de caucho
Neumáticos (de aire, rellenos de espuma y sólidos)

HERRAMIENTAS DE LABRANZA (GRADAS DE DISCOS/ARADOS)

Somos un proveedor líder de gradas de discos y arados de discos de alta calidad y contamos con fabricantes como Tatu Marchesan y Rome Plough. Contamos con una amplia gama de piezas de repuesto, como discos, cojinetes, pasadores, barras limpiadoras, protectores de cojinetes y piezas de enganche.

Discos

30”, 32”, 36”, 42”

Aspectos

14”, 17”, 20”

ejes

Cilindros hidraulicos

Piezas de enganche

Reconstrucciones de pandillas de discos

PIEZAS DE DESGASTE PARA PRODUCTOS DE EXCAVACIÓN

websitebuilder@1and1.de — Wed, 02 Feb 2022 16:24:51 GMT

PIEZAS DE DESGASTE PARA PRODUCTOS DE EXCAVACIÓN

LAS PIEZAS QUE NECESITA QUITAR "TIERRA". RETROEXCAVADORAS Y EXCAVADORAS.

TODAS LAS MARCAS. TODOS LOS MODELOS. TODO TIPO DE EQUIPOS.

Llevamos cientos de piezas y brindamos un servicio excepcional. Si eres cliente, gracias. Si no es así, permítanos ganar su negocio.

Retroexcavadoras

Su retroexcavadora es, sin duda, el caballo de batalla de su operación de excavación, y el cucharón de su retroexcavadora recibe una paliza todos los días que está en funcionamiento. En Vior Steel, entendemos que los componentes de la retroexcavadora son una de las piezas que se reemplazan con mayor frecuencia y también son los artículos con menos mantenimiento.

Por esta razón, Vior Steel mantiene en stock una variedad de repuestos para retroexcavadoras, para todos los fabricantes líderes como Case, CAT, Deere, Hitachi, Kobelco, Komatsu, Kubota, Linkbelt, Takeuchi, Yanmar y más.

Estas son solo algunas de las piezas de desgaste mas comunes.

Bordes de corte y bordes de base
Incrustación de carburo de tungsteno diente
Adaptadores, atornillables y soldados
Protectores de paredes verticales
Revestimientos de desgaste y mejoras de desgaste
Nuevos cucharones delanteros/traseros
Reconstrucciones y reparaciones de cucharones
Acopladores y accesorios
Almohadillas estabilizadoras
Pasos de cable

Excavador

Su excavadora o "Digger" / Trackhoe es una excelente pieza de equipo para cavar zanjas, hoyos y cimientos, y mover una variedad de materiales de un lugar a otro. Desde la construcción hasta la demolición, la minería e incluso la conducción de pilotes, su excavadora es un equipo versátil y esencial para cada trabajo de excavación. Debido a su versatilidad, es necesario mantenerlo operativo.

En Vior Steel su tienda Hardox Mexico encontrara chapa antidesgaste para fabricar repuestos para excavadoras de todos los tamaños. Contamos con una amplia línea de repuestos para excavadoras "mini" o "compactas", hasta las excavadoras más grandes para grandes operaciones mineras. Ya sea que utilice una pluma monobloque o una pluma articulada, confíe en Vior Steel para todas las piezas de excavadora que necesite. Si necesita accesorios, tenemos accesorios para taladrar, rasgar, triturar, cortar y levantar. Con la llegada de los implementos hidráulicos, también podemos ofrecer implementos como martillo, garfio o barrena. Mantenemos en stock muchas piezas de excavadoras para numerosos fabricantes, pero podemos pedir cualquier pieza que no tengamos en stock y hacérnosla llegar directamente de forma rápida y sencilla.

¿Le preocupa la longevidad de la pieza? No hay necesidad de preocuparse.

Pregunte a un profesional de piezas de desgaste sobre la incorporación de carburo de tungsteno a cualquier pieza nueva de excavadora. Nuestro proceso de incrustación de carburo de tungsteno es uno de los mejores en la industria, ya que agrega más carburo de tungsteno que muchos de nuestros competidores y, por lo tanto, prolonga la vida útil de las piezas.

Bordes de corte y bordes de base
Diente
Adaptadores
Protección del talón y tiras de desgaste
Protectores de pared verticales
Revestimientos de desgaste y otras mejoras de desgaste
Cubos nuevos
Reconstrucciones y reparaciones de cucharones
Componentes del tren de rodaje
Rieles, almohadillas, rodillos, rodillos y más
Orugas y componentes de caucho
Acopladores y accesorios

Los 3 principales problemas de los molinos trituradores

websitebuilder@1and1.de — Mon, 31 Jan 2022 14:22:54 GMT

Los 3 principales problemas de los molinos trituradores

No permita que los defectos ocultos detengan su molino. A menudo, puede parecer que su molino funciona sin problemas hasta que ocurre una falla importante. Con el tiempo, surgen problemas por el desgaste de su molino que no son fácilmente visibles. Estos son los tres principales problemas no detectados con los molinos y cómo detectarlos.

La desalineación, los engranajes y piñones dañados, los lavados, las fugas, las fallas estructurales y más pueden eventualmente detener sus operaciones, a menudo de manera inesperada. Cuando lo toman con la guardia baja, el daño puede ser exponencialmente peor y tener un efecto en cascada en sus operaciones. En este blog, discutimos tres problemas y pruebas comunes que pueden ayudarlo a detectar estos problemas temprano y cambiar el destino de sus operaciones.

Grietas en engranajes y piñones

Problema: Pueden aparecer pequeñas grietas en los engranajes y piñones. Si no se detectan a tiempo, las grietas pueden empeorar progresivamente hasta que se rompe el diente.

Prueba sugerida: La inspección de partículas magnéticas, también conocida como MPI, es una prueba no destructiva para descubrir discontinuidades superficiales y poco profundas en materiales ferromagnéticos. Si se encuentra una indicación, como una grieta en un engranaje, la grieta puede eliminarse o el problema del diente puede aliviarse puliendo la grieta. El equipo puede estar en condiciones de funcionar con o sin reparación, requerir volteo o reemplazo. Encontrar y solucionar los problemas a tiempo evitará el desgaste no deseado, los dientes rotos o incluso la falla total del engranaje y el piñón. Se realiza una prueba MPI en un engranaje y piñón completamente limpios. Esto facilita que un experto capacitado también realice una inspección visual más exhaustiva para descubrir otros problemas causados por el desgaste, la contaminación o la falta de lubricación. Otras formas de inspección que no requieren limpieza hacen que sea más difícil detectar este tipo de problemas.

Lavado de lodo debajo del revestimiento

Problema: En las aplicaciones de molienda en húmedo, la lechada puede filtrarse por debajo de los revestimientos del muñón o de la carcasa y comenzar a lavar los componentes del molino, particularmente cuando falta el respaldo de caucho del revestimiento o está dañado. A menudo, esto pasa desapercibido durante largos períodos de tiempo y provoca un desgaste excesivo de los componentes giratorios del molino.

Prueba sugerida: Para evitar una falla potencial debido a un desgaste excesivo, es importante atrapar la acumulación de lodo detrás de los revestimientos. Una forma rápida y fácil de hacerlo es con la prueba ultrasónica (UT). UT es un método utilizado para medir el espesor de un componente estructural de un molino, como una cabeza, un muñón o la carcasa. Los operadores pueden determinar la ubicación y extensión de las áreas de adelgazamiento. El uso de una prueba UT tiene la ventaja de detectar el lavado dentro del molino sin quitar los revestimientos, lo que minimiza el tiempo de inactividad necesario para la inspección, ya que se realiza desde el exterior del molino.

Falla estructural en componentes de molino

Problema: un molino pasa por rotaciones considerables en un año y se pueden desarrollar grietas por fatiga con el tiempo. Si no se detectan, estas grietas crecerán hasta que los componentes fallen (se agrieten). Evaluar las causas de estas grietas es tan importante como detectarlas.

Prueba sugerida: la prueba de partículas magnéticas generalmente se usa para encontrar grietas, mientras que la prueba ultrasónica se usa para encontrar y localizar desgaste o lavado en componentes giratorios. Una vez que se completan las inspecciones, puede ser necesaria una evaluación estructural. Esto se puede hacer usando el análisis de elementos finitos. FEA es una herramienta de ingeniería utilizada para calcular tensiones y deflexiones dentro de una estructura donde una geometría compleja se divide en elementos simples más pequeños y los resultados se combinan para dar una imagen completa. En la mayoría de los casos, y especialmente en los molinos más nuevos, las causas de las fallas estructurales no se deben a un diseño débil, sino más bien al abuso del molino, a la sobrecarga del molino o al lavado. Una evaluación FEA determina si un componente desgastado es demasiado delgado y debe repararse antes de que ocurra un daño mayor. De manera similar, la carga del molino puede ser excesiva y debe reducirse. FEA también puede ayudar a determinar qué opciones podrían funcionar como una solución temporal mientras se espera una pieza de repuesto.

Mirando más allá de lo obvio

Aunque importantes, las inspecciones visuales a menudo no brindan una imagen completa de la condición de su molino. Por supuesto, es importante inspeccionar visualmente su molino, pero también es importante usar métodos no destructivos adicionales para encontrar defectos que puedan pasarse por alto fácilmente. Tener una comprensión clara de la salud completa de su molino ayudará mejor con la planificación del mantenimiento y evitará el tiempo de inactividad y los costos no deseados.

Los 11 camiones mineros más grandes del mundo

websitebuilder@1and1.de — Wed, 26 Jan 2022 16:57:48 GMT

Los 11 camiones mineros más grandes del mundo

Los camiones mineros siguen creciendo cada vez más, ya que los mineros optan cada vez más por camiones de gran capacidad con mayor eficiencia operativa. Lanzado recientemente, el Belaz 75710 es, con mucho, el camión volquete más grande del mundo, con capacidad para transportar la asombrosa carga útil de 496 t.

Belaz 75710

Belaz 75710, con una capacidad de carga útil de 496 t, es el camión volquete para minería más grande del mundo. El camión volquete ultrapesado fue lanzado por la empresa bielorrusa Belaz en octubre de 2013 bajo un pedido de una empresa minera rusa. Las ventas de los camiones Belaz 75710 estaban programadas para comenzar en 2014.

El camión mide 20,6 m de largo, 8,16 m de alto y 9,87 m de ancho. El peso en vacío del vehículo es de 360 t. Belaz 75710 cuenta con ocho neumáticos sin cámara Michelin de gran tamaño y dos motores diésel turboalimentados de 16 cilindros. La potencia de salida de cada motor es de 2.300 CV. El vehículo utiliza una transmisión electromecánica alimentada por corriente alterna. La velocidad máxima del camión es de 64 km/h.

Caterpillar 797F

Caterpillar 797F, el último modelo de camión volquete de clase 797 fabricado y desarrollado por Caterpillar, es el segundo camión volquete para minería más grande del mundo. El camión ha estado en servicio desde 2009. Puede transportar 400 t de carga útil en comparación con sus modelos predecesores 797B y la primera generación 797, con capacidades de carga útil de 380 t y 360 t respectivamente.

El volquete tiene un peso bruto operativo de 687,5 toneladas y mide 14,8 m de largo, 6,52 m de alto y 9,75 m de ancho. Está equipado con seis neumáticos radiales Michelin XDR o Bridgestone VRDP y un motor diésel turboalimentado Cat C175-20 de cuatro tiempos. El motor monobloque de 20 cilindros ofrece una potencia bruta de hasta 4,00 CV. El camión utiliza una transmisión de convertidor de par hidráulico y funciona a una velocidad máxima de 68 km/h.

Komatsu 980E-4

Komatsu 980E-4, presentado por Komatsu American Corporation en septiembre de 2016, tiene una capacidad de carga útil de 400 t. Es el camión volquete trasero de accionamiento eléctrico más grande de Komatsu. Equipada con grandes palas de cangilones con una capacidad de hasta 76 m3, la Komatsu 980E-4 es adecuada para operaciones mineras a gran escala.

El peso bruto operativo del camión es de 625 t, mientras que la altura de carga y el ancho son 7,09 m y 10,01 m, respectivamente. El vehículo está propulsado por un motor Komatsu SSDA18V170 de 3.500 CV diésel de cuatro tiempos con cilindros de 18 V. Utiliza un sistema de accionamiento eléctrico de CA de transistor bipolar de puerta aislada dual GE IGBT) y puede funcionar a velocidades de hasta 61 km/h.

Terex MT 6300AC

Terex MT 6300AC, presentado por el fabricante estadounidense Terex en 2008, también es un camión volquete para minería de clase ultra con una capacidad de carga útil de 400 t. El vehículo fue renombrado como Bucyrus MT6300AC, luego de la adquisición de la división de equipos de minería de Terex por parte de Bucyrus en 2010. Terex MT 6300AC se convirtió en parte de la línea Unit Rig de Caterpillar después de la adquisición de Bucyrus por parte de Caterpillar en 2011.

El peso bruto operativo del vehículo es de 660 t. La carrocería del camión mide 7,92 m de altura y 14,63 m de longitud. El vehículo está equipado con un motor diésel de cuatro tiempos, de 20 cilindros, que alimenta un alternador eléctrico de corriente alterna, que a su vez alimenta el motor eléctrico instalado a cada lado del eje trasero. La potencia nominal del motor es de 3.750 CV. El vehículo puede moverse a una velocidad máxima de 64 km/h.

Liebherr T 282C / T 284

Liebherr T 282C y Liebherr T 284 son dos camiones de transporte de clase ultra con capacidad de carga útil de 400 t diseñados y fabricados por Liebherr. Los camiones comparten la distinción de ser los segundos camiones mineros más grandes con Caterpillar 797F y Terex MT 6300AC. El T 282C de Liebherr es el sucesor del camión minero de la clase T 282B de 360 t de capacidad. El T 284, la última clase de camiones de Liebherr, comparte muchas características similares con el T 282C.

El peso bruto de T 282C y T 284 es el mismo, 661 t. La longitud total de los camiones es de 15,69 m. El ancho total y la altura de carga son 9.679m y 7.42m respectivamente. Los vehículos están equipados con un motor diésel de 20 cilindros con una potencia bruta de hasta 3.750 CV. Los vehículos utilizan el sistema de accionamiento eléctrico Liebherr IGBT AC. La velocidad máxima de desplazamiento de los vehículos es de 64 km/h.

Belaz 75601

Belaz 75601 tiene capacidad para transportar 396t de carga útil. Es el último modelo de la clase 7560 de camiones diseñados por Belaz para transportar rocas sueltas en sitios mineros profundos a cielo abierto en diferentes condiciones climáticas.

