Lo que debes saber al trabajar con materiales HARDOX
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Lo que debes saber al trabajar con materiales HARDOX
HARDOX se puede soldar, doblar, cortar y mecanizar utilizando técnicas y herramientas corrientes. Obtiene el rendimiento superior de HARDOX sin tener que invertir en equipos especiales y capacitación.
- Precalentamiento
La temperatura adecuada de precalentamiento y entre pasadas para cada situación de soldadura optimizará el resultado.
- Soldadura
Se puede utilizar cualquier método de soldadura convencional para soldar estos aceros a cualquier tipo de acero soldable.
- Corte
La placa de desgaste HARDOX se puede cortar muy bien utilizando métodos de corte en frío y térmico.
- Doblado
HARDOX es muy adecuado para el curvado en frío.
- Mecanizado
HARDOX se puede mecanizar con acero de alta velocidad o herramientas de carburo cementado.
Precalentamiento HARDOX
La temperatura adecuada de precalentamiento y entre pasadas es importante para evitar el agrietamiento por hidrógeno. La temperatura adecuada de precalentamiento y entre pasadas es importante para evitar el agrietamiento por hidrógeno.
Una combinación única de elementos de aleación optimiza las propiedades mecánicas de Hardox. Esta combinación gobierna la temperatura de precalentamiento y entre pasadas del acero durante la soldadura, y puede usarse para calcular el valor de carbono equivalente.
Soldadura HARDOX
Se puede utilizar cualquier método de soldadura convencional para soldar estos aceros a cualquier tipo de acero soldable. El archivo pdf de información en la columna de resumen tiene como objetivo simplificar, mejorar y aumentar la eficiencia del proceso de soldadura.
Ofrece buenos consejos sobre temperaturas de precalentamiento y entre pasadas, entrada de calor, consumibles de soldadura, gas protector y mucho más. Queremos que todos los usuarios aprovechen todos los beneficios de las propiedades únicas de Hardox.
Cortar HARDOX
El corte con gas de la placa HARDOX es fácil. Como en todo corte térmico, se produce una zona afectada por el calor en la superficie de corte. HARDOX 400/450/500 grueso debe precalentarse antes de cortar con gas.
Para producir piezas más pequeñas o para minimizar la reducción de la dureza en la zona adyacente a la superficie de corte, el corte por chorro de agua abrasivo o el corte por láser pueden ser buenas alternativas al corte con gas. En el corte por chorro de agua abrasivo, que es un proceso de trabajo en frío, el material no perderá nada de su dureza. En el corte por láser, la zona afectada por el calor es muy pequeña.
Press & Roll Bending HARDOX
La pureza, la uniformidad y la calidad constante hacen que la placa HARDOX sea adecuada para el plegado de prensas y rodillos. El archivo pdf en la columna de resumen muestra ejemplos de valores mínimos recomendados para el plegado libre de placas de diferentes espesores y con diferentes aberturas de matriz.
Como regla general, la placa más delgada se puede doblar a un radio más pequeño. La placa se puede doblar a un radio más pequeño transversal a la dirección de laminación que en la dirección de laminación.
Mecanizado HARDOX
HARDOX 400, HARDOX 450 y HARDOX 500 se pueden mecanizar en todas las máquinas herramienta, utilizando herramientas con plaquitas indexables y en una configuración estable y sin vibraciones.
La placa HARDOX también se puede mecanizar en una taladradora radial estable. Se deben utilizar brocas rígidas HSS-Co para perforar. Con las herramientas adecuadas, la placa HARDOX también se puede rectificar y escariar.
El mecanizado de placas HARDOX puede producir virutas largas, especialmente en el torneado. Esto se debe a la alta pureza de la placa.

Hardox 450 El acero antidesgaste más popular por su equilibrio entre dureza y versatilidad. Con una dureza nominal de 450 HBW, combina excelente resistencia a la abrasión con facilidad de plegado y soldadura. Ideal para prolongar la vida útil de maquinaria y piezas expuestas al desgaste, con la opción de resistencia probada en su versión Hardox 450 Tuf. Hardox 500 Resistencia extrema sin perder trabajabilidad. Dureza nominal de 500 HBW, pensado para entornos donde el desgaste es intenso. Aumenta la capacidad de carga y extiende la vida útil, manteniendo buenas propiedades de procesado, corte y soldadura. Hardox 550 Más dureza sin sacrificar integridad. Con 550 HBW, ofrece la misma resistencia estructural que Hardox 500, pero con mayor durabilidad frente al desgaste, reduciendo riesgos de agrietamiento incluso en condiciones exigentes. Hardox 600 Rendimiento máximo contra el desgaste. Su dureza de 600 HBW lo hace perfecto para condiciones extremas. Se puede cortar y soldar, ofreciendo una vida útil superior en aplicaciones de alto rendimiento. Hardox Extreme El acero antidesgaste más duro del mundo. Con una dureza nominal de 650-700 HBW (60 HRC), está diseñado para aplicaciones ultraexigentes, como recubrimientos y revestimientos expuestos a la abrasión más severa. Hardox HiTuf Máxima resistencia al impacto para piezas estructurales. Con 350 HBW, es ideal para cuchillas, herramientas de demolición y maquinaria ripper, ofreciendo gran tenacidad y resistencia al desgaste. Hardox HiTemp Resistencia al desgaste en altas temperaturas. Soporta entre 300 y 500 °C sin perder dureza. Fabricado bajo estrictos controles y con materia prima de alta calidad, es perfecto para procesos con calor extremo, manteniendo su capacidad de corte, soldadura y mecanizado. Cilindros de Hardox Versatilidad en formato cilíndrico. Disponibles en diámetros de 40 a 100 mm y longitudes de hasta 5000 mm, mantienen las propiedades de la chapa antidesgaste. Listos para uso industrial, facilitan procesos de soldadura, pulido y mecanizado. Hardox Tube 400 Tubos ligeros y resistentes. Misma dureza que la chapa Hardox, pero con menor peso, ideal para estructuras que requieren alta resistencia a la abrasión. Hardox Tube 500 Dureza superior en formato tubular. Ofrece las propiedades de la chapa Hardox con 500 HBW, permitiendo soldado, corte y mecanizado con herramientas convencionales, sustituyendo materiales más costosos como hierro blanco o recubrimientos endurecidos.