El peso bruto operativo del vehículo es de 672,4 t. El Belaz 75601 mide 14,9 m de largo, 9,25 m de ancho y 7,22 m de alto. El volquete utiliza transmisión electromecánica con motor diesel de cuatro tiempos, con cilindros tipo 20 V. La potencia de salida del motor es de 3.750 CV. Los motores de tracción y el alternador de tracción son proporcionados por Siemens y Kato respectivamente. La velocidad máxima de Belaz 75601 es de 64 km/h.

Komatsu 960E-1 / 960E-1K

Komatsu 960E-1 y Komatsu 960E-1K son los dos últimos camiones volquete rígidos de Komatsu. Cada camión tiene una capacidad de carga útil de 360 t. El 960-E1, presentado en 2008, es la primera generación de la serie 960E de camiones de extracción de Komatsu, a la que siguió el Komatsu 960E-1K.

El peso bruto de ambos camiones es de 635t. La altura y el ancho de carga son 7,14 m y 9,19 m respectivamente. Las longitudes totales de Komatsu 960E-1 y Komatsu 960E-1K son 15,6 m y 15,34 m respectivamente. Ambos vehículos están propulsados por un motor diesel de cuatro tiempos con cilindros tipo 18 V. La potencia de salida del motor es de 3.500 CV. Komatsu 960E-1 utiliza el sistema de accionamiento eléctrico de CA IGBT dual de GE, mientras que el 960E-1K utiliza el sistema de accionamiento eléctrico de CA IGBT de Komatsu. La velocidad máxima de ambos camiones es de 64 km/h.

Terex MT 5500AC

Terex MT 5500AC, también conocido como Unit Rig MT 5500AC, es uno de los camiones volquete para minería más grandes del mundo. El vehículo con capacidad de carga útil de 360 t se utiliza para minería de superficie de gran volumen.

El peso bruto máximo del vehículo de Terex MT 5500AC es de 598 t. La longitud total es de 14,87 m, mientras que la anchura y la altura de carga son de 9,05 m y 7,67 m, respectivamente. El vehículo está propulsado por un motor diésel de cuatro tiempos de 3.000 CV con 16 cilindros. El vehículo utiliza un sistema de propulsión eléctrica de CA y viaja a una velocidad máxima de 64 km/h.

Belaz 75600

Belaz 75600 es actualmente uno de los volquetes mineros más grandes del mundo. Es el modelo de primera generación de camiones mineros clase 7560 de Belaz diseñado para transportar masa rocosa en minas profundas a cielo abierto bajo diferentes condiciones climáticas. El camión de extracción ofrece una capacidad de carga útil de 352 t.

El peso bruto máximo de Belaz 75600 es de 617 t. La longitud total, el ancho y la altura de carga son 14,9 m, 9,6 m y 7,47 m respectivamente. El vehículo está propulsado por un motor diésel turboalimentado de cuatro tiempos con cilindros de 18 V. La potencia bruta del motor es de 3.500 CV. Kato proporciona el alternador de tracción del vehículo y Siemens proporciona los motores de tracción. La velocidad máxima de desplazamiento del camión es de 64 km/h.

Caterpillar 795F CA

Caterpillar 795F AC tiene una capacidad de carga útil de 345 t. El camión de extracción presenta un diseño modular y ofrece dos opciones de carrocería, incluido el popular MSD (diseño específico para la mina) y la carrocería para carbón sin compuerta.

El peso operativo bruto de la máquina del Caterpillar 795F AC es de 628 t. La longitud total del camión es de 15,14 m. El ancho total y la altura de carga son 8,97 m y 7,04 m respectivamente. El vehículo está propulsado por un motor diesel Cat C175-16 con una capacidad de generación bruta de 3400 HP. El camión utiliza un sistema de transmisión eléctrica de CA diseñado y desarrollado exclusivamente por Caterpillar y funciona a una velocidad máxima de 64 km/h.

Hitachi EH5000AC-3

El Hitachi EH5000AC-3 tiene una capacidad de carga útil de 326 t. Es el camión volquete de bastidor rígido más reciente y más grande de Hitachi y se presentó en MINExpo International 2012 en Las Vegas, Nevada, en 2012.

El peso operativo bruto de la máquina Hitachi EH5000AC-3 es de 551 t. La longitud total del camión es de 15,51 m. El ancho y las alturas de carga son de 8,6 m y 7,41 m respectivamente. El camión utiliza el motor diesel Cummins QSKTTA60-CE de bajas emisiones con 16 cilindros. La potencia nominal de salida del motor de cuatro tiempos es de 2.850 HP. El vehículo utiliza el sistema de accionamiento eléctrico IGBT AC de Hitachi y funciona a velocidades de hasta 56 km/h.

Optimización de la carga útil en camiones de carga

websitebuilder@1and1.de — Wed, 26 Jan 2022 16:25:16 GMT

Optimización de la carga útil en camiones de carga

Los volquetes se están convirtiendo en el centro de atención del movimiento de tierras con una serie de innovaciones de alto rendimiento que aumentan la eficiencia.

Las cargas congeladas, el transporte, los desechos y la estabilidad de los camiones representan una amenaza no solo para la eficiencia de la minería y la maquinaria valiosa, sino también, a veces, para la vida humana.

Una industria peligrosa que opera en algunos de los entornos más duros del mundo exige mucho de su mano de obra, planta y maquinaria. Ahora, se está aprovechando una combinación de ingeniería de precisión, materiales de alto rendimiento y un largo historial en minería para revolucionar el diseño de tolvas y cucharones de excavadoras y ofrecer soluciones a medida que optimizan la carga útil, aumentan la productividad y mejoran la seguridad.

Las ineficiencias de la carga útil son motivo de preocupación en varios niveles, si no se controlan, pueden provocar el desgaste de los equipos, mayores tiempos de inactividad y costos de mantenimiento, mayores facturas de combustible, mayores emisiones y mayores gastos de capital en la flota.

El peso excesivo de los volquetes significa que a menudo pierden su capacidad de carga útil, perdiendo hasta un 10% de carga útil por viaje. Esto se vuelve muy costoso con el tiempo, ya que transportan acero en lugar de mineral".

La ingeniería y una visión holística de la productividad está en el centro de todo. Los problemas de productividad no se resuelven solos. Con la adición de la placa antidesgaste Hardox®, un acero resistente a la abrasión que puede soportar fuertes golpes y es hasta tres veces más duradero que el acero normal. Hardox® también se ha incorporado a los cucharones de excavadoras, inyectando un cierto glamour acerado al proceso de carga y transporte.

El mayor desafío para la productividad de la carga útil es administrar el equilibrio entre la longevidad y la carga útil máxima. La empresa puede diseñar un volquete para cualquier escenario, pero resulta en una compensación.

Anteriormente, los mineros querían una tolva que durara la vida útil de un camión, haciendo que la tolva fuera más pesada y, por lo tanto, menos carga útil. En estos días, muchos mineros tratan el cuerpo como un artículo consumible para lograr la máxima carga útil”.

Las soluciones de productividad: carga útil, personas e ingeniería. Esto le permite reaccionar con agilidad a los desarrollos en la industria. Su equipo puede proporcionar a los clientes la verificación y precisión de su diseño personalizado antes de cortar cualquier acero, utilizando herramientas analíticas para modelar un cuerpo de descarga de acuerdo con la situación y la estrategia únicas de una mina.

Si bien aumentar la carga útil ha sido la estrategia de las principales empresas mineras durante los últimos cinco años, pronto se convertirá en la norma de la industria. Las empresas a la vanguardia de este impulso de carga útil estarán dispuestas a ampliar aún más los límites. Vemos que estas prácticas se están adoptando en otras jurisdicciones mineras de todo el mundo.

REEMPLAZO RÁPIDO PARA PIEZAS DE DESGASTE PERSONALIZADAS

websitebuilder@1and1.de — Mon, 24 Jan 2022 20:13:10 GMT

REEMPLAZO RÁPIDO PARA PIEZAS DE DESGASTE PERSONALIZADAS

En Vior Steel, fabricamos componentes de máquinas reemplazables de primera calidad que están expuestos a altos niveles de desgaste. Diseñamos y fabricamos una pieza para que coincida con un uso o aplicación industrial específica. Debido a que entendemos la "ciencia del desgaste", podemos optimizar una pieza de desgaste para satisfacer sus necesidades, y nuestros más de 15 años de experiencia nos permiten enviarle una pieza de repuesto de alta calidad más rápido.

Las operaciones mineras en canteras y a cielo abierto exigen mucho de los equipos. Nuestro objetivo es maximizar el rendimiento de desgaste de sus equipos y máquinas.

Placas de pantalla personalizadas
Placa perforada atornillada
Rieles de tensión
barras grizzly
Revestimientos del marco principal de la trituradora
Revestimientos de azulejos
Placas de tensión laterales
Revestimientos de cubos
Revestimientos de charolas para comederos grizzly
Placas de mejilla
Barras de sujeción centrales
cubiertas de tubo
Paletas de lavado de troncos
Tolvas
toboganes

DISEÑO PERSONALIZADO PARA SU APLICACIÓN

Debido a que nuestras placas de desgaste combinan alta dureza, resistencia y tenacidad, se pueden usar en una variedad de aplicaciones, que incluyen carga, transporte y trituración.

El conocimiento de agregados y minería que Vior Steel ha desarrollado durante 15 años fabricando piezas de desgaste de repuesto se traduce en tiempos de respuesta rápidos en componentes que se destacan por su precisión, durabilidad y costo de fabricación.

Comprender la "física del desgaste" de una operación de servicio severo es fundamental para hacer coincidir la placa de desgaste con la aplicación. El desgaste se presenta de muchas formas: deslizamiento, impacto y compresión. Cada variedad de roca se compone de un conjunto único de minerales que contribuye al daño por desgaste.

Además, hay ciencia detrás del análisis, la comprensión y la reacción al material o medio contra el que trabaja una pieza de repuesto.

Piezas de desgaste Hardox® de alta calidad: las propiedades constantes permiten un rendimiento invariable durante toda la vida útil. Puede contar con un rendimiento de alta calidad en sus operaciones diarias.

Diversas aplicaciones de pantalla: permite un diseño flexible: una variedad de formas y tamaños para una variedad de materiales y fabricantes. La integridad del material mejora la eficiencia del cribado al permitir que los orificios se coloquen más juntos. Podemos hacer cualquier porcentaje de apertura y configuración que requiera.

Entrega rápida: lideramos la industria en tiempo de entrega de piezas de repuesto con nuestras PIEZAS DE DESGASTE DE REPUESTO ENTREGADAS EN 5-7 DÍAS desde que se recibe el pedido hasta que sale de nuestras instalaciones de fabricación. Nuestro objetivo es reducir el tiempo de inactividad de los equipos poniendo en sus manos las piezas de repuesto lo más rápido posible. Entendemos la necesidad de optimizar el tiempo de actividad para maximizar las ganancias en cada fase de su operación.

Ajuste garantizado. Cada vez. Nuestros centros de mecanizado de precisión y corte por plasma de alta definición controlados por CNC dan a nuestros clientes la seguridad de que las piezas se instalarán sin esfuerzo en el sitio. Como empresa registrada en ISO 9001, cumplimos o superamos los requisitos de calidad de nuestros clientes en CADA pedido.

Producto de alto valor. Solo vendemos chapas antidesgaste de acero Hardox® premium porque queremos maximizar el valor para el usuario final. El uso de productos de alta calidad significa que experimentará un rendimiento constante durante la vida útil de las piezas de desgaste, así como menos cambios de piezas, lo que conducirá a las máximas ganancias y tiempo de actividad. Hemos visto la alternativa, y es cierto que obtienes lo que pagas.

Personalizado para SU Industria o Aplicación. Envíenos un boceto en servilleta de su idea y diseñaremos piezas de precisión que cumplan con su objetivo.

Nos adaptamos. Nuestros productos se adaptan a las principales marcas de equipos. Si no está en nuestro catálogo, podemos realizar ingeniería inversa.

Más tiempo de actividad. Los productos de piezas de repuesto fabricados con calidad duran más y lo mantienen funcionando con la máxima productividad al reducir el tiempo de inactividad del equipo.

¿Qué es HARDOX Wearparts?

websitebuilder@1and1.de — Fri, 21 Jan 2022 17:22:58 GMT

¿Qué es HARDOX Wearparts?

Los inicios de Hardox se remontan a los años setenta, cuando la planta de chapa gruesa de Oxelösund necesitaba encontrar clientes alternativos, tras el colapso de la industria naval sueca. Ya se había instalado una línea de enfriamiento y se decidió seguir desarrollando los productos de este proceso. Los primeros productos eran muy básicos en comparación con los actuales, y se ha desarrollado mucho a lo largo de los años para desarrollar diferentes grados y espesores. También se han desarrollado propiedades de taller para permitir el corte, la soldadura, el mecanizado, etc. por medios convencionales.

Los pioneros de los aceros templados y revenidos en SSAB pronto se dieron cuenta de que la única forma real de desarrollar el mercado para estos nuevos aceros era tener contacto directo con las personas que los utilizan. Esto sigue siendo válido hoy, como lo fue durante los años setenta y ochenta. Y, por supuesto, era importante tener una marca con la que identificarse. Después de un poco de pensamiento creativo, nació Hardox.

A lo largo de los años, SSAB ha adquirido competencia en el suministro de un paquete completo a los usuarios de Hardox y otros aceros de alta resistencia:

Apoyo técnico
Fuerza de ventas dedicada
Cepo
Desarrollo de productos

El soporte técnico se considera clave en términos de desarrollo de clientes y mercados y adopta varias formas:

Las recomendaciones del taller son clave para garantizar el uso adecuado de los diferentes aceros, lo que da como resultado productos de la mejor calidad de nuestros clientes.

Ingenieros dedicados que trabajan con los clientes para seleccionar los mejores materiales y procedimientos, y para tratar esas preguntas a veces difíciles. También están disponibles para guiar a los clientes a través de proyectos de desarrollo cuando sea necesario.

Programas de educación al cliente que cubren una variedad de temas y están dirigidos a diferentes segmentos de mercado.

Expertos técnicos que analizan en detalle cosas como flujos de materiales, tasas de desgaste de diferentes materiales, software para cálculos de desgaste, etc.

Una fuerza de ventas dedicada, con un alto conocimiento de las industrias en las que operan y bien educada en la oferta de SSAB, con un enfoque en el usuario final.

Las existencias y la disponibilidad son una parte importante de la oferta, especialmente cuando se opera en un mercado que exige una respuesta rápida en áreas como reparación y mantenimiento. Hardox está disponible en existencias en todo el mundo.

El desarrollo de productos está ahí para empujar los límites; aceros más duros, tenaces, gruesos y delgados. Los nuevos grados, las mejoras a los grados existentes, los métodos de producción, el programa de dimensiones, están en constante desarrollo. Existe una demanda constante de aceros más duros y tenaces.

¿Dónde encaja Hardox Wearparts?

SSAB tiene una oferta completa para Hardox como producto plano. La red de Hardox Wearparts está compuesta por clientes que han desarrollado una experiencia en el procesamiento y uso de Hardox. Convierten la oferta de SSAB en piezas, utilizadas en una variedad de industrias, donde el desgaste es un factor crítico.

Los miembros de Hardox Wearparts desempeñan un papel fundamental en el desarrollo de los mercados de Hardox; nuevas industrias, aplicaciones y clientes.

Trabajando en estrecha proximidad con sus clientes.
Desarrollo de conocimientos en diferentes segmentos.
Inversión en capacidades para procesar los grados más altos de Hardox
Entrega rápida de servicio y confiabilidad
Trabajando para aumentar la productividad de los clientes
Una oferta completa con productos complementarios.

Hardox Wearparts ofrece un servicio completo dondequiera que el desgaste sea un factor.

¿Cuál es la relación con SSAB?

La gran mayoría de los miembros de Hardox Wearparts son de propiedad independiente. Algunos miembros son propiedad total de SSAB y SSAB tiene una propiedad parcial en algunos. SSAB espera que los miembros alcancen y mantengan altos estándares en cuanto a equipos, capacidad y enfoque del mercado, y lealtad a la marca Hardox. El acceso a la red se basa en estos criterios. Hardox es una parte importante del negocio de cualquier miembro. Este no es un acuerdo de franquicia, y no hay tarifas involucradas para convertirse en miembro. Es una relación de negocio a negocio basada en el beneficio mutuo en lo que respecta al desarrollo de Hardox en una variedad de industrias.

Todos los centros tienen acceso a soporte e información de marketing específicos, así como a la gama completa de servicios de soporte que SSAB tiene para ofrecer. Hay un equipo dedicado dentro de SSAB que trabaja específicamente con la red Hardox Wearparts, cuya tarea implica mejorar la oferta de SSAB y ayudar al desarrollo comercial de la red.

¿Hay un Hardox Wearparts cerca de usted?

Los primeros miembros fueron nombrados en 2001, con un crecimiento constante hasta alrededor de 2012 a alrededor de 100 miembros. El número de miembros está ahora más cerca de los 200 y hay muchos más en camino.

Las principales áreas de crecimiento se encuentran en América y Asia, aunque también se prevé cierto crecimiento en Europa Occidental, donde existe una red madura.

La red Hardox Wearparts se considera una de las formas más efectivas de demostrar los beneficios que Hardox puede brindar al usuario final, y los miembros pueden beneficiarse del negocio que esto brinda.

La ambición es cubrir todas las áreas industriales y agrícolas importantes donde el desgaste es un factor y donde el servicio y la disponibilidad pueden beneficiar la productividad de la industria local.

Piezas resistentes al desgaste que vienen de fábrica

websitebuilder@1and1.de — Wed, 19 Jan 2022 15:39:04 GMT

Piezas resistentes al desgaste que vienen de fábrica

No es fácil cortar acero Hardox debido a su alta dureza. La energía térmica debe introducirse en el proceso de corte del acero Hardox. Existen varias opciones en el corte térmico, como el corte por plasma, el corte autógeno y el corte térmico. Para piezas de desgaste, tiras de desgaste y placas de desgaste que se pueden colocar en máquinas a medida, el corte Hardox es interesante. Una combinación del proceso de corte realizado en placas de acero resistente al desgaste Hardox con mecanizado, doblado y soldadura es posible para beneficiar en proyectos de construcción.

Se genera una cantidad excesiva de energía (calor) durante el proceso de corte autógeno del acero Hardox. Esto es peligroso ya que las propiedades mecánicas y especialmente la dureza pueden verse afectadas negativamente debido al calor que hace que la temperatura aumente si no se realiza el enfriamiento. Es un hecho que si una placa Hardox de 30 mm de espesor se corta en una longitud inferior a 2 metros mediante corte autógeno, la dureza de esa pieza se reduce drásticamente. Por esta razón, se debe preferir el corte por plasma y el corte por láser en lugar del corte autógeno.

La generación de grietas es probable en los procesos de corte térmico. Sin embargo, este problema no es difícil de prevenir. Disminuir las velocidades de corte, enfriar la placa lentamente después del corte o aplicar un precalentamiento antes de que comience el corte son algunas de las soluciones que se pueden beneficiar contra el problema del agrietamiento. En general, los materiales duros son más propensos a sufrir grietas.

Somos un equipo experimentado en operaciones de corte por plasma, corte autógeno y corte por láser realizadas en aceros Hardox y podemos suministrar piezas personalizadas directamente desde la fábrica. Vea las posibilidades que presentamos sobre el procesamiento de placas de metal y muestras de chapas resistentes al desgaste.

Doblado y fraguado de acero Hardox

Las operaciones de conformado en frío mediante mecanizado se pueden realizar en estos aceros Hardox de alta resistencia y resistentes al desgaste. Para conseguir altos niveles de calidad en el plegado hay que tener muy en cuenta algunos factores ya que se trata de un material de alta resistencia. Los baldes, silos, tolvas y otros proyectos de construcción requieren aceros Hardox doblados en formas complejas.

Regla de oro:

La fuerza requerida para doblar aumenta a medida que aumenta la resistencia del material.

Después del fraguado, el acero resistente retrocede más que el acero normal.

El radio de la estampa y el ancho de la ranura deben ser mayores a medida que el acero se vuelve más resistente y duro.

Superficie de la placa

Si la placa está dañada u oxidada, la flexibilidad disminuye significativamente. Estos defectos deben corregirse antes de la operación de doblado. Los operadores de la máquina dobladora deben doblar a intervalos para evitar que se produzcan grietas en el acero. La pieza de trabajo se rompe en la dirección de flexión si las grietas existentes continúan creciendo.

Radio de sello

El radio de estampación de las láminas de acero Hardox 450/500 debe ser 4 veces el espesor de la placa. Para evitar dañar el punzón, las herramientas utilizadas para doblar deben tener valores de dureza iguales o superiores.

Primavera de nuevo

Las planchas de acero Hardox 500, que son relativamente más duras, tienen una relación de recuperación elástica entre el 12 y el 20 %, mientras que esta cifra para Hardox 450, que es más blanda en comparación con Hardox 500/600, está entre el 11 y el 18 %. En la guía de estos datos, el material debe doblarse más que el radio deseado considerando el efecto de recuperación elástica. La simulación del borde de la placa de metal es posible con ViorSteel. Al usarlo, la profundidad óptima de doblado en el sello se logra con comodidad.

Mecanizado de Hardox

Pequeño espacio entre el taladro y el portaherramientas.
Sujeción constante de la pieza de trabajo.
Minimizar el espacio entre la broca y el husillo mediante el uso de brocas cortas.
Detener el avance antes de que el taladro haya penetrado a través de la placa por un segundo y volver a encender el avance después de eliminar la holgura/elasticidad.
Uso de una gran cantidad de refrigerante para reducir la temperatura de fricción en la pieza de trabajo.

ViorSteel posee varias máquinas para roscar, taladrar y fresar piezas de desgaste de acero Hardox. Existen tantos parámetros para describir ampliamente el fresado. El fresado de piezas de desgaste es interesante para taladrar, aterrajar agujeros, fresar bordes, soldar biseles de bordes en chapas de desgaste.

¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE CHAPA Y PLACA DE ACERO?

websitebuilder@1and1.de — Fri, 14 Jan 2022 18:20:11 GMT

¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE CHAPA Y PLACA DE ACERO?

¿Cuál es exactamente la diferencia la chapa de metal y la placa de metal?

La chapa de metal se utiliza para aplicaciones casi infinitas. Algunos ejemplos incluyen: piezas de automóviles, techos para edificios y letreros comerciales.

La placa de metal es más gruesa que la chapa, con un tamaño de 2 mm a 150 mm. Las placas se utilizan con mayor frecuencia en la construcción de edificios, barcos, plataformas petroleras, puentes y otros tipos de estructuras.

Los fabricantes de metal tienen una variedad de herramientas para procesar láminas y placas, aunque algunas se aplican mejor a ciertos materiales según el grosor. Por ejemplo, las cortadoras láser son ideales para fabricar láminas delgadas, mientras que las máquinas de corte por plasma y oxicombustible pueden manejar láminas más gruesas.

Servicio Mecanizado de Hardox en Mexico

websitebuilder@1and1.de — Thu, 13 Jan 2022 01:24:48 GMT

Servicio Mecanizado de Hardox en Mexico

La placa antidesgaste Hardox se caracteriza por una planitud uniforme, alta dureza y alta resistencia. Debido a estas importantes propiedades, se pueden procesar espesores de placa más delgados para la fabricación de componentes hechos de placas de desgaste con niveles de dureza más altos. El peso de las construcciones hechas a partir de ellos se puede reducir en una cantidad significativa.

Doblado de chapa antidesgaste Hardox

Las placas antidesgaste Hardox, se pueden conformar en frío mediante doblado y laminado. Debe tenerse en cuenta que los daños y los depósitos de óxido pueden reducir la flexibilidad. La eliminación de estos defectos mediante el esmerilado es fundamental.

La fuerte fuerza aplicada a la placa de acero de alta resistencia puede provocar grietas en la superficie y partes de la superficie de la pieza de trabajo pueden volarse en la zona de flexión. Por lo tanto, es importante asegurarse de que el radio de curvatura sea suficientemente grande de acuerdo con el espesor del material. Para espesores de material de hasta 8 mm, se debe seleccionar un radio de 4 x espesor de lámina, y para espesores superiores a 8 mm, se debe elegir un radio mínimo de 5 a 6 veces el espesor del material.

Taladrado y roscado

Aunque la placa antidesgaste Hardox es extremadamente resistente, se pueden taladrar orificios y roscas en esta placa antidesgaste. Para ello se requieren brocas de acero rápido o de metal duro, machos de roscar de 4 filos y la tecnología de máquinas adecuada.

Consejos para manipular Hardox® 600 y Extreme

websitebuilder@1and1.de — Wed, 05 Jan 2022 14:31:52 GMT

Consejos para manipular Hardox® 600 y Extreme

La placa de desgaste Hardox® es un acero resistente a la abrasión y se puede utilizar en muchos componentes y estructuras resistentes diferentes. SSAB ofrece Hardox® productos de alta calidad para múltiples propósitos y con diferentes propiedades.

Las recomendaciones a continuación son adecuadas para todos los productos Hardox®, pero son muy importante al manipular Hardox® 600 y Hardox® Extreme.

Hardox® Extreme y Hardox® 600 se fabrican para usarse en condiciones de desgaste extremas con altas demandas. Las propiedades son excelentes para su propósito, pero las placas deben manipularse. con cuidado durante la entrega, almacenamiento y procesamiento para evitar grietas. Por favor lea atentamente las siguientes recomendaciones.

Al levantar

Evite la "flexión de tres puntos".
Cuando utilice una grúa, levante siempre las placas con puntos de sujeción distribuidos uniformemente.
Cuando utilice un camión, ajuste las horquillas de elevación a lo largo del material para una distribución del peso.

Al almacenar

Guarde los platos en el interior.
Evite la oxidación.
Apile con madera con flujo de aire entre las placas y la madera.
Las vigas deben colocarse directamente en vertical una debajo de la otra. para evitar la flexión de tres puntos.

Al procesar

Se deben tomar las precauciones de salud y seguridad adecuadas.
Siga las recomendaciones de procesamiento de SSAB.
Antes de procesar, deje que la placa se adapte a temperatura ambiente.
Deje reposar el material a temperatura ambiente después de ser procesado.

Por qué utilizar HARDOX en una trituradora

websitebuilder@1and1.de — Mon, 03 Jan 2022 12:21:34 GMT

Por qué utilizar HARDOX en una trituradora

Varios productores líderes de trituradoras utilizan placas de desgaste HARDOX para sus yunques, tolvas y cuchillas trituradoras. HARDOX tiene convertirse en la placa de desgaste más utilizada para estas aplicaciones debido a la vida útil confiable, el rendimiento de desgaste y seguridad contra grietas.

Vida útil confiable

La dureza constante de HARDOX asegura un uniforme desgaste y vida útil predecible. Planifique la vida útil combinando el espesor y la dureza adecuados. Comparado a placas superpuestas de revestimiento duro y blanco con alto contenido de cromo fundición de hierro, HARDOX ha demostrado en varias ocasiones que reduce el costo total por hora de servicio en condiciones de uso intenso. aplicaciones.

Rendimiento de uso excepcional

El éxito mundial de HARDOX se debe en gran parte a su rendimiento de desgaste. El programa completo de productos permite usted elige exactamente el rendimiento de desgaste que necesita. Eso incluye HARDOX 400, HARDOX 450, HARDOX 500, HARDOX 550, HARDOX 600 y HARDOX HiTuf.

Resistencia al manejo rudo

Sus componentes de desgaste soportan mucha presión, impacto y carga además del desgaste. Entonces necesitan resistir no solo desgaste pero también grietas y deformaciones. El HARDOX línea de productos está diseñada para combinar el rendimiento de desgaste, resistencia al agrietamiento y estabilidad de la forma.

HARDOX para el reciclaje en Mexico

websitebuilder@1and1.de — Fri, 31 Dec 2021 21:18:01 GMT

HARDOX para el reciclaje en Mexico

¿Te gusta el reciclaje, como el compostaje o la conversión de residuos en energía? La placa de desgaste HARDOX optimiza su producción proceso y aumenta su rentabilidad. Su rendimiento de desgaste, resistencia al agrietamiento, propiedades uniformes y taller. amabilidad brinde a sus piezas de desgaste un servicio prolongado y confiable vida.

Utilice HARDOX en cuchillos, dientes, barras de percusión, yunques, tolvas, alimentadores, tolvas, martillos, placas de revestimiento, tamices, compactadores, equipos de achique, sistemas de transporte, listas, tambores, discos de rotor, cargadores, cucharones, desgarradores y volteadores unidades.

Por qué HARDOX en la gestión de residuos

Tiempos de entrega más cortos Puede cortar componentes directamente de HARDOX placas para uso inmediato en sus máquinas. Esta acorta sus plazos de entrega y le da independencia de fundiciones lejanas o distribuidores de repuestos. Ordenando HARDOX de su proveedor de placas local también evitar la molestia innecesaria de retrasos o poco fiables entregas.

Reducción del tiempo de inactividad por mantenimiento

Las propiedades consistentes y uniformes de HARDOX la placa de desgaste garantiza una vida útil fiable y predecible que reduce el costo por hora de servicio. Tus maquinas se comportará como se predijo sin averías y puede planificar sus paradas para maximizar el tiempo de ejecución. Por la presente, también puede reducir los costos de stock al deshacerse de artículos de stock superfluos.

Productividad optimizada

El programa completo de productos de HARDOX permite que optimice sus máquinas eligiendo el dureza de sus piezas de desgaste. HARDOX entra niveles de dureza de 400 a 600 Brinell, en espesores de 3-130 mm y en anchos de 1-3,4 metros. Elija lo que necesite y evite costes adicionales.

Piezas de desgaste personalizadas

Puede soldar, doblar y mecanizar HARDOX en cualquier Taller tradicional. Pruebe un nuevo diseño en su martillos trituradores o cuchillas trituradoras para adaptar ellos para su tipo específico de residuo. El taller amabilidad y propiedades uniformes garantizan que su los componentes salen siempre iguales.

Acero de alta resistencia al desgaste

websitebuilder@1and1.de — Wed, 29 Dec 2021 18:39:56 GMT

Acero de alta resistencia al desgaste

Los aceros Hardox se caracterizan principalmente por las siguientes características como:

Alta resistencia al desgaste por fricción.
Soldabilidad
Buena ductilidad
Maquinabilidad

La principal ventaja del acero hardox es la baja resistencia a la corrosión que limita su aplicación en entornos agresivos.

Características:

Resistente a la corrosión
Dimensiones precisas
Excelente acabado
Acabado a prueba de óxido
De confianza
Alto rendimiento

Uso y aplicación:

Útil en empresas de papel y celulosa
Útil en aplicaciones de alta presión
Útil en la industria del petróleo y el gas
Útil en refinería química
Útil en Pipeline
Útil en aplicaciones de alta temperatura
Útil en tubería de agua
Útil en procesamiento de alimentos e industrias lácteas
Útil en calderas e intercambiadores de calor

GARANTÍA DE ESPESOR DE HARDOX®

websitebuilder@1and1.de — Mon, 27 Dec 2021 17:07:57 GMT

GARANTÍA DE ESPESOR DE HARDOX®

Garantía de espesor de Hardox® - placa

Las tolerancias de espesor están de acuerdo con la garantía de espesor de SSAB y están más cerca que los especificados en EN 10029 excepto para espesores superiores a 80 mm, para los que el el rango de tolerancia es según el estándar.

Se pueden suministrar otras tolerancias bajo acuerdo especial. Comuníquese con su departamento de ventas local. representante para obtener más información.

Garantía de espesor de Hardox®: chapa cortada a medida laminada en caliente

Las tolerancias de espesor están de acuerdo con la garantía de espesor de SSAB y están más cerca que los especificados en EN 10051 para productos de chapa cortada a medida. Todos los valores de la tabla se ajustan a 1/2 EN Categoría D.

Se pueden suministrar otras tolerancias bajo acuerdo especial. Comuníquese con su departamento de ventas local. representante para obtener más información.

Garantía de espesor de Hardox®: chapa cortada a medida laminada en frío

Las tolerancias de espesor están de acuerdo con la garantía de espesor de SSAB, que corresponde a 1/3 EN 10131 tolerancias normales para productos de chapa cortada a medida laminados en frío.

Se pueden suministrar otras tolerancias bajo acuerdo especial. Comuníquese con su departamento de ventas local. representante para obtener más información.

¿CÓMO PERFORAR AGUJEROS EN HARDOX?

websitebuilder@1and1.de — Fri, 24 Dec 2021 15:12:55 GMT

¿CÓMO PERFORAR AGUJEROS EN HARDOX?

Perfora agujeros en Hardox y evitar un desgaste desproporcionado de las fresas.

¿Por qué Hardox? Los talleres de fabricación utilizan acero duro como Hardox AR400 y AR450 por su resistencia al desgaste, una ventaja que hace que lo que construyes dure más. Hardox es aproximadamente 5 veces más duro que el acero dulce, una resistencia perfecta para la fabricación de equipos de minería y excavación. Pero trabajar con esa fuerza extrema también conlleva una serie de desafíos. Una pregunta común es: ¿Cómo lo perforamos?

Hemos oído hablar de muchos trucos de perforación internos pero, en su mayor parte, nadie sabe cómo hacerlo. Al final, los cortadores se desafilan y debes reemplazarlos con más frecuencia. A continuacion te compartimos la técnica desarrollada por nuestros especialistas para hacerle la vida más fácil.

REQUISITO DE OPERACIÓN

Taladro magnético de velocidad variable

Fresa anular de carburo

Fluido de corte

ELEMENTOS CLAVE PARA PERFORAR EN HARDOX

Comience siempre con un cortador de carburo nuevo.

Ajuste las RPM para lograr la velocidad de corte correcta (consulte la tabla de velocidades HARDOX).

Mantenga la distancia entre el cortador y la superficie muy ajustada.

Use abundante lubricante refrigerante. Abra la válvula de refrigerante al máximo flujo y enfríe adicionalmente desde el exterior.

No presione demasiado durante la perforación.

Taladre el material con un movimiento continuo. No se detenga ni se mueva hacia atrás para romper las fichas. HARDOX reacciona con el calor y puede endurecerse.

TABLA DE VELOCIDADES RECOMENDADAS PARA PERFORAR HARDOX 400 Y 450

Hardox, Strenx y Domex - Propiedades mecánicas y usos

websitebuilder@1and1.de — Thu, 23 Dec 2021 00:08:56 GMT

Hardox, Strenx y Domex - Propiedades mecánicas y usos

Hardox, Strenx, Domex y Laser ayudan a los ingenieros con la difícil tarea de equilibrar el rendimiento y la durabilidad con el costo y la apariencia. Hay varios factores que complican la consecución de este objetivo: entornos agresivos, cambios de temperatura, golpes fuertes, curvas difíciles, etc. Todos estos pueden provocar grietas o desgaste del metal muy rápidamente. Por lo tanto, elegir el material adecuado es una forma de combatir esas amenazas.

Los aceros de SSAB cumplen los requisitos de los aceros normales, pero añaden algo más. Todos tienen composiciones químicas más estrictamente controladas, tolerancias más estrechas de espesor, planitud y otras propiedades físicas. Todo esto significa que puede confiar en esos materiales; no hay sorpresas cuando, por ejemplo, formándolos en frío.

La elección del metal adecuado se reduce a sus propiedades. Cada entorno genera estrés de una manera diferente. La elección se realiza en consecuencia. Las principales propiedades de un material son:

Dureza: la capacidad de un material para resistir una deformación localizada inducida por una muesca.
Ductilidad: la capacidad de un material para deformarse plásticamente sin romperse.
Resistencia: la capacidad de un material para soportar una carga sin deformación plástica o rotura.

¿Por qué utilizar Hardox, Strenx, Domex o Laser?

Los aceros especiales tienen un papel vital en la fabricación. Cuando la durabilidad, la resistencia al desgaste o las cualidades de flexión son esenciales, esos metales acuden al rescate. Hardox, Strenx, Domex y Laser son todos los grados de acero de SSAB que satisfacen esas necesidades.

Puede pensar que un acero de construcción más grueso hace el trabajo cuando se necesita resistencia. De hecho, los cálculos muestran que sí. Pero la construcción pesará más. La página de inicio de SSAB dice que puede reducir el peso de un remolque en un 30% al reemplazar materiales estándar con Strenx, por ejemplo. Esto supone un gran ahorro en el consumo de combustible, que es un factor clave en la industria del automóvil.

El segundo problema en el ejemplo del uso de metales más gruesos es la dificultad para doblar. Los materiales más gruesos son más propensos a agrietarse y los radios deben ser más grandes. Además, la maquinaria de plegado debe ser más capaz, reduciendo el número de fabricantes con el ajuste adecuado a sus necesidades.

También hay que considerar un efecto ambiental reducido. Los metales resistentes al desgaste son ideales para entornos hostiles. El uso de un material adecuado puede prolongar la vida útil de sus piezas en gran medida y ahorrar la naturaleza y el dinero a través de eso.

En este artículo, analizamos los tres aceros especiales más populares de SSAB: Hardox, Strenx y Domex, junto con el láser, que está ganando popularidad debido a su idoneidad para trabajos de corte por láser.

Grados de Acero Hardox

websitebuilder@1and1.de — Mon, 20 Dec 2021 22:14:12 GMT

Grados de Acero Hardox

Hay varios grados diferentes de Hardox: 400, 450, 500, 550 y 600. Cada grado está diseñado específicamente para durar una vida útil prolongada y también se puede moldear, perforar y soldar.

HARDOX grado 400 y HARDOX 450 son placas de desgaste polivalentes. Debido a su alta tenacidad, buenas propiedades de flexión y soldadura, también se puede usar para rodamientos en algunas aplicaciones. La dureza típica de la placa de acero HARDOX400 es 400HBW. Excelentes propiedades de soldadura, resistencia al impacto y flexión. La dureza típica de la placa de acero HARDOX450 es una placa de acero resistente al desgaste de 450HBW. Sus propiedades sobresalientes son alta dureza y tenacidad al mismo tiempo y, a pesar de su alta dureza, es tan fácil de procesar como el HARDOX400.

HARDOX grado 500 es una placa de desgaste que se puede doblar y soldar para aplicaciones que requieren una mayor resistencia al desgaste. El acero HARDOX 500 tiene una dureza típica de 500 HBW, lo que le permite soportar un desgaste severo. Es ideal para trabajar en entornos muy desgastados, como minerales de alta resistencia y materiales corrosivos.

HARDOX grado 550 es un acero resistente al desgaste con una dureza media de 550HBW. Tiene la misma tenacidad que HARDOX 500 y se utiliza en aplicaciones de alto desgaste. Está dirigido principalmente a usuarios y fabricantes que utilizan fundiciones de acero con alto contenido de manganeso o placas de acero resistentes al desgaste de dureza Brinell de 500. Cuando se actualiza desde HARDOX 500, el producto mejora la dureza de Brinell en 50 unidades, prolongando la vida útil sin perder tenacidad.

HARDOX grado 600 es el acero resistente al desgaste más resistente del mundo con una dureza de 600 HBW. Se usa comúnmente en aplicaciones extremadamente desgastadas y se usa principalmente en lugar de acero fundido, hierro fundido de aleación de cromo y metales endurecidos en la superficie. Aunque es muy duro, todavía podemos mecanizarlo, soldarlo y cortarlo. Aunque el HARDOX es extremadamente duro hasta 600, todavía tiene una dureza de impacto bastante alta.

Placa de Acero 600 BHN resistente a la abrasion

websitebuilder@1and1.de — Wed, 15 Dec 2021 18:26:15 GMT

Placa de Acero 600 BHN resistente a la abrasion

Características del producto:

Resistente a la corrosión
Dimensiones precisas
Excelente acabado
Acabado a prueba de herrumbre
De confianza
Alto rendimiento

Uso y aplicación del producto:

Útil en Empresas de Papel y Pulpa
Útil en aplicaciones de alta presión
Útil en la industria del petróleo y el gas
Útil en refinería química
Útil en Pipeline
Útil en aplicaciones de alta temperatura
Útil en la tubería de agua
Útil en Centrales Nucleares
Útil en procesamiento de alimentos e industrias lácteas
Útil en calderas e intercambiadores de calor

SSAB desarrolla el acero más duro y resistente

websitebuilder@1and1.de — Mon, 13 Dec 2021 22:19:27 GMT

SSAB desarrolla el acero más duro y resistente

Los últimos desarrollos de productos y producción presentados en la conferencia mundial trienal de la red Hardox

SI el acero es más duro y resistente, necesita menos en su maquinaria. Si hay menos, su carga útil mejora, por lo que está moviendo más producto y menos maquinaria. La ecuación es así de simple, incluso si fabricar acero que es a la vez más duro y resistente no lo es.

Más duro y más duro no son lo mismo y, a menudo, vienen con una compensación entre los dos. Más duro resiste el desgaste pero puede ser quebradizo. Más resistente es menos quebradizo, pero es posible que no se desgaste tan bien.

Los principales desarrollos de SSAB son Hardox 500 Tuf, una nueva generación de chapas antidesgaste Hardox para volquetes, cangilones y contenedores, y Duroxite 300, una capa de aleación de acero diseñada para un desgaste por deslizamiento extremadamente severo en entornos abrasivos secos y húmedos (lodos).

El acero Hardox más reciente que probablemente sea de especial interés para las canteras es el 500 Tuf, que tiene una dureza y una tenacidad excepcionales. Combina las mejores propiedades de Hardox 450 y Hardox 500. SSAB dice que el resultado es una placa de desgaste sin competencia real en el mercado.

Hardox 500 Tuf puede funcionar como material estructural en volquetes y cucharones de servicio pesado. Y no solo se usa más delgado, por lo que hay menos para moverse, se recomienda usarlo sin nervaduras en los dumpers (reduciendo aún más el peso) para permitir que se flexione en lugar de abollar cuando el dumper está cargado. Además, tiene una tasa de desgaste baja, por lo que debe reemplazarse con menos frecuencia.

También en los cubos se necesita menos acero para poder levantar más producto. Eso significa menos combustible quemado por tonelada de producto terminado o, si lo prefiere, más producto terminado por litro de combustible quemado.

Los ahorros pueden ser significativos: un dumper normalmente puede transportar un 10-20% adicional de producto, o incluso más en algunas aplicaciones, o Hardox puede significar que puede usar un dumper más pequeño y de menor consumo de combustible.

El rendimiento de Hardox 500 está probado incluso en condiciones de congelación. La resistencia superior al desgaste y las abolladuras permite una mayor vida útil y tiene la capacidad de soportar fuertes impactos.

Las condiciones de trabajo típicas incluyen la carga y descarga de rocas pesadas y afiladas en canteras y minas, y la manipulación de materiales de reciclaje grandes y pesados, como el hormigón con barras de refuerzo vertidas en volquetes.

Hardox 500 Tuf ha pasado por rigurosas pruebas previas al lanzamiento en aplicaciones de la vida real, lo que permite a SSAB presumir de:

85–100% más de vida útil en comparación con Hardox 400 *
Energía de impacto garantizada de 27 julios a –20 ° C
Ventana de dureza Brinell estrecha de 475–505 HBW
Alta resistencia a abolladuras y grietas al impacto de objetos pesados y afilados.

¿Qué es una placa de Acero Resistente a la Abrasión?

websitebuilder@1and1.de — Wed, 08 Dec 2021 14:08:00 GMT

¿Qué es una placa de Acero Resistente a la Abrasión?

En la construcción y fabricación, el grado y la composición de los materiales de la placa de acero utilizados tienen un gran impacto en el producto final. La placa de acero resistente a la abrasión es una placa de acero común que cuenta con una calidad más dura y resistente que dura aproximadamente cuatro veces más que la placa de acero estructural de alta resistencia ordinaria.

Pero, ¿qué lo hace más difícil y cómo saber cuándo su proyecto requiere acero resistente a la abrasión?

Nos hacemos muchas preguntas, así que aquí está el desglose de la placa de acero resistente a la abrasión, así como las diferencias entre los niveles de dureza Hardox 400, Hardox 450, Hardox 500.

¿QUÉ ES LA PLACA DE ACERO RESISTENTE A LA ABRASIÓN?

La placa de acero resistente a la abrasión (Hardox) es una placa de acero de aleación con alto contenido de carbono. Esto significa que la Hardox es más dura debido a la adición de carbono, y es moldeable y resistente a la intemperie debido a las aleaciones agregadas.

El carbono agregado durante la formación de la placa de acero aumenta sustancialmente la tenacidad y la dureza, pero reduce la resistencia. Por lo tanto, la placa Hardox se utiliza en aplicaciones donde las abrasiones y el desgaste son las principales causas de fallas, como la fabricación industrial, la minería, la construcción y la manipulación de materiales. La placa Hardox no es ideal para usos de construcción estructural como vigas de soporte en puentes o edificios.

Algunas aplicaciones comunes en las que se usa acero Hardox para ayudar a resistir el desgaste del material incluyen:

Transportadores
Cubos
Revestimientos de volcado
Accesorios de construcción, como los que se utilizan en topadoras y excavadoras
Rejillas
Toboganes
Tolvas

CÓMO EL PROCESO TEMPLADO Y TEMPLADO CREA LA PLACA HARDOX

El material Hardox se produce templando y revenido bloques o lingotes de acero forjado. Durante este proceso, la estructura del grano se cambia para aumentar la tenacidad y fomentar la conformabilidad (o, para ser menos quebradizo), y da como resultado un endurecimiento total del material.

El temple y revenido (Q&T) es un proceso de dos partes:

El temple se produce cuando el acero que se lleva a una temperatura alta, generalmente entre 1,500 y 1,650 grados Fahrenheit, se enfría rápidamente con agua. Este proceso hace que se formen estructuras cristalinas dentro del acero, aumentando la dureza.

El revenido es el proceso de recalentamiento del acero templado a una temperatura por debajo de la crítica (alrededor de 300-700 grados Fahrenheit) y luego dejar que la placa se enfríe a temperaturas normales del aire.

El recalentamiento del material descompone las estructuras cristalinas formadas durante el proceso de enfriamiento, mientras que el enfriamiento prolongado permite que las estructuras cristalinas se vuelvan a formar, manteniendo la mayor parte de la resistencia y dureza, pero aumentando la ductilidad general.

Hardox el Acero Antidesgaste para Recambio del Acero Comercial

websitebuilder@1and1.de — Mon, 22 Nov 2021 17:03:03 GMT

Hardox el Acero Antidesgaste para Recambio del Acero Comercial

Ni la roca, la arena, el carbón, los minerales, el metal de desguace ni otros materiales hostiles consiguen afectar en gran medida a las chapas antidesgaste Hardox® . Gracias a la combinación de gran dureza, resistencia y tenacidad, el acero Hardox® es el acero resistente al desgate perfecto para alargar la vida útil de equipos, piezas y estructuras usados en los entornos más difíciles.

La dureza es la propiedad que proporciona una excelente protección contra el desgaste durante la vida útil de las chapas antidesgaste Hardox®.
La dureza minimiza el desgaste ya que los bordes cortantes de los materiales abrasivos no pueden cortar fácilmente la superficie dura del acero.
Hardox® es duro en todo el material y no solo en la superficie.
La dureza no afecta a las características estructurales de la chapa antidesgaste Hardox®.
El acero Hardox® está disponible en una amplia gama de calidades y dimensiones para adaptarse a su aplicación concreta.

La chapa antidesgaste Hardox® está diseñada para proporcionar un alto rendimiento y una vida útil más larga. Puede maximizar las características y la vida útil con la elección de chapa adecuada para sus aplicaciones y requisitos específicos.

El acero Hardox® está disponible en una amplia gama de tipos, calidades, anchos y grosores. Antiguamente el grosor suponía una limitación, pero ahora SSAB ofrece Hardox® en grosores desde 0,7 hasta 160 mm. Esto, sumado a las nuevas dimensiones y la posibilidad de actuar como acero estructural, permite una mayor creatividad y nuevas opciones de diseño.

Un acero anti-desgaste para equipos con una vida útil larga.

Su resistencia extrema a la abrasión siempre ha sido la clave del éxito de las chapas antidesgaste Hardox®. Este acero es en el presente aún más resistente y tenaz, capaz de soportar impactos muy fuertes sin sufrir deformaciones permanentes ni grietas. Por tanto, si usted es un operario de equipo o de máquinas, no tiene de que preocuparse: Hardox® es capaz de aguantar golpes, sacudidas, impactos, abolladuras y choques. Este acero puede recibir una «paliza» cada día y seguir funcionando a pleno rendimiento.

Si usted, o uno de sus clientes, es propietario de una flota o de equipos, piense que el hecho de que sus equipos contengan Hardox® puede suponer una inversión estratégica para el negocio. Verá cómo es posible prolongar fácilmente la vida útil de sus equipos al doble, triple, incluso hasta cinco o diez veces más. No solo la vida útil se ve ampliada, sino que, además, el equipo tendrá mejor aspecto visual, sin feas grietas ni hendiduras.

El acero resistente al desgaste Hardox® contribuye a la reducción de peso así como a alargar la vida útil de la carrocería de camiones, contenedores, volquetes, cangilones, camiones de basura, etc.

A pesar de que, en principio se diseñó como chapa anti-desgaste, pronto se comprobó que el acero Hardox® puede usarse como pieza de carga en numerosas aplicaciones debido a su combinación única de dureza y resistencia. La chapa anti-desgaste Hardox® facilita el diseño de estructuras robustas y resistentes al desgaste, a la vez que ligeras.

Ha pasado mucho tiempo desde los orígenes de Hardox®. La tradicional placa anti-desgaste Hardox® se suministra en la actualidad en una gama de formas más variada, como por ejemplo en forma de tubo y cilindros, con la misma capacidad de resistencia al desgaste.

El uso de las chapas anti-desgaste Hardox® en camiones, contenedores u hormigoneras, contribuye a la reducción del peso de estos vehículos y, por tanto, a reducir el consumo de combustible. Además, aumenta la tara legal del camión e incluso puede contribuir a la reducción del tamaño de este tipo de vehículos con el consiguiente ahorro de combustible.

La reducción del peso obtenida gracias a la ligereza de la carrocería permite llevar la misma carga en los mismos vehículos. Por ejemplo, un contenedor de basura de acero Hardox® puede experimentar un aumento de su capacidad de carga del 10-20 %, o incluso más para determinadas aplicaciones.

Este incremento en la capacidad de carga puede verse traducido en la necesidad de realizar menos viajes por día ya que el vehículo puede transportar más carga. Como resultado de su peso en vacío más bajo, se obtiene una reducción del consumo de combustible y en consecuencia de los costes operacionales. Una ventaja adicional que presenta este acero es que al final de su vida útil se puede reciclar el 100% de la chapa anti-desgaste Hardox® sin por ello tener que renunciar a sus propiedades o rendimiento.

Tanto si tiene que mover una montaña, cavar una zanja o transportar una carga pesada, el acero Hardox® contribuye a conseguir un mundo más resistente, ligero y sostenible.

Revestimiento de alta resistencia para Tolvas, Remolques y Camiones de Volteo

websitebuilder@1and1.de — Sat, 20 Nov 2021 00:07:50 GMT

Revestimiento de alta resistencia para Tolvas, Remolques y Camiones de Volteo

La flota de transporte muchas veces opera las 24 horas y representa el sistema circulatorio de cualquier operación de mina. Los volquetes más livianos y resistentes son una demanda recurrente en este mercado, dado que permiten al mismo tiempo una mayor durabilidad y espacio entre los intervalos de mantenimiento y más productividad, aprovechando el payload máximo de los camiones. A esto se le suma la disminución en el consumo de neumáticos y combustibles, dos de los principales costos operativos de cualquier mina.

Es en el contexto de este escenario que llega al mercado el Hardox®500 Tuf, que ofrece una altísima resistencia a la abrasión de 500 Brinell, excepcional resistencia a la propagación de fisuras y propiedades mecánicas, todo en una misma chapa de acero. El material también cuenta con excelentes propiedades de procesamiento, como soldabilidad, capacidad de conformación y corte, marca registrada de los productos de SSAB.

La concepción de los diseños de las tolvas y los volquetes ultralivianos y resistentes siempre encontró límites en las propiedades de los aceros existentes en el mercado. Atenta a las necesidades del mercado, SSAB desarrolló el Hardox®500 Tuf, y en la actualidad es posible fabricar implementos innovadores con reducciones agresivas de peso en equipamientos de transporte.

Uno de los clientes de SSAB en el segmento de minería de gran porte, que opera camiones todoterreno de la clase de 240 toneladas, optó por reemplazar el material AR450 de 19 mm de las tolvas originales por el modelo ultraliviano, fabricado en Hardox®500 Tuf de 16 mm de espesor. En el intervalo de funcionamiento de 10 mil horas, los resultados son sorprendentes: reducción del 16 % en el peso del implemento y un aumento del 10 % en la vida útil.

Si el espesor de las chapas se conservase en 19 mm utilizando Hardox®500 Tuf, la ganancia de vida útil alcanzaría un impresionante 41 %. “Este resultado solo es posible gracias a la exclusiva combinación de propiedades estructurales y de resistencia al desgaste y propagación de fisuras que Hardox®500 Tuf posee, y que lo transformar en un producto único en el mercado. Existe una ganancia sustancial de resistencia al desgaste en toda el área de la tolva y prácticamente se elimina la necesidad de estructuras adicionales para apoyo del piso, lo que contribuye de forma considerable a reducir el peso del implemento. El usuario final se beneficia tanto del aumento de productividad con mayor carga útil en cada ciclo operativo, como de la reducción de costos operativos y de mantenimiento, porque en la práctica la tolva es mucho más liviana y resistente”.

SSAB cuenta con un equipo técnico local, disponible para ayudar a sus clientes en todos los pasos en el diseño de actualización de implementos de carga y transporte.

Consejos para perforar placa Hardox

websitebuilder@1and1.de — Wed, 17 Nov 2021 17:22:59 GMT

Consejos para perforar placa Hardox

Use brocas HSS solo cuando tenga condiciones inestables de la máquina. Las brocas HSS son solo apto hasta 500 Brinell. Si las condiciones de la máquina son buenas, puede elegir entre Brocas de carburo sólido cementado, brocas con cabezas intercambiables o brocas de plaquita intercambiable.

¿Cómo reducir vibraciones y aumentar la vida útil del taladro?

Minimice la distancia a la columna y entre la punta de la broca y la pieza de trabajo
No use un taladro más largo de lo necesario
Utilice siempre soportes metálicos y sujete firmemente la pieza de trabajo
Mesa sólida y firme
Utilice siempre refrigerante
Mezcla de refrigerante 8-12%
Justo antes de que el taladro se rompa, desactive la velocidad de alimentación durante aproximadamente un segundo, De lo contrario, el juego / springback puede romper la punta de la broca. Vuelva a activar la velocidad de alimentación cuando el juego / springback ha cesado.

HSS, HSS-E, HSS-Co

Se pueden perforar orificios individuales con un taladro HSS ordinario.

Para una producción racional, un taladro microaleado (HSS-E) o una aleación de cobalto (HSS-Co) se recomienda taladrar

HSS-Co

Utilice un taladro HSS-Co (8% Co) con un pequeño ángulo de hélice y un núcleo robusto que puede soportar pares elevados.

CONSEJOS PARA PERFORAR PLACA DELGADA DEBAJO DE 8 MM

1. Importante tener un buen soporte debajo de la placa para evitar la deflexión.

2. Se recomienda un taladro indexable, porque comienza a cortar en la periferia y no construye la alta presión que haría un taladro de carburo sólido.

3. Con un diámetro de broca superior a Ø 10 mm y un ángulo de punto de 118-140 °, es muy importante Apoye la placa que está perforada. Si la punta del taladro rompe la superficie inferior sin un placa de soporte para guiar la punta, puede resultar en un orificio ovalado y de tamaño insuficiente (ver imagen).

4. Reducir la velocidad de avance y aumentar la velocidad de corte Vc, especialmente cuando se utiliza un taladro indexable.

¿Cuáles son las ventajas de usar maquinarias y herramientas fabricadas con Hardox?

websitebuilder@1and1.de — Mon, 15 Nov 2021 17:19:18 GMT

¿Cuáles son las ventajas de usar maquinarias y herramientas fabricadas con Hardox?

Características y Aplicaciones de los Aceros Grado Herramienta

websitebuilder@1and1.de — Fri, 12 Nov 2021 17:34:24 GMT

Características y Aplicaciones de los Aceros Grado Herramienta

Aceros Herramienta para Trabajo en Frío

D-2

Empleado en herramientas de alta resistencia al desgaste en combinación con una moderada tenacidad, piezas para cortar, embutir troquelar, rodillos formadores, moldes para porcelana y refractarios, etc.

D-3

Acero de alta resistencia al desgaste y baja tenacidad adecuado para corte de placa delgada, rodillos de trabajo, dados cortadores, cuchillas, peines, punzones, calibradores, dados roscadores.

A-2

Acero que combina una adecuada tenacidad con buena resistencia al desgaste, dados extrusores, dados cortadores, rodillos formadores, discos cortadores, mandriles, etc.

O-1

Acero de uso general, buena dureza superficial, resistencia al desgaste adecuada, fácil de templar y maquinar, dados p/molde de plástico, dados formadores y dobladores, cuchillas p/papel, rimas, dados acuñadores, etc.

PLATA W-1

Acero al carbono que alcanza durezas de hasta 58 60 hrc., después de templado y revenido, ideal para resortes, cepillos, postes de troquel, remachadoras, limas, dados de forja, brocas, punzones, esquinadores, etc.

P20+Ni

Acero en excelente pulido propiedades ópticas con buen maquinado, ya no es necesario pre-maquinar grandes placas para mandar luego a tratamiento térmico. el contenido de niquel aumenta la templabilidad.

Aceros Herramienta para Trabajo en Caliente

L-6

Acero adecuado para inyección de plástico, de fácil soldabilidad, empleado en la industria refractaria, dados cortadores, discos cortadores, dados formadores, sierras de corte de madera, punzones, etc.

H-13

Acero con adecuada resistencia al desgaste en caliente, debido a su resistencia a la fatiga térmica, es adecuado para su uso en moldes fundición refrigerados, dados extrusores para Aluminio y Latón, cuchillas, dados forjadores, etc.

Aceros Herramienta para Trabajo a Impacto

S-7

Acero con excelente combinación de tenacidad y resistencia al desgaste empleado en servicio pesado formado/cortado, dados formadores, cuchillas, punzones, dados cabeceadores en caliente, recortadoras, remachadoras.

S-1

Acero para punzonar con máxima tenacidad y resistencia al choque, dados cabeceadores para tornillos, cortadores de tubo, brocas para concreto, rodillos expansores, dados formadores, herramientas neumáticas, etc.

Acero para molinos y trituradoras

websitebuilder@1and1.de — Wed, 10 Nov 2021 22:58:27 GMT

Acero para molinos y trituradoras

Chapa antidesgaste Hardox® para trituradoras de martillos, revestimientos antidesgaste, revestimientos de conductos, martillos y trituradoras

Las trituradoras de martillos y los revestimientos contra desgaste están siempre sujetos a un desgaste severo. Con Hardox® 500, 550 y 600 puede prolongar la vida útil de máquinas para procesamiento de minerales y realizar estimaciones de la vida útil de sus equipos con mayor precisión. Las excelentes propiedades constantes de producto combinadas con una gran resistencia, minimizan el riesgo de paradas de mantenimiento no planificadas provocadas por un desgaste prematuro, astillado o agrietamiento.

Y al pasar a formar parte de la red de Hardox Wearparts® podrá reducir los plazos de entrega de piezas y a menudo su coste- en comparación con material de fundición y con ello la necesidad de mantener un stock de piezas y capital invertido.

Acero para intercambiadores de calor y chimeneas

websitebuilder@1and1.de — Mon, 08 Nov 2021 14:52:49 GMT

Acero para intercambiadores de calor y chimeneas

Acero resistente a la corrosión a altas temperaturas

El acero Hardox® HiAce se utiliza frecuentemente en la industria petroquímica en intercambiadores de calor industriales y chimeneas. Este acero es más resistente a condiciones que son perjudiciales para el acero, como entornos con altos niveles de azufre y altas temperaturas, lo que lo convierte en el acero resistentes a la corrosión ideal para aplicaciones de altas temperaturas por su larga vida útil.

Acero resistente al azufre en entornos con altos niveles de azufre

El acero Hardox® HiAce prolonga la vida útil de muchas de numerosas aplicaciones que están sujetas continuamente a entornos de altas temperaturas y altos niveles de azufre. Entre los ejemplos de aplicaciones adecuadas se encuentran los intercambiadores de calor, los precalentadores de aire y los calentadores de gas-gas.

A temperaturas de entre 100 y 160 °C, el acero Hardox® HiAce soporta mejor las condiciones que generan los gases de combustión que el acero al carbono cuando la superficie está ocasionalmente mojada. Sobre los 110 °C, el rendimiento del acero Hardox® HiAce es incluso mejor que el del acero inoxidable.

El acero resistente a la corrosión ofrece un rendimiento óptimo a altas temperaturas

A diferencia del acero al carbono convencional, el acero Hardox® HiAce es ideal para entornos de mucho calor debido a sus propiedades como acero resistente a altas temperaturas. La diferencia principal en el rendimiento se hace evidente cuando se expone el acero a altas temperaturas (400-600 °C), lo que puede provocar descascarillado en el acero al carbono. El descascarillado notablemente inferior del acero Hardox® HiAce a altas temperaturas prolonga notablemente su vida útil.

Costes más bajos de puesta en marcha y mantenimiento

Una de las razones clave por las que se utiliza el acero Hardox® HiAce en la industria de procesos son los bajos costes de puesta en marcha y mantenimiento. El acero resistente a las condiciones atmosféricas es compatible con el acero inoxidable en lo que se refiere a los costes de puesta en marcha, además de proporcionar una vida útil más larga y menores costes de mantenimiento que el acero convencional. Las estructuras exteriores, como la capa exterior de las chimeneas, no necesitan pintarse cuando se usa el acero Hardox® HiAce. Esto convierte a Hardox® HiAce en un acero rentable para la industria de procesos.

Desventajas del Acero Comercial en aplicaciones Industriales

websitebuilder@1and1.de — Fri, 05 Nov 2021 23:11:29 GMT

Desventajas del Acero Comercial en aplicaciones Industriales

Corrosión

La mayoría de los aceros son susceptibles a la corrosión al estar expuestos al aire y al agua y, por consiguiente, tienen que pintarse periódicamente. Por otro lado, la utilización de aceros intemperizados para algunas apps, tiende a remover este valor. A pesar de que los aceros intemperizados tienen la posibilidad de ser muy efectivos en algunas ocasiones para limitar la corrosión, hay varios casos donde su uso no es posible. En varias de estas ocasiones, la corrosión puede ser un inconveniente real.

Entre otras cosas, las fallas por corrosión-fatiga tienen la posibilidad de ocurrir si los integrantes de acero se someten a esfuerzos cíclicos y a ambientes corrosivos. La resistencia a la fatiga de los integrantes de acero puede reducirse apreciablemente cuando los integrantes se utilizan en ambientes químicos agresivos y sometidos a cargas cíclicas. El lector debe ver que se tiene aceros en los cuales se utiliza el cobre como un ingrediente anticorrosivo. Por lo general, el cobre se absorbe a lo largo de el desarrollo de construcción del acero.

Costo de la protección contra el fuego

Aunque los integrantes estructurales son incombustibles, sus resistencias se reducen considerablemente en temperaturas que frecuentemente se alcanzan en incendios, cuando los otros materiales de un edificio se queman. Han ocurrido varios incendios devastadores en inmuebles vacíos en los que el exclusivo material combustible es el mismo inmueble. Además, el acero es un increíble conductor del calor, de forma que los integrantes de acero sin custodia tienen la posibilidad de comunicar bastante calor de una parte o compartimiento incendiado de un edificio a partes adyacentes del mismo edificio e incendiar el material presente. Consecuentemente, la composición de acero de un edificio debe protegerse por medio de materiales con algunas propiedades aislantes, y el edificio tendrá que acondicionarse con un sistema de rociadores para que cumpla con los requisitos de seguridad del código de creaciones de la ciudad en que se halle.

Susceptibilidad al pandeo

Cuanto más largos y esbeltos sean los integrantes a compresión, tanto más grande es el riesgo de pandeo. En la mayor parte de las construcciones, la utilización de columnas de acero es muy barato gracias a sus relaciones altas de resistencia a peso. Por otro lado, en forma ocasional, se requiere algún acero agregada para rigidizarlas y que no se pandeen. Esto tiende a achicar su economía.

Fatiga

Otra propiedad problema del acero es que su resistencia se puede achicar si se somete a un enorme conjunto de inversiones del sentido del esfuerzo, o bien, a un enorme conjunto de cambios en la intensidad del esfuerzo de tensión. (Se tienen inconvenientes de fatiga sólo cuando se muestran tensiones.) En la costumbre de hoy se reducen las resistencias estimadas de tales integrantes, si se conoce de seguro que van a estar sometidos a un número más grande de ciclos de esfuerzo variable, que cierto número límite.

Fractura frágil

Bajo algunas condiciones, el acero puede perder su ductilidad y la fractura frágil puede suceder en sitios de concentración de esfuerzos. Las cargas que generan fatiga y muy bajas temperaturas agravan la circunstancia. Las condiciones de esfuerzo triaxial además tienen la posibilidad de conducir a la fractura frágil.

Aplicaciones Mecánicas de los Aceros de Chapa Gruesa

websitebuilder@1and1.de — Wed, 03 Nov 2021 17:29:36 GMT

Aplicaciones Mecánicas de los Aceros de Chapa Gruesa

Los productos laminados de chapa gruesa son ampliamente utilizados en todos los ámbitos de la ingeniería mecánica:

Fabricación de maquinaria pesada subterránea y terrestre (carcasas, bastidores, elementos de trabajo de alta carga para la minería, máquinas de carretera y de elevación, revestimientos resistentes al desgaste, plumas de grúa, etc.);
Fabricación de elementos de maquinaria agrícola (arados, rejas, rastras, piezas de sembradoras);
Fabricación de piezas para el transporte de mercancías y pasajeros (elementos portantes de carrocerías);
Máquinas-herramienta e ingeniería pesada (carrocerías y bastidores de máquinas para trabajar la madera y metal, piezas y componentes de equipos para operaciones metalúrgicas, químicas y de otro tipo).

Para reducir el peso tanto de las piezas como de las carrocerías de las máquinas se utilizan ampliamente productos laminados de alta resistencia (después del laminado termo mecánico o el templado y revenido) con un límite de resistencia de hasta 1800 MPa. Debido a las elevadas cargas sobre los elementos de trabajo, para su producción se requiere utilizar chapas gruesas de hasta 200 mm de espesor con propiedades mecánicas aseguradas. Para el procesamiento de rocas altamente abrasivas se utilizan aceros de alta resistencia (límite de resistencia de hasta 2000 MPa) y dureza Brinell (hasta HB 650).

Ventajas de comprar Hardox contra el Acero Comercial

websitebuilder@1and1.de — Tue, 02 Nov 2021 01:09:35 GMT

Ventajas de comprar Hardox contra el Acero Comercial

Comprar productos certificados por Hardox® es una excelente manera de estar tranquilo. Ya se trate del cangilón de una excavadora, una caja basculante, un contenedor o cualquier otro producto, podrá estar seguro de que el equipo será muy productivo, duradero y rentable.

Rentabilidad a largo plazo

Si busca nuevos equipos, los certificados por Hardox® cumple todos los requisitos. Aproveche todas las ventajas que ofrecen: productividad, durabilidad, bajos costes de funcionamiento y seguridad. Permita que un fabricante de Hardox® le muestre lo que puede significar para su empresa la rentabilidad a largo plazo.

Mayor capacidad de carga

Ya sea un cangilón, una caja basculante o un contenedor de un miembro de Hardox®, la mayor capacidad de carga es el resultado de un diseño optimizado para el peso y el uso de acero antidesgaste Hardox® .

Ahorro de combustible

Cuando el equipo se vuelve más liviano, aumenta su productividad y usa menos combustible. Más toneladas transportadas y más material movido por cada litro de diésel. Y cuando un camión viaja vacío, el menor peso significa ahorros de combustible en ambas direcciones.

Larga vida útil

Tener equipos que continúan entregando es un factor comercial estratégico. El reemplazo prematuro de equipos que no están a la altura es costoso e impacta la productividad. Los miembros de Hardox® siempre usan la placa de desgaste Hardox® en sus equipos, lo que garantiza que cumplirá con sus expectativas más altas de rendimiento duradero.

Bajo Mantenimiento

Cualquier operario, que trabaje con equipos pesados en aplicaciones extremas, lo sabe: unos tiempos de inactividad innecesarios pueden poner en peligro el éxito de una empresa. Los equipos certificados de Hardox® se han diseñado y fabricado para minimizar los costes de mantenimiento y reparación, y maximizar los tiempos de actividad.

Hardox Extreme la chapa antidesgaste ideal para la industria del reciclaje

websitebuilder@1and1.de — Fri, 29 Oct 2021 14:59:24 GMT

Hardox Extreme la chapa antidesgaste ideal para la industria del reciclaje

Acero Hardox Extreme para una resistencia extrema a la abrasión Hardox® Extreme es la placa de desgaste más resistente del mundo con una dureza nominal de 60 HRC (Rockwell) y una dureza típica de 650-700 HBW.

Hardox Extreme es un acero resistente a la abrasión con una dureza nominal de 60 HRC, destinado a aplicaciones con extrema alta demandas de resistencia a la abrasión. Las aplicaciones típicas son placas de revestimiento, etc.

Gama de dimensiones

Hardox Extreme se suministra en chapas de 8-19 mm de espesor, hasta 2000 mm de ancho y hasta 14630 mm de largo, los anchos preferidos son 2000 x 4000 mm, otros anchos bajo pedido. Se proporciona información más detallada sobre las dimensiones en el programa de dimensiones.

Hardox Extreme es adecuado para aplicaciones que exigen una resistencia al desgaste sumamente alta. Puede utilizarse para reemplazar componentes antidesgaste costosos, como las chapas de recubrimiento de superficie dura y la fundición blanca con alta contenido en cromo. A pesar de su dureza, se puede soldar, cortar, laminar y taladrar utilizando prácticas de taller estándar.

Hardox 500TUF Material antidesgaste para góndolas de camión de volteo

websitebuilder@1and1.de — Wed, 27 Oct 2021 18:38:47 GMT

Hardox 500TUF Material antidesgaste para góndolas de camión de volteo

SABÍAS QUÉ? SE PUEDE ALARGAR LA VIDA ÚTIL DE LAS GÓNDOLAS DE VOLTEO CON HARDOX® 500 TUFF

En comparación con un camión de volteo tradicional en forma de caja, la estructura semicircular se vuelve más fuerte debido a la falta de vigas de refuerzo externas. La gran superficie de acero libre con un riel superior permite que el acero se flexione cuando es golpeado por una roca. Las fuerzas de impacto se distribuyen sobre la placa, resistiendo abolladuras y grietas, menos abolladuras significa menos desgaste para una vida útil más larga del remolque. Un diseño sin refuerzos es más liviano y brinda la oportunidad de una mayor carga útil. La cantidad de soldadura también se reduce drásticamente, lo que ahorra tiempo en el taller y costos de consumibles de soldadura.

La carrocería semicircular mejora el manejo en carretera, ya que la carga se centra automáticamente en el remolque incluso si se carga por el costado. Otra ventaja es que la forma permite una descarga más rápida de la carga.

Caso de éxito

Armor Lite, un fabricante de tráilers con sede en Missouri, ha mejorado recientemente sus camiones de volteo semiredondos, sustituyendo el acero antidesgaste Hardox® 450 por Hardox® 500 Tuf. “Basta con mirarlos para darse cuenta de que están en mejores condiciones, con muchas menos abolladuras tras transportar grandes cantidades de piedra y grandes trozos de hormigón”, afirma Jim Pharris, Senior Partner en Armor Lite.

Hardox Wearparts center Monterrey

websitebuilder@1and1.de — Mon, 25 Oct 2021 17:11:29 GMT

Centro Hardox Wearparts México

ViorSteel es una empresa dedicada a la venta y distribución de acero antidesgaste Hardox en Monterrey, material usualmente utilizado en la industria minera, de transporte, azucarera, chatarrera, bloquera así como en todos aquellos componentes que están en contacto constante con materiales abrasivos o de alto impacto. También contamos con servicio de corte lineal con plasma y oxicorte para piezas a medida.

Hardox® 450

El grado 450 es un acero resistente a la abrasión que combina buenas cualidades de plegabilidad y soldabilidad, junto con la posibilidad de una resistencia probada.

Hardox® 500

El grado 500 es un acero plegable y soldable resistente a la abrasión con una dureza nominal de 500 HBW. Apto para aplicaciones que requieren resistencia muy alta al desgaste.

El grado 500 aumenta la capacidad de carga y alarga la vida útil, al mismo tiempo que cuenta con buenas propiedades de procesabilidad y resistencia.

Hardox® 550

También contamos con servicio de corte lineal con plasma y oxicorte para piezas a medida.

TU TIEMPO DE ACTIVIDAD ES NUESTRA MISIÓN

Hardox Wearparts es una red mundial de centros de servicio de desgaste. Ofrecemos piezas de desgaste y soluciones de desgaste que mantienen las industrias en funcionamiento con una productividad y una vida útil optimizadas.

Cubrimos los desafíos de desgaste en todas las industrias. Busque las piezas de desgaste que necesita por industria o equipo.

Contacto:

Victor Sanchez Gonzalez

+52 1 (81) 8361-0689

www.antidesgaste.com

ventas@antidesgaste.com

guadalupe@hardoxwearparts.com

VIOR STEEL SA DE CV

PAJAROS AZULES No 411967186

GUADALUPE N.L.

MEXICO

Tipos de acero utilizados en la industria

websitebuilder@1and1.de — Fri, 22 Oct 2021 20:18:53 GMT

Tipos de acero utilizados en la industria

Además de carbono, el acero puede contener otros elementos químicos aleantes, entre los que se pueden destacar, entre otros: el manganeso, el cromo, el níquel, el silicio o el molibdeno. La combinación de estos elementos en distintos niveles puede variar las propiedades del acero.

De este modo, el acero no es un único producto, puesto que según datos WorldSteel Association, “existen más 3.500 grados diferentes de acero con muchas propiedades físicas, químicas y ambientales diferentes”.

En función de los metales que componen el acero, se conseguirán diferentes grados en propiedades como la dureza, la resistencia a la corrosión, la templabilidad etc.

La principal división se hace en función del equilibro de la composición entre el hierro y el carbono:

Acero al carbono o de construcción

Constituye una proporción importante de los aceros producidos en las plantas siderúrgicas. Se engloban tanto los aceros para construcción civil como para construcción mecánica.

Nueve de cada diez aceros de la producción mundial corresponden a aceros al carbono y el restante son aceros aleados.

Acero de aleados

Todo acero es en realidad una aleación, pero no todos los aceros son aceros aleados. Los aceros más simples son principalmente hierro en un 99% con carbono.

El acero aleado es el término estándar referido a aceros con otros elementos además del carbono, que típicamente son el manganeso, níquel, cromo, molibdeno, vanadio, silicio, y boro.

Dividido el acero en esos dos grandes grupos, también se puede clasificar el acero en otros grandes subgrupos dependiendo de diferentes factores:

Acero corten

Aleación que está formada por cobre, cromo, fósforo y níquel. Se trata de un tipo de acero muy resistente a la oxidación. Utilizado principalmente en la industria cementera.

Acero corrugado

Es un acero laminado en forma de barra, compuesto por hierro y carbono. Tiene unos resaltos o corrugas, que sirven para mejorar su adherencia con el hormigón. Se utiliza en proyectos de construcción para crear estructuras de hormigón armado.

Acero inoxidable

Está compuesto de cromo, hierro y carbono. Según la aleación puede también contener otros componentes. Destaca sobre todo por su gran resistencia a la corrosión y durabilidad. Utilizado en múltiples ámbitos del día a día.

Acero intemperizado

Es acero estructural con una resistencia a la corrosión atmosférica mejorada. Estos aceros son aceros de baja aleación de alta resistencia que, en condiciones atmosféricas normales, ofrecen una mayor resistencia a la oxidación en comparación con los aceros al carbono al manganeso ordinarios.

Esta clase de acero adquiere una capa de óxido en su superficie cuando es expuesto a las lluvias y a la humedad.

Acero galvanizado

Consiste en un recubrimiento del acero base por medio de una capa de zinc. Se trata de un tipo de acero más resistente, dispone de un acabado más duradero y cuenta con una protección contra la corrosión.

Acero antidesgaste

El acero antidesgaste se manifiesta de diferentes formas y cada una de ellas afecta de distinta manera el tiempo de vida en la aplicación.

Los aceros que poseen una alta dureza y resistencia al desgaste por impacto o fricción son denominados "Aceros antidesgaste"

Hay varios tipos comunes de desgaste son el desgaste por deslizamiento y el desgaste por impacto y/o fricción.

Un grupo de aceros resistentes al desgaste son aceros austeníticos, convertidos en placas de desgaste para maquinaria de procesamiento de rocas, trituradoras y palas eléctricas.

Hardox 400 y 450 son versátiles chapas antidesgaste dotadas de alta dureza, buena plegabilidad y excelente soldabilidad.

Hardox 500 es una tenaz, plegable y soldable chapa resistente al desgaste, utilizada para aplicaciones que exigen alta resistencia.

Hardox 550 , con una dureza Brinell de 550 y una resiliencia igual a la de Hardox 500, está diseñada para incrementar la vida útil pero no a expensas de reducir la resistencia a fisuras.

Hardox 600 tiene una dureza Brinell de 600, pero se puede cortar y soldar. Es una chapa excelente para aplicaciones de alto rendimiento.

Hardox Hituf es una chapa resistente al desgaste y de una resiliencia extremadamente alta. Es adecuada para piezas antidesgaste de perfiles gruesos que requieran excelente resistencia al desgaste y a la fisuración.

Hardox Extreme es adecuado para aplicaciones que exigen una resistencia al desgaste sumamente alta. Se puede utilizar para reemplazar componentes antidesgaste costosos, como chapas de recubrimiento endurecidas y hierro blanco con alto contenido en cromo

Barra de Acero Hardox® fabricado en forma cilíndrica

websitebuilder@1and1.de — Wed, 20 Oct 2021 22:41:14 GMT

Barra de Acero Hardox® fabricado en forma cilíndrica

Acero en forma cilíndrica, resistente a la abrasión.

Comodidad y alto rendimiento, garantizados

Tolerancias estrechas para un procesamiento eficaz y reproducible

Torneadas y pulidas a la perfecciónCilindros de Hardox® 400 para enganches rápidos más duraderos

Los enganches rápidos de Kelly Attachments se basan en los cilindros de Hardox® por su dureza y gran resistencia al desgaste

¿Por qué comprar los cilindros resistentes a la abrasión de Hardox® de SSAB

Si quiere comprar cilindros de acero, se habrá planteado la solución convencional para componentes de barras de acero, por ejemplo los aceros con alto contenido de carbono, como el acero 42CrMo4V.

Las cilindros de Hardox® ofrecen una mejor solución para todos estos aspectos

Hardox® 500 Tuf, La revolución en acero antidesgaste

websitebuilder@1and1.de — Mon, 18 Oct 2021 14:25:50 GMT

Hardox® 500 Tuf, La revolución en acero antidesgaste

Hardox® 500 Tuf tiene “una resistencia, dureza y tenacidad excepcionales en una en la misma placa de desgaste. Es nuevo y está listo para usar. Hardox 500 Tuf combina las mejores propiedades de los grados Hardox® 450 y 500. El resultado es una placa de desgaste sin competencia real en el mercado.

“Es lo suficientemente resistente como para funcionar como material estructural en volquetes y cucharones de servicio pesado. Su rendimiento también está probado en climas fríos y condiciones de congelación. La resistencia superior al desgaste y a las abolladuras permite una mayor vida útil y la capacidad de soportar impactos fuertes ”.

Las condiciones de trabajo típicas incluyen la carga y descarga de rocas pesadas y afiladas en canteras y minas, el manejo de chatarra de acero grande y pesada y en la demolición cuando se cargan o dejan caer piezas de concreto con barras de refuerzo en volquetes.

Hardox® 500 Tuf ha pasado por rigurosas pruebas previas al lanzamiento en aplicaciones de la vida real. Es posible duplicar la vida útil:

Vida útil estimada 85-100% más larga en comparación con Hardox 400 (cálculos de WearCalc y TippCalc de SSAB basados en el desgaste por deslizamiento con granito)
Energía de impacto garantizada de 27 J a -20 ° C
Ventana de dureza Brinell estrecha de 475-505 HBW
Altamente resistente a abolladuras y grietas cuando se golpea con objetos afilados y pesados.

Características de los Aceros grado maquinaria

websitebuilder@1and1.de — Fri, 15 Oct 2021 17:50:31 GMT

Características de los Aceros grado maquinaria

El acero grado maquinaria es una aleación muy utilizada en las industrias debido al potencial que tiene para reparaciones, estructuras y el correcto funcionamiento en una línea industrial. A continuación, mencionaremos las características del acero que permite identificar que realmente son grado maquinaria.

En esta ocasión, queremos explicar cuáles son las características del acero grado maquinaria que son un beneficio para las industrias, considerando que requieren manufacturar herramientas o incluir piezas en procesos repetitivos que con el material incorrecto pueden generar desgaste en poco tiempo.

Características del acero grado maquinaria

Conocer las características del acero es muy importante para seleccionar la aleación adecuada en los diferentes procesos o requerimientos de su proyecto. El conocer las propiedades permite aprovechar todo su potencial en la industria.

La composición química de los aceros al carbono, además del hierro y carbono, son el silicio y manganeso; pero también tiene impurezas como el azufre, fósforo, oxígeno e hidrógeno.

Cuando el acero aumenta su contenido de carbono tiene una mejor resistencia y dureza mecánica, siendo de fácil mecanizado, soldables y baratos. De igual forma se incrementa el índice de fragilidad en temperaturas frías y esto disminuye la tenacidad y ductilidad.

Es un material tenaz que se utiliza en herramientas, las composiciones pueden mantener una mayor memoria, pero se deforman cuando se sobrepasa el límite elástico.

Este grupo está compuesto por aceros de bajo y mediano contenido de carbono, son muy satisfactorios donde la resistencia y otros requisitos no son muy severos.

También están presente dentro de este grupo los aceros aleados los cuales brindan una mayor cantidad de beneficios entre ellos:

Aumentar la Templabilidad.
Mejorar la resistencia a temperaturas comunes.
Mejorar las propiedades mecánicas.
Mejorar la tenacidad.
Aumentar la resistencia al desgaste, a la corrosión, entre otros.

Los Aceros maquinaria son generalmente aceros de baja aleación utilizados para la construcción o reparación de maquinaria en general.

Aplicaciones Los aceros maquinaria como su nombre lo indica , sirven para infinidad de aplicaciones, sin embargo algunas de las piezas que comúnmente se fabrican con estos tipos de aceros son:

Ejes, Engranes, Guías, Tornillos sin fin, Bujes, Tornillos, Pines, Sellos, Rodos, etc. 4140 4140 T 5160 8620 Placa Hardox * Acero 12L14 * Acero 1215 * Placa Antidesgaste Hardox - Strenx * Barra Hueca 1026 - 1518 * Acero 5160 - solera Muelle * Aluminio 6061 * Plásticos de Ingeniería * Placa D2 * Placa H13 * Placa P20+Ni Cold Roll Cold Rolled Acero Free cuting Acero al carbón Laminas inoxidables Laminas de Aluminio cuadrado aluminio 6061 Redondos aluminio 6061 soleras 1018

Características de los Aceros de Alto Impacto

websitebuilder@1and1.de — Wed, 13 Oct 2021 22:17:19 GMT

Características de los Aceros de Alto Impacto

Existen diferentes tipos de aceros en el mercado para múltiples aplicaciones. No obstante, la calidad de los aceros varía de acuerdo a su composición, forma de producción y el control de calidad durante el proceso. Por tanto es importante conocer en qué consiste esta variación para seleccionar la opción más adecuada. En este texto conocerás los aceros de alto desempeño.

¿Cómo seleccionar el mejor acero?

El tipo de trabajo al cual será sometido el acero es el que determina las características que debe cumplir. En el caso de trabajo en frío, es decir, menor a 200°C, las propiedades que deben tenerse en cuenta a la hora de seleccionar el acero adecuado son su dureza, maquinabilidad, rectificabilidad, estabilidad dimensional y tenacidad.

Si el acero será destinado a la realización de moldes, debe contar con buenas características de maquinabilidad, resistencia al desgaste, pulibilidad y resistencia a la corrosión.

Por otro lado, si el acero será usado para trabajo en caliente, deben tenerse en cuenta sus niveles de dureza en caliente, resistencia al revenido, deformación plástica, tenacidad y fatiga térmica.

¿Por qué aplicar aceros de alto desempeño?

A diferencia de los aceros convencionales, los aceros de alto desempeño cuentan con propiedades superiores a lo que normalmente se encuentra en el mercado.

Las altas exigencias en términos de productividad, confiabilidad y seguridad requieren el uso de aceros cuya combinación de características permitan obtener el mayor beneficio. Las propiedades que aseguran la calidad de los aceros de alto desempeño son:

Ante el desgaste: Algunos aceros, en particular aquellos de trabajo en frio, presentan una alta resistencia al desgaste con la propiedad de mantener los filos cortantes por mayor tiempo.
Resistencia en caliente: los aceros de alto desempeño no se deforman incluso cuando se encuentran sometidos a temperaturas superiores a los 500°C.

Ventajas de los aceros de alto desempeño

Entre las ventajas de trabajar con aceros de alto desempeño, resaltan las siguientes:

Mayor duración de la maquinaria.
Mejor relación beneficio/costo.
Mayor tiempo de la maquinaria en producción debido a que habrá menos paros del equipo.
Menores costos de mantenimiento.
Su resistencia mecánica permite ahorrar peso. Soportan cargas más altas y por pueden trabajarse con partes más livianas.
Impacto de los aceros de alto desempeño en los costos

En los análisis de costos de herramientas se debe retomar la analogía del Iceberg. Lo visible de los costos es de un 15% es decir, el material y la fabricación del molde.

No obstante, el 85% del iceberg que permanece oculto son los costos totales del utillaje. Consisten en costos de producción y mantenimiento, ajustes, soldadura, pérdidas de producción, atrasos de entrega, reparaciones, limpieza, tratamiento térmico y otros costos asociados que nunca se tienen en cuenta.

HARDOX 400, HARDOX 450 y HARDOX 500 tienen valores bajos de carbono equivalente (CEV) en relación a su alta dureza y buena tenacidad. Esto da como resultado una buena soldabilidad.

La calidad constante y la excelente planitud y acabado superficial son otras características de la placa de la familia HARDOX. Toda la placa HARDOX se puede entregar limpiada con chorro de arena y pintada anticorrosión. El sistema de calidad de SSAB está certificado según ISO 9001.

Para obtener información más detallada sobre tamaños, sistema de calidad, certificados, pruebas, marcado, limpieza / pintura con chorro de arena, etc., consulte nuestro folleto de información general del producto.

La experiencia en materiales y el conocimiento de la mejor forma de utilizar la placa son importantes para mejorar la economía. Nuestros ingenieros de aplicaciones han acumulado una amplia experiencia de HARDOX en diseño y producción, y estarán encantados de ofrecer asesoramiento técnico gratuito en su planta.

Este servicio de consultoría está disponible para toda la cadena desde la selección de materiales, mecanizados y soldaduras, hasta el tratamiento de superficies.

Nuestras especialidades son la placa de desgaste HARDOX y la placa estructural de resistencia extra alta WELDOX. Toda nuestra producción se lleva a cabo en un sistema integrado controlado por procesos.

Nuestros grados de placa HARDOX se han convertido en conceptos reconocidos en el mercado mundial. Esto se debe a un estándar de calidad alto y uniforme y una combinación equilibrada de resistencia, planitud, dureza, conformabilidad y excelente maquinabilidad.

HARDOX debe su alta dureza y resistencia y sus buenas propiedades de tenacidad al enfriamiento con agua en nuestro moderno equipo de enfriamiento por rodillo. Gracias a este proceso eficaz, se puede minimizar el contenido de elementos de aleación, lo que es beneficioso tanto para el producto como para el medio ambiente.

Asistencia Técnica Hardox® Mexico

websitebuilder@1and1.de — Mon, 11 Oct 2021 14:22:27 GMT

Asistencia Técnica Hardox® Mexico

Asistencia Técnica Hardox® Mexico “El Acero Plegable, Soldable y muy Resistente a la abrasión”, aumenta la capacidad de carga y alarga la vida útil, al mismo tiempo que cuenta con buenas propiedades de procesabilidad y resistencia. Para trabajos que sufren de alto impacto constantemente.

Para las Industria: Mineria, Construcción, Cemento, Canteras, Agricultura, Energia, Metalurgia, Reciclaje y mas..

Las Piezas de desgaste Hardox estan fabricadas utilizando materiales optimos para cada necesidad, como Cazos, Excavadoras, Molinos, Dragas, Tambores, Alimentadores, Cosechadoras, Hélices, Picadoras, Volquetes entre otros.

En ViorSteel Antidesgaste Somos Distribuidores y Transformadores autorizados Hardox®

Hardox® 450:

El acero resistente a la abrasión mas popular, que presenta excelentes propiedades estructurales, con una dureza nominal de 450 HBW, combina buenas cualidades de plegabilidad y soldabilidad, junto con la posibilidad de una resistencia probada

Hardox® 500:

El acero plegable, soldable y muy resistente a la abrasión, con una dureza nominal de 500 HBW. Apto para aplicaciones que requieren resistencia muy alta al desgaste. Aumenta la capacidad de carga y alarga la vida útil.

Hardox® 550:

Dureza de 550 HBW y una resistencia similar a la del Hardox® 500, tiene una dureza nominal de 550 Brinell, diseñado para proporcionar una mayor durabilidad frente al desgaste

Hardox® 600:

Hardox® 600 tiene una dureza nominal de 600 HBW y presenta una resistencia extremadamente alta. Especialmente diseñado para condiciones extremas de desgaste, se puede cortar y soldar, por lo que es una opción ideal para aplicaciones de alto rendimiento.

Acero Hardox para escarificadora de Mármol

websitebuilder@1and1.de — Fri, 08 Oct 2021 14:32:56 GMT

Acero Hardox para escarificadora de Mármol

Las operaciones en canteras y la minería a cielo abierto plantean algunos de los desafíos más importantes para la resistencia de los equipos y la maquinaria. A lo largo de todo el proceso de producción, los aceros resistentes a la abrasión de SSAB aportan una vida útil más larga entre reparaciones o reemplazos de piezas.

Los centros de Hardox Wearparts se especializan en piezas de desgaste personalizadas y fabricadas con las calidades de acero revenido y templado de la chapa antidesgaste Hardox ® y el acero para herramientas e ingeniería Toolox®. Los productos de revestimiento Duroxite® también están disponibles para casos de desgaste por deslizamiento y bajo impacto.

Las soluciones contra el desgaste de Hardox Wearparts se adaptan a cada aplicación, sin importar que sea de alto impacto con desgaste abrasivo bajo o alto impacto con desgaste abrasivo alto. Algunas piezas típicas son revestimientos para palas, cuchillos de bulldozer, cuchillas, barras de parrillas, cribas, piezas para trituradoras, cuñas para trituradoras de mandíbula y anillos para trituradoras cónicas, así como piezas para cangilones de excavadora.

Molinos de martillos

Los molinos de martillos se utilizan en una amplia variedad de sectores, incluyendo la minería, la gestión de residuos, la agricultura y la silvicultura. Un molino de martillos puede quebrar, triturar o pulverizar casi todo, desde pequeños fragmentos a grandes piedras.

No obstante, dado que las piezas de un molino de martillo operan en unas condiciones de funcionamiento muy duras, esta parte tan valiosa del equipamiento está sujeta a un elevado impacto y a un desgaste prematuro. Tanto Hardox® – con su combinación de gran dureza y resistencia a los impactos– como Duroxite®, son ideales para las piezas de un molino de martillos como los martillos, separadores, ejes, tamices, barras de parrillas y los revestimientos interiores.

Trituradoras rotativas y de impacto

Las trituradoras rotativas y de impacto generan un producto uniforme y granular triturando componentes usados en el asfalto, el hormigón, etc.

Varias piezas de las trituradoras rotativas y las trituradoras de impacto se han mejorado con éxito utilizando los aceros Hardox® y Duroxite®. Con una combinación de excepcional dureza y soldabilidad, los resultados nunca han sido tan satisfactorios. Al reemplazar las fundiciones tradicionales de manganeso, puede prolongar la vida útil del equipamiento y facilitar el mantenimiento.

Cangilones

Los cangilones de todas las formas y tamaños pueden beneficiarse del acero antidesgaste Hardox®. Sus cangilones durarán más tiempo y mantendrán su forma original gracias a la combinación del acero: gran fuerza, dureza extrema y resistencia garantizada.

Algunas típicas piezas de desgaste incluyen las cuchillas, los protectores de cuchilla y las cantoneras laterales.

Carrocerías

Las carrocerías fabricadas con el acero Hardox® pesan menos y duran más que las fabricadas con acero al carbono. La carrocería de un volquete fabricada con Hardox® proporciona una mejora en la durabilidad frente al desgaste por deslizamiento e impacto gracias a su combinación única de dureza y resistencia.

El uso de Hardox® permite emplear un diseño en la carrocería con un número mínimo de vigas de refuerzo en el exterior. Las piezas de desgaste que generalmente deben sustituirse son el lecho muerto y otras partes de la sección trasera.

Cangilones de retroexcavadora

La vida útil del cangilón de una retroexcavadora es mucho más larga que la de sus piezas de desgaste. Según nuestra experiencia, seleccionar un cangilón y un tipo de acero más sencillos puede llegar a ser entre un 40% y un 120% más caro que elegir accesorios y piezas de desgaste fabricados con la chapa antidesgaste Hardox®.

Para cangilones que vayan a usarse en condiciones desafiantes, la cuchilla y los dientes tendrán que cambiarse muchas veces. El resistente acero Hardox® HiTuf es una opción muy popular para las cuchillas, mientras que las barras de desgaste y las esquinas laterales se fabrican generalmente con Hardox® 500.

Trituradoras de cono

Una trituradora de cono desmenuza piedras grandes o minerales comprimiendo el material entre una placa y un elemento cóncavo. Los trozos grandes son triturados y caen más abajo, donde vuelven a triturarse.

Al sustituir las piezas de fundición al manganeso originales por Hardox® en el cono de entrada y en el anillo protector, puede aumentar considerablemente la vida útil.

Trituradoras de mandíbula

Una trituradora de mandíbulas reduce grandes piedras o minerales comprimiendo y triturando el material introducido a medida que una chapa móvil de la mandíbula se mueve a la chapa fija de la misma con un movimiento oscilante. El desgaste general es más severo en el lado fijo de la mandíbula.

Hardox® en las chapas laterales, las chapas de la mandíbula y los tamices ha demostrado su eficacia, incluso con las aplicaciones y los materiales más duros en canteras, minas y otras aplicaciones industriales, a menudo duplicando con creces la vida útil de la mandíbula de la trituradora

Cribas

Una criba puede utilizarse para la selección previa, la clasificación y la división en función del tamaño de diferentes tipos de residuos o materiales a granel en fracciones. El acero Hardox® se ha utilizado durante muchos años en cribas y ha demostrado que prolonga su vida útil.

Trituradoras giratorias

Una trituradora giratoria es una máquina de procesamiento de minería y de procesamiento de minerales que tritura el material introducido entre un cono instalado de forma excéntrica y una cámara de trituración fija. Las trituradoras de cono giratorio se pueden utilizar para la trituración primaria o secundaria.

Mediante el incesante giro hacia delante y hacia atrás que comprime la roca contra la cámara, se necesitan chapas de revestimiento de alta resistencia. Las chapas de revestimiento fabricadas con Hardox® han sustituido con éxito las piezas de fundición originales y han aumentado la vida útil.

Cuchilla de bulldozer

Los tipos de cuchillas para bulldozers más usados son tres:

Cuchilla en S: Una cuchilla recta que puede utilizarse para trituración fina.
Cuchilla en U: Una cuchilla alta y curvada para manipular y llevar más material.
Cuchilla en SU: Cuchilla en semi U. Similar a la cuchilla en S pero con una alas laterales curvadas hacia delante que minimizan el vertido de material y ofrecen mayor capacidad de transporte.

Transportadores de tornillo sinfín

Los transportadores de tornillos sinfín son partes del equipamiento que transportan materiales líquidos o granulares, y a menudo se utilizan en numerosos sectores de manejo de graneles. Generalmente están instalados en una tolva, en un recipiente o en un silo.

El uso de Hardox® y Duroxite® en la cuchilla (barreno), canaleta y tubos puede aumentar la vida útil de su transportador de tornillo.

Ejes de escarificadoras rippers

Los ejes de escarificadoras rippers con auténtica placa antidesgaste Hardox® pueden resistir un alto nivel de desgaste. Si necesita fragmentar piedras, costras endurecidas y otros materiales compactados con alta densidad, o arar suelo cultivado, nuestros eje de escarificadoras rippers fragmentarán el material en pequeños trozos que se pueden manipular y transportar con facilidad.

El eje de escarificadoras es sensible a los giros de 90 grados por operarios con poca experiencia y se rompe fácilmente. También puede romperse debido al impacto contra piedras grandes. Hardox® HiTuf y Strenx® 700 han demostrado su resistencia a la ruptura gracias a sus propiedades de durabilidad. Las puntas fabricadas con Hardox® 600 también presentan un rendimiento excelente.

Podemos fabricar ejes de escarificadoras simples o múltiples.

Transportadores

Un transportador distribuye los materiales abrasivos de una forma controlada. El acero Hardox® puede prolongar la vida útil de las paredes laterales y las chapas deflectoras del transportador.

Plataformas de perforación

Las plataformas de perforación para la voladura de rocas en minas a cielo abierto son de tamaños diferentes y por lo general están clasificadas en orificios pequeños de precorte y otros de producción más grandes. La minería subterránea de rocas duras utiliza una amplia variedad de plataformas de perforación en función del objetivo, como producción, empernado, cableado o tunelado.

Los tubos de perforación fabricados con Hardox® 400 y Hardox® 500 han demostrado que duran más que cualquier otro tubo disponible en el mercado.

Conductos y tolvas

Los conductos y las tolvas se ven expuestos a elevados flujos, presiones e impactos. Utilice los aceros Hardox® y Duroxite® en la lucha contra la abrasión, los impactos y los choques en sus conductos y tolvas.

Lavadores de troncos

Los lavadores de troncos con palas y artesas recubiertas con acero Hardox® son ideales para eliminar los residuos de barro indisolubles y difíciles de eliminar y otros materiales como minerales duros, grava y piedras. Se ha conseguido duplicar con creces la vida útil del equipamiento que utiliza Hardox®.

Horquillas de carretillas elevadoras

Las horquillas para carretillas elevadoras son largas extensiones que soportan sus cargas pesadas desde el suelo. Las horquillas quizás sean el componente más importante de su carretilla elevadora, por lo que es de vital importancia mantenerlas en buenas condiciones.

Con el acero de alta resistencia y dureza de SSAB, Strenx® 700, en las horquillas de la carretilla elevadora, podrá reducir el peso de las mismas e incrementar la carga al manipular objetos largos y voluminosos como los troncos de un aserradero.

Carretillas elevadoras

Las carretillas elevadoras con un diseño laminar fabricado con Hardox® 450 y Strenx® 700 pueden ser más ligeras y levantar cargas más pesadas que aquellas fabricadas con cualquier material comparable. Estos aceros han demostrado su eficiencia en muchas ocasiones con equipamiento utilizado en las canteras de mármol y en acerías.

Tuberías para lodo

El lodo de las minas y las canteras puede eliminarse y transportarse en tuberías de muchos kilómetros de longitud.

El barro y el lodo pueden tener bajos niveles de pH y contener una gran cantidad de grava abrasiva.

Mantenga su microducto para residuos de minas o canteras altamente operativo gracias a Hardox® Tube 400. El uso de Hardox® en microductos proporciona una vida útil excepcional y una alta resistencia a niveles bajos de pH.

Horquillas para troncos

Si está cargando, clasificando o transportando cargas paletizadas, las horquillas para madera y troncos fabricadas con acero de alta resistencia permitirán a su equipo funcionar con la máxima productividad.

Con el acero de alta resistencia y dureza de SSAB, Strenx® 700, en el brazo de la horquilla para troncos, podrá reducir el peso de los mismos e incrementar la carga, al manipular objetos largos y voluminosos como los troncos de un aserradero.

Una herramienta necesaria en todas las minas de mármol para la extracción de los bloques después de la separación de la pieza.

Se eligió un diseño lamelar con Hardox® 450 para producir horquillas más ligeras y resistentes.

Vida útil mucho más larga sin problemas (grietas, deformación, etc). La mitad de peso en comparación con las soluciones ‘tradicionales’.

El espesor/peso se redujo de 150 mm/2000 kg a 80 mm/1000 kg.

Las escarificadoras fueron sometidas a oxicorte

Solución antigua

SOLUCIÓN ANTIGUA

Hardox® 450

ESPESOR

150 mm

Nuestra solución

NUEVA SOLUCIÓN

S355

ESPESOR

80 mm

Factores clave para el éxito

MENOS PESO

100%

¿Qué son los aceros antidesgaste?

websitebuilder@1and1.de — Wed, 06 Oct 2021 13:10:07 GMT

¿Qué son los aceros antidesgaste?

A los grupos de aceros que poseen una alta dureza y propiedades mecánicas que permiten alargar el tiempo de vida útil de un equipo en aplicaciones de deslizamiento, impacto y fricción suelen ser denominados aceros antidesgaste.